基于CC-Link通信的节能服务器系统在纺织印染的应用

传统的能源管控主要依靠基础的能源数据统计,随着低碳节能减排的推进,纺织印染行业也逐渐建立起新的能源管控模式。使用三菱节能服务器EcoWebServerⅢ作为能源采集主站,以CC-Link通信技术为主体构建车间中大型设备的能源网络,并实时传输和存储生产数据信息,该系统可达到单位分钟的数据采集率。通过上位机可以精确展示能源消耗的图表数据,并可以进行AI数据诊断,进而找到能源浪费的可疑点,提出优化设备和管理改善措施,最终实现原单位的能耗缩减。

一种基于CC-Link现场总线的电镀生产线行车伺服控制系统设计

阐述PLC技术、CC-Link现场总线、伺服控制器和伺服电机设计一套电镀生产线行车伺服控制系统,它具有安装布线简单、使用方便,容易扩展,能接入上层管理网络的特点。实际使用表明,该控制系统能让行车以更快、更平稳的方式在工艺槽之间运行。

CC-link IE Field现场网络在智能制造产线上的实现

文章介绍了在某智能制造产线上通过搭建日本三菱公司的CC-link IE Field现场网络,实现15个工作站通信的过程。在GX-works3中实现了硬件和参数的配置,并利用三菱GX-simulator3特有的系统模拟平台验证了此现场网络的可行性,为自动化现场设备其他方式互联通信的实现提供了参考依据,具有一定的研究价值。

CC-Link星型拓扑在环形线上的应用

介绍了CC-Link在环形生产线上应用的案例,使用基于三菱QPLC的CC-Link星型网络拓扑结构在一条发动机环形线上构建现场网络控制系统,满足现场网络需要的较高响应性和扩展性。

CC-Link现场总线技术在液晶屏搬运生产线中的应用

CC-Link近年来在液晶面板流水线上得到了日益广泛的应用,本文介绍平田机工为某液晶屏生产商配置的流水线系统。

基于Q系列PLC和CC-Link总线的煤矿井电机车运输监控系统设计

针对煤矿井下运输数字化、信息化、安全性的要求,采用三菱Q系列PLC和CC-Link现场总线技术,组建煤矿井单轨电机车运输监控系统,实现了电机车运输的实时监控和自动调度。该系统在某煤矿得到了成功应用,有效避免了井下电机车运输事故的发生,提高了运输效率。

基于CC-Link的温室大棚监控系统设计

设计了一种基于CC-Link现场总线的温室大棚监控系统,给出现场总线控制系统的定义,详述了CC-Link网络在温室大棚中的应用,并给出了具体的设计方法和步骤。实验表明,采用CC-Link网络系统极大地提高了系统的实时性与可靠性,实现了远程控制中心、现场控制以及现场设备间通讯的无缝连接,完成了执行器件的闭环控制,实现温室内的空气流动,使得各个参量均衡调节。该系统具有结构简单、可靠性高、扩展性好以及布线灵活等特点。

基于CC-Link现场总线的电梯群控系统

电梯群控系统是一个分布式控制系统,对稳定性和抗干扰性要求很高,传统的计算机通讯标准已不能满足可靠性和实时高速的通讯要求。针对这一问题,采用开放型的CC-Link现场总线来构建电梯群控网络,实现对每部电梯的局部控制和整体调度。在分析电梯工作原理的基础上,对电梯群控系统进行了设计,详细阐述了系统的硬件设计、通讯软件结构、PLC的地址分配和软件设计。应用表明,由CC-Link现场总线组成的网络控制系统,提高了系统的可靠性,实现了电梯系统的最优控制和管理。

基于CC-Link网络的多电动机控制系统

以多电动机控制系统为研究对象,提出了利用CC-Link总线技术开发多电动机控制系统的方案,阐述了控制系统的结构组成、通信方式及监控程序的设计方法。设计并实现了多台电动机的联网自动运行,达到了运行数据共享、人机界面友好、远程控制便捷的目的。该装置具有较高的精度和可靠性,并且结构简单、可扩展性强,可以在生产应用中推广。

基于CC-Link总线的沥青搅拌站控制系统设计

针对目前沥青搅拌站控制系统的不足、结构复杂、现场设备分散、接线繁杂及系统实时性差等问题,根据产品生产工艺流程,系统硬件设计采用三菱Q00UCPU、CC-Link主站模块QJ61BT11N等设备,辅以变频调速,高精度的传感器,可靠的数据通讯设备,多种信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理;软件上设计了搅拌站的监控系统和现场设备的通讯接口,使用人机界面实现设备的远程控制,操作方便,工作稳定,降低了成本,提高了生产效率;该系统经过实际现场生产,总线通讯正常,累计生产超过8 000吨料,超过40h无故障。

