连铸中间包工作衬的历史及其最新研究进展

从中间包工作衬所用耐火材料的发展历史出发,将其所用耐火材料大致分为四代———无工作衬、绝热板、涂料和干式振动料。然后分别阐述此四代中间包工作衬用耐火材料的性能和实际使用过程中应注意的问题,并比较得出其各自性能的优缺点。最后重点论述最新一代———第四代工作衬,即干式振动料的发展背景、目前研发中存在的问题及作者对研发该干式振动料的总体思路和预期推广应用前景。

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距,中国铝及铝合金熔炼铸造的"两源"节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个,有混合炉约300台,约200台重熔锭铸造机,在能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉,再生铝工业有5t以上的炉约200台,压铸与铸造行业有约0.5t以上的炉2200台。平均起来,中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75%以上,铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。

流延用茂金属聚乙烯树脂的结构与加工性能评价

利用高温凝胶渗透色谱仪、差式扫描量热分析仪、核磁共振谱仪、高压毛细流变仪等分析手段,对牌号分别为HPR 3518 CB和3518 PA的流延用茂金属聚乙烯进行了结构及加工性能评价。结果表明:2种样品的熔体流动速率和密度相当,HPR 3518 CB的拉伸性能略低于3518 PA;与3518 PA相比,HPR 3518 CB共聚单体摩尔分数低,晶片厚且分布较宽,熔融、结晶温度较高,剪切黏度对温度的敏感性更强;在相同薄膜加工条件下,2种样品加工成型过程平稳,未发生熔体流动不稳定的现象;与3518 PA薄膜相比,HPR 3518 CB薄膜的拉伸力学性能和落镖冲击质量均略低,热封温度略高,光学性能基本相近。

钛及钛合金铸件的生产及技术概况

介绍了我国及宝鸡有色金属加工厂钛及钛合金铸件的生产和技术现状 ,质量控制方法以及钛铸件的应用。

PSA UF膜选择透过性研究(Ⅱ)膜结构与性能

研究了聚砜酰胺分子量及其分布对铸膜液和膜结构与性能的影响。发现,分子量过小主要影响膜的完整性。在不影响膜完整性的前提下,则膜的孔径随分子量减小而减小,而窄的分子量分布则总是导致膜透水率与截留率的同时提高。

双辊式铸轧周向传热研究

从计算铸轧区的径向热通量、总热通量出发，推导了双辊式铸轧的周向传热效应值的计算公式，并在６５０ｍｍ双辊式铝带铸轧机工业实验的基础上进行了具体数值的计算和分析。

离心铸造半钢复合轧辊的研制

用常规整体铸造方法生产半钢轧辊 ,技术难度大 ,成本高 ,因此采用了离心铸造法。介绍了离心铸造半钢复合轧辊 3层结构的成分设计及冶炼、浇注及热处理工艺。用离心铸造法生产的半钢复合轧辊性能可满足热轧机精轧前段工作辊的要求 ,每毫米直径的轧制量为 380 0t。

淬火回火工艺对高碳热磨片显微组织及耐磨性的影响

为了解决热磨片服役过程中出现的磨损失效问题,对高碳热磨片在淬火回火过程中的显微组织变化及耐磨性进行了研究。以高铬高碳铸铁为研究对象,利用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度计、磨损试验机等对经过热处理后的样品进行组织观察和性能测试。实验结果表明:样品原始组织由初生(Cr,Fe)7C 3、共晶(Cr,Fe)7C 3、马氏体及奥氏体组成;低温回火时,碳化物变化不明显,基体为回火马氏体+奥氏体;随着回火温度的升高,碳化物逐渐增加,回火马氏体逐渐减少;当温度超过450℃时,回火马氏体消失,基体组织转变为铁素体+奥氏体;硬度随回火温度的升高呈现先略微减小、然后增大再减小的趋势,在450℃时硬度最高,为63.4HRC;与铸态相比,均匀分布的碳化物耐磨性提高了2.53倍。研究淬火回火工艺对高碳热磨片显微组织及耐磨性的影响,为提高高碳热磨片的耐磨性、延长其使用寿命提供了理论依据。

镁——汽车工业通向新世纪的轻量化之路

简要分析和预测了镁的市场,介绍了镁合金压铸技术及其在汽车工业中应用发展的近况以及德国镁合金研发项目与中 欧、中 德十五镁合金合作项目的情况;并对我国镁产业发展提出了建议。

铝的双辊式铸轧铸造区温度场

本文建立了铝在双辊式铸轧时铸造区温度场的数学模型，根据实验数据用边界元法计算出铸造区的温度分布、温度梯度和冷却速度。在此基础上，讨论了铸轧带坯的结晶特点和产生晶位粗大的原因。

双辊式铸轧总传热系数的计算

推导了双辊式铸轧总传热系数的计算公式，并在Φ６５０双辊式铝带铸轧机工业实验的基础上进行了具体数值的计算与验证．本文的计算公式可供工业应用参考．

金属铸造工程系统

所谓金属铸造工程系统(M．E．S)简单的说，就是将坛强和改良铸造的设计能力、生产能力中的难点进行支持的系统。再附加上一点是M.E．S．对能力的坛强和改良不是单发是连续的。总之，经常是将符合时代与用户的要求的新技术紧密结合进去的系统。M.E．S的目标是提高技术数据的素质，缩短交货(制造)周期，降低生产成本，推广有效果的生产方法。

简析钛精密铸造的发展

本文对钛精密铸造技术进行了详细的介绍,并对钛精密铸造工艺的发展及市场应用做了归纳、分析。钛精密铸造技术作为一种特殊的工艺,将越来越多地应用于钛精密铸件的生产。钛精密铸件产品的应用也将越来越广泛,有很好的市场空间。

薄板坯连铸技术进步与产品结构进展

在介绍薄板坯连铸技术进步的基础上 ,探讨了市场、原料、装备、技术对产品结构变化的影响 ,指出了发展趋势与生产超低碳洁净钢的前景 。