CAST-V井周声波扫描仪及其应用

文章介绍了CAST -V井周声波扫描仪的结构、原理、技术指标及信号流程 ;并对仪器信号的影响因素及其在油田中的应用进行了分析 ;总结了仪器的适用条件和所能解决的地质问题 ,指出该仪器在套管检测 (内径、壁厚 )、超声波固井质量评价、裸眼井井壁成像、地层评价、裂缝探测与识别、薄层划分、高分辨率声波测井等方面具有较好的应用效果。

CAST-V测井仪在长庆油田应用中的故障分析

文章对哈里伯顿公司新一代声成像测井仪CAST-V的基本结构和原理进行了介绍,对仪器实际使用过程中遇到的故障进行判断,给出了查找故障的步骤和维修方法,供同行借鉴。

CAST-V测井在套管井中的应用

阐述了CAST-V测井原理及现场应用情况。CAST-V测井适用于套管井和裸眼井测井，既能检查射孔质量，固井质量，可对套管错段、变形、找漏等套损情况进行检测，还可确定工具及异常井段，可检查地层构造及相应参数，识别地层裂缝，判断井壁坍塌。

MIT和CAST-V在塔里木油田的应用

随着油田开发时间的延长,由于各种原因导致井下技术状况变差、产能降低,从而影响正常生产的可能性会逐渐加大,因此在油田开发过程中定期进行工程测井,监测井下技术状况,及时发现问题、解决问题是保持油田稳产,延长油井生产寿命的重要手段。

CAST-V在塔河油田射孔质量检测中的应用

井周数字声波成像扫描测试仪(CAST-V)利用超声波做信息载体进行井周扫描,可以有效了解油水井中套管的损伤、腐蚀及内径变化情况,可以对射孔质量进行检测并定量解释,图象直观、准确,为射孔质量评价提供依据。

MIT和CAST-V在实际测井中的应用和对比

文章通过简述美国SONDEX公司的MIT和美国Halliburton公司的井周超声波扫描测井仪两种井下仪器的工作原理及在套损井中实际测井的应用,对这两种仪器测得的资料进行综合分析、对比,并提出根据不同的井下条件选择不同的仪器来测井,以达到最佳的测井效果,提高测井成功率,录取准确的测井资料,为油田提供优质服务。

CAST-V在塔河油田射孔质量检测中的应用

井周数字声波成像扫描测井是利用超声波做信息载体进行井周扫描的测井方法,可以有效地了解油水井中套管的损伤、腐蚀及内径变化情况、射孔质量检查,为射孔质量评价提供依据。文章分析了目前塔河油田射孔质量检测技术状况及现有的监测手段,介绍了井周数字声波成像测井原理,并结合实例对应用效果作了详细评价。

适用于道钉通信的V形缝隙天线的设计

设计了一种2.45 GHz频段下用于铸铝道钉通信的V形缝隙天线。天线尺寸为60 mm×40 mm,是依据道钉壳体内腔大小而设计的,且基板侧壁用铜皮包裹,起到电磁波能量向顶面汇聚的作用。天线顶面辐射贴片紧贴道钉的太阳能电池板,四周缩进基板边缘3 mm,电磁波能量可从电池板缝隙有效辐射出去。在辐射贴片的一条对角线上开对称的V形槽,在另一条对角线附近引入对称的2根短路探针,降低了天线的谐振频率,同时减小了天线的尺寸。天线工作频段为2.42~2.47 GHz,制作天线样机,通过无线通信模块测试,该天线在距离地面1 m高时,通信距离为66 m,在铸铝道钉腔体内且紧贴地面放置时,通信距离为35 m,超越现有道钉产品通信距离,符合实际工程应用需求。

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺,分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程,介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施,成功开发了质量优良的复杂铸件,对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。

蠕墨铸铁V型缸体铸造工艺开发与试制

基于V型缸体产品结构和铸造工艺的复杂性,采取包型立浇工艺方案,通过CAE模拟分析及进一步优化,采用3D打印砂型、整体组芯的造型工艺,样件试制一次成功,产品质量满足技术要求,为该产品量产工艺、正式工装的开发提供参考。