基于CC-Link总线的悬臂式堆取料机控制系统设计

介绍了一种基于CC-Link现场总线技术的悬臂式斗轮堆取料机的控制系统,该系统使用PLC作为其主控制器,现场总线作为连接自动化主控系统和现场各分设备的通信网络,再辅以变频器调速控制系统,高精度的检测方法和手段,可靠的数据通讯设施,完备的工业控制计算机监控系统和采取一系列的抗干扰措施,实现相应的控制功能。该控制系统具有可靠性高,抗干扰能力强,通讯速度快,降低工人工作强度,提高原有设备的生产效率等优点。

基于CC-Link的并条生产系统的研究

介绍一种基于CC-Link现场总线的并条生产系统,对该系统的配置、功能及特点作了描述并简要说明软件编制方法。

基于CC-Link的变频器远程监控系统设计实现

本文介绍了基于现场总线CC -Link技术在车间远程监控系统的设计 ,以触摸屏监控变频器的设计实例来简述CC

基于CC-Link总线技术的隧道LED照明控制系统

本文介绍了基于CC-Link构建的隧道LED照明控制系统,具体介绍了采用地感线圈检测车速和车流量,采用光照度传感器检测自然光信息的原理和隧道照明设计方法数学建模及实现方法,还分析了CC-Link总线信号传输原理、工作方式和技术要点,对远程模拟量输出模块对应的缓存地址进行了分配,阐明了数据链接的关键要点,通过举例指出了数据传输格式,给出了数据链接的关键程序。

CC-Link远程设备站的开发

在对CC-Link总线协议进行仔细研究的基础上,以MFP3高性能通信芯片为核心,以AT89S52单片机为控制器,结合RS-485底层通信,设计了一种能与以PLC为主站的CC-Link网络通信的设备站。这种设备站具备了CC-Link远程设备站站号设置、波特率调整等功能,既易于二次开发拓展,又易于连接设备。使用此设备站,能将原有设备经简单调整后接入CC-Link网络,构成集中控制系统,可节约工厂升级系统的资金。所构建的低成本硬件平台,是一种高效节能的控制系统,对推广高效节能系统在中国的发展,推动国家现代化经济建设具有一定的意义。

CC-Link总线在铣床运动控制中的应用

CC-Link现场总线是一种开放式、全数字化、双向多站的通信控制系统,在工业生产控制中发挥着重要的作用。采用一种基于CC-Link现场总线的铣床运动控制方法,实现对多台铣床进给运行的远程分布式控制,并在三菱FA实验平台上编写PLC程序进行测试,验证该控制方法的可行性。

基于CC-Link现场总线网络的机器人工作站远程监控系统设计实现

介绍了现场总线CC-Link技术在MOTOMAN机器人工作站系统的设计与应用,利用三菱Q系列PLC Q12HCPU,结合CC-Link主站与远程I/O站,外接各类信号采集器件,将采集到的数据通过CC-Link现场总线网络传送到主控单元(Q12HCPU)中,并最终将主控单元(Q12HCPU)输出的控制信号通过CC-Link现场总线网络传送到机器人控制器中,从而达到远程数据采集和远程控制的目的。设计实例表明:CC-Link现场总线网络具有简单、高速通讯、可节省大量电缆、提高缚线效率的结构特点,展现了该网络的广阔应用前景。

基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统

介绍CC-Link现场总线技术在胎面挤出联动生产线中的应用。该生产线控制系统主要由交流变频电机近20台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却、润滑和吹水电机近30台,还有大量的接近开关、光电开关、拉绳开关、行程开关、传感器、液压驱动装置、电磁阀、加热装置和现场操作界面等组成,采用CC-Link现场总线联接各从站,由于生产线较长,波特率设定为625kb·s-1。

基于ARM和CC-Link的恒压供水加压站设计

文中提出了一种基于ARM和CC-Link的恒压供水加压站设计方法,进行了硬件的设计、驱动程序以及应用程序的开发。使用ARM9微处理器和CC-Link远程设备站芯片MFP3作为系统的硬件平台,Linux作为操作系统,应用程序使用Qt/Embedded编写。通过实际运行表明,系统运行稳定,可以灵活地组建不同需求的恒压供水系统,存储和显示远程设备站工作运行情况,实现了系统设计的功能要求。

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。