添加剂对CBN高速磨削工具用陶瓷结合剂熔融温度的影响

采用正交实验的方法分析了以SiO2、Al2O3+B2O3为玻璃形成剂,MgO、P2O5、CaCO3和ZnO四种添加剂对CBN陶瓷结合剂熔融温度的影响,并研究了添加这四种添加剂的陶瓷结合剂在高温下对CBN颗粒的润湿性。同时将其中的三组试样进行熔融、水淬,研究试样水淬前后熔融温度的变化,测定了熔融水淬后试样的物相组成。结果表明:四种添加剂对陶瓷结合剂熔融温度的影响大小为P2O5>MgO>>ZnO>>CaCO3;熔融水淬后的试样化学成分均一,熔融温度降低,熔融试样呈玻璃态。

不同无机铵盐对陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的应用研究

分别研究了无机铵盐NH4F、NH4Cl、(NH4)2SO4和NH4HCO3的不同添加量对低温陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的影响,采用气孔率、抗折强度以及试样SEM断口形貌对造孔效果进行了评价。结果表明:NH4Cl使砂轮开裂,不能作为低温陶瓷结合剂CBN造孔剂。NH4F造孔效果不明显,不适合造孔。(NH4)2SO4造孔剂的质量分数应控制在5%以内,质量分数达到5%时,砂轮孔隙率为36.14%,抗折强度为29.03MPa,气孔皆为小孔,气孔可调性差。NH4HCO3造孔剂质量分数应控制在15%以内,质量分数为5%时,砂轮孔隙率为34.19%,抗折强度为40.32MPa;质量分数增加到15%时,孔隙率达到42.5%,抗折强度为29.16MPa,且大孔径气孔比例随质量分数的提高而提高,气孔可调性好。

磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响

分析了磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响,使用3种磨削液在精密外圆磨床M1420E上进行了磨削加工实验,用加工表面微观形貌、表面粗糙度Ra值、工件表面残余应力以及砂轮径向磨损量对磨削液效能进行评价。结果表明,轻质润滑油不仅能提高工件表面质量,降低表面粗糙度值,而且砂轮磨损量明显降低,乳化液和化学合成液对磨削性能的影响各有利弊,润滑油是陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的优选磨削液。

添加剂对CBN高速砂轮用低温烧结陶瓷结合剂强度的影响

采用正交实验方法研究了MgO、P2O5、CaCO3、ZnO四种添加剂对陶瓷结合剂强度的影响,通过扫描电镜,分析了添加这四种添加剂的陶瓷结合剂的微观结构。结果表明:四种添加剂对陶瓷结合剂强度的影响从大到小依次是MgOZnO>CaCO3P2O5;试样随着烧结温度的升高,气孔数量明显增加,形状规则,呈圆形,且气孔表面光滑,分布均匀。

陶瓷结合剂CBN砂轮在凸轮轴加工中的应用

本文介绍了陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮的优越的磨削性能,总结了应用经验。采用郑州磨料磨具磨削研究所研制的陶瓷结合剂CBN砂轮在我厂进口的Landis数控高速磨床上进行了磨削冷激铸铁凸轮轴应用性试验。试验结果表明,加工工件粗糙度、砂轮的耐用度和寿命均达到进口CBN砂轮的水平。

赫美斯推出新型陶瓷结合剂CBN砂轮

近日，赫美斯推出了新型陶瓷结合剂CBN砂轮，这款产品专门为曲轴和凸轮轴的高效磨削而打造。在磨削常规和高质量的金属工件表面时，赫美斯新型陶瓷结合剂CBN砂轮表现出出色的加工效率。在实现高效磨削时，例如曲轴和凸轮轴的磨削，陶瓷结合剂是机床、工件、砂轮、修整器和冷却等整个磨削系统中的一个关键要素。

超高速陶瓷结合剂CBN砂轮关键制备技术的研究

砂轮制备技术是实现超高速磨削的关键之一。本文介绍了超高速陶瓷结合剂砂轮的特点,综述了超高速陶瓷结合剂CBN砂轮的关键制备技术,分析了我国CBN磨料、砂轮结构、陶瓷结合剂、砂轮制备工艺等的研究现状,最后展望了超高速陶瓷CBN砂轮的研究及应用前景。

纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响

为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响,实验选用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系统作为基础陶瓷结合剂体系,向陶瓷玻璃料中加入6%质量分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用LCP-1差热膨胀仪、CMT4504型电子拉伸试验机、Stemi2000-C金相显微镜等测试分析仪器,分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂最大抗折强度从18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度,以700℃的温度烧结时,结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时,6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。

不同润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料性能的影响

润湿剂直接影响陶瓷结合剂CBN砂轮成型料的可成型性,进而影响砂轮组织的均匀性。实验以糊精液作对比,探讨聚乙烯醇缩丁醛(PVB)乙醇溶液、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液、聚乙二醇(PEG–6000)水溶液、异丁烯–马来酸酐共聚物(ISOBAM–110)水溶液4种新型润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料混合均匀性、松装密度、湿坯强度和组织均匀性的影响。结果表明:ISOBAM–110水溶液和PAM水溶液所混成型料均匀一致,各项性能较糊精液均有明显改善,二者松装密度较糊精液的分别提升46.59%和51.14%,湿坯强度分别提升17.71%和35.08%,砂轮不均匀率分别降低23.75%和8.75%。

陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀化对其磨削性能的影响

文章探讨陶瓷结合剂cBN砂轮的组织均匀性对其磨削性能的影响。为了弄清组织均匀性对磨削中切刃特性的影响,用按传统制造法和新开发的"涂覆法"制作的两种cBN集束砂轮("传统集束砂轮"和"均匀集束砂轮")进行集束磨削试验。均匀集束砂轮磨削时平均磨粒切刃径向磨损小于传统集束砂轮。此外,通过砂轮组织的均匀化,发生在砂轮工作面上的cBN磨粒的破碎和脱落受到了抑制,因此均匀集束砂轮磨削时各磨粒切刃径向磨损的变化比传统集束砂轮小。

陶瓷CBN砂轮磨削镍基铸造高温合金K418磨削力研究

系统开展了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削K418的试验研究,测试了不同砂轮线速度、工件进给速度及切深条件下的磨削力。通过对试验数据的分析处理,得到上述3个工艺参数对磨削力、力比及磨削比能的影响规律。并拟合出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削基铸造高温合金K418时磨削力的经验公式,该公式估算误差低于10%。磨削力和力比均随着工件进给速度、切深和当量磨削厚度的增大而增大,随砂轮线速度的减小而增大。随着当量磨削厚度的不断增加,磨削比能呈下降趋势。

用于小螺距螺纹磨削的陶瓷CBN砂轮成型修整技术

基于0.5mm小螺距螺纹的成型磨削,以陶瓷结合剂CBN砂轮修整过程中的3个主要修整参数作为试验水平因素,建立三因素三水平正交试验表,进行陶瓷CBN砂轮成型修整参数工艺试验,利用被修砂轮成型磨削螺纹环槽,以螺纹环槽表面质量好坏、螺纹牙型角误差、螺纹形状轮廓完整性作为评价指标,确定一组可用于成型磨削小螺距螺纹的最优陶瓷CBN砂轮修整参数组合,并研究砂轮修整参数对于成型磨削效果的影响,得到了一组可用于成型磨削小螺距螺纹的最优陶瓷CBN砂轮修整参数组合。

超高速陶瓷CBN砂轮:汽车零部件磨削的二次革命

诞生于20世纪80年代的陶瓷结合剂CBN砂轮为汽车零部件的磨削带来了革命性的变化。相对于传统磨具，陶瓷CBN大大提升了磨削效率，具有耐磨性好、磨削精度高、切削性能好、易于修整等特点，特别适合汽车零部件的大批量高精密生产。

陶瓷结合剂CBN砂轮

在过去的十几年里，人们一直对陶瓷砂轮的热处理很感兴趣，但是在超硬砂轮领域很少公布研究成果。陶瓷结合剂的热处理对砂轮的耐磨性有显著的效果，通过磨损参数和磨削系数来体现。然而，砂轮（包括CBN，金刚石）的制造需要低压和低温的陶瓷粘结系统。本文介绍了这些砂轮初期阶段的粉末选择，烧结和陶瓷热处理，使用粘结材料可以延长砂轮的寿命。

强磁场环境下含有纳米添加物的陶瓷结合剂CBN砂轮制备技术及其磨削

针对我国目前高性能陶瓷CBN砂轮制备方面的落后现状及技术瓶颈,本文尝试将纳米材料技术和强磁场材料制备技术引入到了砂轮制备过程中,并制得了具有特定磨粒取向和致密结合剂结构的纳米陶瓷结合剂CBN砂轮,并通过开展大量针对金属和硬脆材料的磨削试验比较了强磁场砂轮和普通陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能。具体内容包括以下几点。(1)将多种纳米材料添加至传统结合剂配方中,并通过开展正交试验优化了纳米陶瓷结合剂的组分配方和各组分占比,制得了烧结工艺性和机械性能均优于传统陶瓷结合剂的纳米陶瓷结合剂。

陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计程序征求意见座谈会

4月3日上午，中国超硬材料网组织召开陶瓷结合剂CBN砂轮配方设计程序征求意见座谈会。中国超硬材料网高级顾问、超硬材料行业专家王光祖教授、卫凤午高级工程师以及郑州磨料磨具磨削研究所有限公司鲁涛、郑州华晶金刚石股份有限公司袁德禄、

纳米碳化钒/碳化铬的微波辅助合成及应用

以微米级氧化钒(V_2O_5)、氧化铬(Cr_2O_3)和纳米碳黑为原料,采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明,纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的最佳合成条件为:碳的质量分数为35%,反应温度为900℃,保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2组成,颗粒为球形或类球形,分散性较好,无明显团聚现象,平均颗粒尺寸约为50 nm,复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率,并且对磨具有减摩作用,降低磨具的损耗。

低浓度陶瓷CBN砂轮磨削性能分析

浓度是砂轮结构和性能中一个关键指标。为了研究不同浓度对陶瓷CBN砂轮磨削性能的影响，建立了有效磨粒数模型，采用激光位移传感器扫描砂轮表面微观轮廓，量化了不同浓度砂轮的有效磨粒数，并以低浓度砂轮的轴承钢的磨削性能作为判断依据，对有效磨粒数加以对比验证。结果表明：接触磨粒的概率随着砂轮浓度的增大而增大，但浓度低于30％则有效磨粒数过少，磨削性能不佳；浓度达到70％时，有效磨粒数增加不明显。相同配方不同粒度的低浓度砂轮，在合理的相同磨削参数条件下，稍细粒度砂轮可以获得更优的磨削性能。