基于CC-Link通信的节能服务器系统在纺织印染的应用

传统的能源管控主要依靠基础的能源数据统计,随着低碳节能减排的推进,纺织印染行业也逐渐建立起新的能源管控模式。使用三菱节能服务器EcoWebServerⅢ作为能源采集主站,以CC-Link通信技术为主体构建车间中大型设备的能源网络,并实时传输和存储生产数据信息,该系统可达到单位分钟的数据采集率。通过上位机可以精确展示能源消耗的图表数据,并可以进行AI数据诊断,进而找到能源浪费的可疑点,提出优化设备和管理改善措施,最终实现原单位的能耗缩减。

基于Anybus X-gateway网关搭建三菱FX5U PLC与KUKA机器人网络

阐述在某智能制造产线上通过Anybus X-gateway网关实现三菱FX5U PLC和KUKA机器人互联的过程,包括硬件连接和参数配置,为自动化现场设备其他方式互联的实现提供参考。

基于MCGS和PLC的制药包衣控制系统设计

本文采用三菱Q00UPLC作为主站,一台FX3U晶体管型PLC和一台FX3U继电器型PLC作为从站,利用三菱CCLIN工业总线组网完成数据交互处理;利用MCGS组态软件完成触摸屏画面绘制,参数设置、数据报表显示等;利用伺服电机、模拟量模块、步进电机、异步电机等搭建模拟制药包衣运动控制系统;利用WORKS2完成梯形图与SFC混合编程,模拟系统运行测试。仿真实验证明,该系统能实现对生产过程的监控,自动调节,在最大程度上实现生产需要,设计合理,编程灵活,可极大提高生产自动化程度和效率。

一种基于CC-Link现场总线的电镀生产线行车伺服控制系统设计

阐述PLC技术、CC-Link现场总线、伺服控制器和伺服电机设计一套电镀生产线行车伺服控制系统,它具有安装布线简单、使用方便,容易扩展,能接入上层管理网络的特点。实际使用表明,该控制系统能让行车以更快、更平稳的方式在工艺槽之间运行。

CC-link IE Field现场网络在智能制造产线上的实现

文章介绍了在某智能制造产线上通过搭建日本三菱公司的CC-link IE Field现场网络,实现15个工作站通信的过程。在GX-works3中实现了硬件和参数的配置,并利用三菱GX-simulator3特有的系统模拟平台验证了此现场网络的可行性,为自动化现场设备其他方式互联通信的实现提供了参考依据,具有一定的研究价值。

远程温室大棚控制系统设计

鉴于目前温室大棚控制效率低、实时性差且传输距离短的问题,提出了一种针对于大棚环境的基于以太网与CC-Link相结合的远程控制系统设计方案。详细介绍了设计的思想以及架构,系统的硬件设计以及软件设计。实验表明,采用以太网与CC-Link相结合的网络控制系统极大地提高了系统的实时性与可靠性,实现了远程控制中心、现场控制室以及现场设备间通讯的无缝连接,完成了各个执行单元的闭环控制,实现棚内的空气对流,达到大棚内各个参量的均衡调节。具有一系列潜在的经济效益与社会效益。

基于CC-Link现场总线的远程智能监控系统

提出基于CC-Link现场总线的破碎机生产线远程智能监控与故障诊断系统。该系统采用三菱Q00CPU PLC、CC-Link主站模块QJ61BT11N、三菱GT1575-VNBA触摸屏对生产线进行控制,多种监测信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理。实际应用表明:该系统简洁、可靠、实时性强,减少现场操作人员,提高生产安全性和效率,为CC-Link现场总线在其他领域的应用提供参考。

工业机器人在电机外壳加工生产线上的应用

为提高产品的数控加工效率及加工精度,对工业机器人上、下料技术、自动分拣技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。针对加工对象,设计了机器人自动上、下料机构及加工成品自动码放系统,分析了FANUC机器人与数控机床的接口应用技术以及FANUC机器人与三菱PLC的CC-LINK总线通信技术。通过设计机器人自动上、下料的运行轨迹及通过iRVision视觉系统实现加工成品的自动码放,使机器人与数控加工成为一体,实现零件加工过程的自动化和无人化。

BOPP薄膜生产线的CC-link现场总线集散控制系统

介绍了一种 BOPP薄膜生产线的 CC-link现场总线集散控制系统 ,系统采用三菱 Q0 2 CPU PLC,直流传动采用 5 90系列直流调速器 ,多种检测信号通过分布式 I/ O组件 AJ65 SBTB1-16D、F X2 N-3 2 CCL 等 ,经 CC-link传送至 PL C。简要介绍了 BOPP薄膜生产过程及 CC-link结构特点 ,由于该生产线连续作业 ,设备分布较分散约 80 m ,控制过程较为复杂 ,因此整个集散控制系统在功能上由 4个相对独立的子系统组成 ,即速度链传动控制系统 ,温控系统、测厚系统及辅助控制系统。实际应用表明该系统简洁、可靠 ,实时性强 。

