连铸板坯实现CC-DR温度场数值模拟

采用自行开发的温度场二维有限元求解程序 ,数值模拟了我国某厂现有连铸板坯空冷过程的温降情况和温度场 ;同时也求解了为实现CC DR的连铸板坯从连铸机出口至粗轧除磷机前 ,全过程的温降情况及不同时刻的温度场。结果表明 ,现有板坯计算温度与实测温度吻合 ;要想实现CC DR ,除炼钢提供高温无缺陷板坯以外 ,需要在除磷之前设置边部加热装置。数值模拟结果对于指导轧制过程工艺参数 ,实现CC

一次长生命史超级单体风暴双偏振参量结构及演变特征

利用石家庄新乐S波段双偏振多普勒天气雷达探测资料和常规气象观测资料,以及区域自动气象站观测资料,对2020年6月25日造成河北中部大冰雹的长生命史超级单体风暴双偏振参量结构演变特征进行了分析。结果表明:超级单体风暴产生在强热力不稳定和强的垂直风切变环境下。冰雹增长过程中超级单体风暴低层强回波中心大冰雹与强降水共存,反射率因子超过65 dBz,对应较小的差分反射率因子(Z DR)和相关系数(CC),超级单体风暴左侧前后强回波区为弱降雨和少量融化的小冰雹,反射率因子在50~55 dBz,Z DR、CC和差分传播相移率(K DP)较大。超级单体风暴中层的Z DR柱、CC低值区、K DP柱位于有界弱回波区左右两侧,左侧CC低值区位于强回波中心,由于存在混合相态且结构差异较大,CC更小;右侧K DP柱更强,位于有界弱回波区内。高层狭窄的Z DR柱位于强回波中心右侧边缘,CC低值区位于强回波中心。在中高层有界弱回波区和强回波中心区域存在强的上升气流。在大冰雹下落过程中,Z DR洞扩展到最低仰角且宽度加大,这可作为大冰雹即将落地的判据。低层Z DR弧加强表明低层旋转加强。虽然强回波中心对应的CC低值区、Z DR柱高度迅速下降且强度明显减弱,但一直存在,表明较强上升气流一直存在,因此超级单体能够长时间维持。

连铸坯直接轧制输送过程中温度场的模拟

结合国内某热轧厂的实际情况 ,采用有限元方法对连铸坯从连铸机出口到除鳞机入口处的温度场进行模拟计算 ,研究连铸板坯运送过程中的温度演变规律 ,通过模拟计算对实现直接轧制的可能性进行了分析 ,并提出了实现连铸 -直接轧制所必需的加热及补热设施 。

唐钢棒材厂热送热装工艺探讨

根据生产实际 ,在试验的基础上 ,提出了连铸坯热送热装的保证措施 ,讨论了棒材厂热送热装的工艺模式。

国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧机介绍

介绍了国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧轧机情况，并着重介绍了节能和提高成品质量方面的技术。

马钢薄板坯连铸连轧技术概述

介绍了马钢薄板坯连铸连轧生产线引进SMS-DEMAG薄板坯连铸连轧工艺技术及设备特点。

一次极端特大暴雨天气过程C波段双偏振雷达资料分析

为探究C波段双偏振雷达资料在暴雨监测预警中的应用,该文利用遵义市C波段双偏振雷达资料及常规观测资料对2020年6月12日凌晨遵义市碧峰镇发生的1次极端特大暴雨天气过程进行分析,结果表明:①本次碧峰极端暴雨天气过程产生于高温高湿的背景下,属于低涡切变型暖区性质降水,500 hPa高原槽后干冷空气的叠加促进了强降水天气过程的爆发。②过程由深厚的低质心强降水对流单体引发,存在中尺度辐合区且与强降雨持续时间对应。③1.5°仰角Z_(DR)、K_(DP)值变化趋势与地面分钟雨量一致,有跃增现象,且超前15~20 min。④低层Z_(DR)大值区与反射率因子大值区重合,反映了强降水过程的主要落区。中尺度辐合造成强的上升气流使得低层的Z_(DR)和CC值显著减小,同时其附近部分大雨滴被抬升至4 km高度形成Z_(DR)大值中心。

略论薄板坯连铸工艺特点和连铸连轧问题

概述近年来连铸技术的发展趋势，着重分析了薄板坯连铸的工艺特点，讨论了发展薄板坯连铸连轧工艺的必然性及有关连铸连轧的衔接，采用紧凑式精轧机组等问题。

步长BP人工神经网络的轧制力模型研究

现有的轧制力数学模型大多是在多种假设的条件下 ,通过一系列简化推导出来的 ,从而决定了其模型的不准确性 ,所以常规轧制力模型本身不能提供足够精确的预报值。神经网络技术提供了一个崭新的建模工具 ,此模型采用了动态变步长 BP算法。为了使模型得到最佳的迭代计算速度和预报精度 ,对隐含层单元数、权重初始值范围、学习速率等参数进行了优化 ,同时对变步长参数的选择范围进行了探讨和研究 ,对于更好地理解掌握和应用邯钢薄板坯连铸连轧厂的原设计轧制力模型 ,具有重要的实用和参考价值。

连铸小方坯辊道热送热装工艺优化

介绍了唐钢二炼钢从5号连铸机到棒材二车间辊道直供铸坯的生产实践,以及通过采取一系列技术措施,优化热送热装工艺,取得的显著效果。