消失模铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料

通过涂覆预制块的预置方法,利用消失模(V-EP)铸渗工艺制备了SiC颗粒增强钢基表面复合材料,着重研究碳化硅粒径对表面复合效果的影响。结果表明:碳化硅颗粒粒径在600～850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右,表面较平整;碳化硅颗粒粒径对SiC/钢复合材料表面质量有很大的影响,随着SiC颗粒粒径的增加,复合材料铸渗层的表面质量呈下降趋势。

V-EPC制备铁基表面复合材料的表面质量和组织

以HT3 0 0为基体 ,用WC颗粒作为增强颗粒 ,通过V EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料 ,铸件复合层厚度均匀 ,厚度为 6mm左右 ,WC在复合层中分布较为均匀 ;在复合过程中 ,主要是铁液向复合层渗透 ,铬向母材的渗透也有 ,但量很少 ,合金层和母材的结合良好 ,属于冶金结合 ,其硬度从复合层到基体先升高后降低 ,复合层平均硬度比HT3 0 0提高 3倍左右。

V-EPC铸渗制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料

为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制块中钢粉含量的增加,得到的复合材料复合层的表面质量先提高后下降,复合层中TiC颗粒的分布趋于不均匀。自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成是钢液渗透和自蔓延反应两者共同作用的结果。

V-EPC法制备SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料

以HT150为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料。结果表明,SiC粒子尺寸为560μm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,SiC粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右。随着SiC粒子尺寸的减小,SiC粒子的铸渗效果明显变差,到180μm时,已无法得到复合层。

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响

通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 mm左右,表面较平整,复合位置对铸渗件表面质量影响不大,且随着WC颗粒体积分数的增加,复合材料铸件的铸渗层表面质量呈下降趋势。对显微组织的研究表明,两种方法制备的复合材料过渡层都较平缓,在压制法制备的复合材料靠近复合层处的过渡层组织中没有石墨出现。压制法制备的复合材料复合层中WC的分布较涂覆法均匀,WC颗粒体积分数较高,WC的大小不一,一些WC颗粒产生裂纹、破碎和搭接现象,随着WC颗粒体积分数的增加,WC颗粒将变均匀。

圆锥破碎机传动轴架的铸造工艺设计及模拟优化

运用传统的铸造工艺设计方法对圆锥破碎机传动轴架铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对传动轴架初始工艺的充型和凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过添加冷铁,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了传动轴架的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,采用优化工艺生产的传动轴架内部组织致密,符合技术要求。

V-EPC法铸渗工艺的实验研究

对影响铸渗质量的主要因素进行了分析 ,采用正交实验对 1 6Mn钢表面进行了 Ni基合金 V- EPC法铸渗处理 ,从中确定出合理的工艺 ,为生产实践提供了依据。

V-EPC法铸渗过程的热力学及动力学研究

对铸渗表面合金化过程的热力学和动力学进行了分析 ,导出了铸渗速度和深度的公式 ;并在不同气氛条件下 ,对镍基粉末在钢表面及石墨表面的润湿角进行了测定 ;指出提高浇注温度和增加真空度是增加铸渗深度的 2种有效措施。

用V-EPC法制备表面耐磨铸铁的组织与性能研究

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模表面涂刷料浆,浇注后铁液渗入料浆涂层,得到表面耐磨铸铁。料浆主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究发现,耐磨铸铁表层组织中石墨尺寸小于基体中石墨,表层中硬质颗粒SiC与基体冶金结合且分布均匀。磨粒磨损试验结果表明,耐磨铸铁表层的磨损量是基体铸铁的37%。通过对表面层的组织结构分析探讨了表面渗层耐磨性较高的原因。

V-EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响渗层品质的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ;根据优化方案进行实验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、粒径 0 .40 0mmSiC和 0 .0 4MPa真空度的情况下能得到