CB/A14内啮合齿轮泵泵体数控加工工艺分析

针对比较传统的加工工艺,主要利用普遍机床通过工装模具进行加工难以解决尺寸精度问题,会出现供油泵在工作时平稳性差、噪声大、泵体早期磨损扫膛、渗油等现象,采用了数控加工工艺,对传统工艺进行了优化,并从实用角度和生产现状着手,以车间的实际工艺过程为基础,采用模拟仿真软件对工艺进行了可行性分析。采用数控加工工艺实现了自动化生产,使得产品的可靠性变好,且降低了成本,同时也减轻了工人的劳动强度。

CB/A14内啮合齿轮泵创新研究

在叉车液力变速箱传动系统中,供油泵是其核心部件。在以往的供油泵总成中,主动齿轮是一个关键部件,但受齿轮加工精度的影响,渗油现象较普遍,使供油泵的工作平稳性差、噪声大。为了克服这些不足,研发一种高效的CB/A14系列内齿轮啮合供油泵供油系统,对提高部件质量、保证整机质量水平有重要意义。

CB/A14型低噪声内啮合齿轮泵结构分析

以CB/A14型内啮合齿轮泵为研究对象,详细讨论了该齿轮泵的齿轮结构特点,主要包括齿轮材质选择、结构确定和齿轮参数的选择。最后还介绍了CB/A14的流量脉动与密封情况。理论研究和实际应用表明,该泵承载能力大、效率高、工作噪声低,具有很好的发展前景。