基于FCS的煤矿井下电机车运输监控系统的研究与应用

煤矿井下电机车的运输调度主要采用"信集闭系统"。在探讨"信集闭"技术应用与发展的基础上,提出了一种基于FCS的新型煤矿井下电机车运输监控系统。该系统采用三菱Q系列PLC和CC-Link现场总线技术,实现了电机车运输的实时监控和自动调度。该系统在宜宾杉木树煤矿得到了成功应用,有效避免了井下电机车运输事故的发生,提高了运输效率。

基于CC-Link的无轴传动机组式印刷机控制系统研究

针对无轴传动机组式印刷机机组点多、分散,要求的同步运动精度高等问题,构建了一种新型的基于CC-Link现场总线的无轴传动印刷机集散控制系统。详细介绍了系统的硬件组成和基于前馈补偿的PID速度同步控制等系统实现的关键技术。结合工控机、PLC、变频器和印刷单元等组网建成了实验平台。通过实验,实现了各色组间的速度同步、印刷部与前后牵引部的速度同步;整机同启动、同停止、同加减速度;跟随性能满足印刷要求。

基于Q系列PLC和CC-Link总线的煤矿井电机车运输监控系统设计

针对煤矿井下运输数字化、信息化、安全性的要求,采用三菱Q系列PLC和CC-Link现场总线技术,组建煤矿井单轨电机车运输监控系统,实现了电机车运输的实时监控和自动调度。该系统在某煤矿得到了成功应用,有效避免了井下电机车运输事故的发生,提高了运输效率。

基于现场总线的开放式数控系统数字伺服通信协议

开放式控制系统已经成为国际先进的工业机器人和数控机床控制系统的主流体系结构。将现场总线引入控制系统的硬件体系结构,使每个外部设备都成为现场总线通信网络中的一个节点,构成了基于现场总线的数控系统,使硬件安装和扩展方便,提高了系统的可靠性和控制精度。本文介绍了国际上流行的用于数控系统数字伺服通信的现场总线协议SERCOS、PROFIBUS-DP、CC-Link以及MACRO,并分析了其应用状况。

基于CC-Link现场总线网络的监控系统设计

介绍了CC-Link现场总线技术在工业蒸汽锅炉的给水系统的成功实现。阐述了CC-Link现场总线结构特点及其通讯原理,并结合工业燃煤蒸汽锅炉给水系统的特点介绍系统中基于CC-Link总线构建的锅炉给水系统的监控网络,及其基本硬件配置和软件结构。详细介绍了利用变频器控制给水电机工作原理和采用触摸屏作为监控系统控制界面设计方案实现。

多路口联控智能交通灯的设计与实现

针对现行交通灯在联控与智能化管理方面多存在的不足,进行改善并且通过设计实现终端控制的功能,通过使用三菱CC-LINK实现多路口的联控管理,以弥补现行交通灯设置绿波带所存在的比较大时间差的缺陷、以及无法实现多路口同时控制的缺陷;利用三菱Q系列PLC进行编程实现单路口智能控制,使得单路口交通灯能够根据不同的路况自动改变红绿灯时间以保证路况管理最优化;使用人机界面实现终端总控,使得在控制室实现终端总控以及监控路口交通灯运行状况。

PLC网络控制系统的研究

阐述了以FX2N系列PLC作为主站,构成的CC-Link开放式现场总线网络控制系统。着重介绍了该总线的网络特点、功能、通信原理及通信方法,并设计了总线应用的网络控制系统及通信程序。实践证明,利用该总线设计的控制系统具有实时性好、通信速率快、扩展性强、布线方便、成本低等优点。

FANUC 0i-DCNC机床与机器人的组合应用

在电机外壳加工生产线上,通过配置FANUC 0i-MD系统的立式加工中心、FANUC 0i-TD系统的数控车床以及FANUC机器人的组合应用,大幅提高了数控加工效率。设计了机器人自动上下料机构及加工成品自动码放机构,分析了FANUC机器人与数控机床的接口应用技术以及FANUC机器人与三菱PLC的CC-LINK总线通讯技术。

基于CC-Link开放式现场总线的远程监控

介绍了一种基于CC-Link开放式现场总线的远程监控的设计与实现。其中伺服电机、变频器和数字模拟转换器作为CC-Link远程设备站,采用现场总线与以太网模块相结合的通信机制,将现场数据传送到监控计算机进行分析管理。实现远程监控PLC和远程设备的状态和数据传送,提高了数据传输的可靠性、可维护性和有效性。

真空熔药机自动化控制技术

系统采用计算机与PLC相结合的控制方式,通过工业控制网络将计算机、可编程控制器、现场检测仪表和执行器集成为一体,实现了集中管理、监控,分散控制和单元控制的目标。采用绝对编码器实现了熔药机转速和位置的实时测量,通过程序实现了熔药机停止定位。系统具有手动、自动功能;良好的人机对话功能,实现了熔药自动化。

基于CC-Link网络的PLC控制系统

阐述一种用CC-Link开放式现场总线构成的PLC控制系统。着重介绍该总线的网络特点、功能、通信原理及通信方法,进行了深入的研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该总线设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于CC-Link网络控制系统具有较高的实用价值。