制冷压缩机中CCC系统优化应用

文章介绍了芳烃装置丙烯压缩机组工艺流程以及运行初期存在的一些问题,并对CCC系统进行防喘振实测,精确计算丙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,从防喘振曲线性能、防喘振控制系统运行稳定性分析进行优化研究。该优化方案提高了压缩机自动化程度,使机组生产波动降低,能源消耗也随之减少。

压缩机控制系统中自动化技术的应用分析

根据压缩机普遍存在的故障率高、自动化程度低等问题,设计了采用PLC与MCGS工控组态的往复式压缩机自动控制器,实现PID变频控制系统的功能。相比于传统的机械控制器,该系统大大提高了压缩机自动化程度,增加了设备工作过程中的稳定性,可以满足现代企业对压缩机自动化的应用要求。

空分氮循环压缩机组控制研究

为解决空分氮循环压缩机组运行波动过程中的问题,介绍了横河CENTUM CS3000集散控制系统、Tricon TS3000系统平台对林德空分C1461机组的控制及防喘振;结合控制系统、现场仪表及执行单元存在的问题和处理措施,通过技术改造,全面解决了稳定性问题,为机组安全稳定运行提供了强有力的技术支撑,对同类型装置有参考和借鉴意义。

氨压缩机控制系统节能优化技术改造

针对氨压缩机在正常负荷下防喘振阀不能全关的问题,通过实际对喘振曲线的测试,修正以前的曲线,对机组控制系统进行精调和优化。优化后将在满足装置工艺安全运行的前提下,全关或尽可能关小防喘振阀,实现优化节能。

基于ECS-700控制系统实现大型压缩机控制方式的探讨

在空分制氧行业,压缩机的稳定运行至关重要。基于ECS-700控制系统,介绍了压缩机导叶和放散阀三模型控制以及喘振控制策略,着重对喘振计数器、喘振控制逻辑进行了描述。

基于PLC技术的矿用空气压缩机智能控制系统设计

在采矿领域,设备24小时连续高负荷运转已经成了普遍现象,但运转也有空载和轻负荷的时段。为了实现矿用空气压缩机控制系统的智能化、自动化,设计了基于PLC技术的矿用空气压缩机智能控制系统,先分析空压机控制系统现状,再从硬件和软件两方面探讨系统的有效深度整合。硬件方面以PLC和传感器为核心,利用PLC对空气压缩机运行逻辑进行控制,利用无线传感器采集电流、电压、流量以及压力等数据。软件方面利用模糊控制法对空气压缩机运行误差进行计算,并对其进行相应的控制。最后通过实验论证空气压缩机的自动控制情况,实验结果表明,设计系统能够更快、更稳的完成任务工作。

合成气压缩机组控制系统设计探讨

针对流程工业大型压缩机组控制方案,介绍了典型的防喘振控制、汽轮机调速、超速保护系统、机组保护系统以及状态监测系统的设计思路,并以14 MPa排气压力的合成气压缩机为例,具体介绍了该压缩机的控制系统实施方案,实际应用表明:该方案实现了压缩机组的防喘振控制、性能控制、回路监测调节及安全保护;提高了机组可靠性,降低了安全隐患。

空气压缩机控制系统改造及应用

某石化公司空气压缩机控制系统已运行十多年硬件老化,存在安全风险,通过分析空气压缩机运行状况和控制系统的组成及运行方式,采用三重冗余控制系统对现有Cooper压缩机QUAD2000系统进行改造,通过优化原压缩机控制方式和逻辑程序,并改造现场部分硬件,实现空气压缩机远程控制及现场紧急启停,同时,减少了操作人员的巡检频率,保障机组安稳运行,满足石油化工企业产集中管控模式的需要。

CCC防喘振控制系统在PSA解析气压缩机K-801上的应用

加氢裂化PSA解析气压缩机K-801因实际工况与设计工况存在较大偏差,当入口变压吸附供给压力瞬间变化幅度较大时,压缩机防喘振控制阀一直无法全部关闭且不能在自动状态下稳定运行。为了确保机组安全运行,只能在手动状态下调整防喘振控制阀(开度50%～60%),造成电能的巨大浪费。2009年5月利用装置大检时对原防喘振系统进行技术改造,采用了美国CCC防喘振控制系统,该控制系统控制策略多样,采样周期短,控制及时精确,为装置节能降耗做出了巨大贡献。

压缩机高压和励磁控制系统改造

温米采油厂4#压缩机为10 kV同步电机拖动,其配套电气设施高压柜和励磁柜已投运近20年,长期满负荷工作,内部电气元件老化,故障率高,造成压缩机运行保护不可靠。原设计每次开机需轻烃工区操作人员分三地操作,开机、停机不便,已不适应当前油气生产需求,为此对其高压柜和励磁柜进行改造。

浙江中控CCS压缩机组控制系统在乙二醇装置中的应用

在化工生产装置中,压缩机组作为大型石油化工装置的关键设备,在化工生产中起着重要的作用。要提高压缩机组性能,保障生产装置长周期稳定运行,就需选择可靠性高、功能性强的压缩机控制系统。本文总结安阳化学工业集团有限责任公司年产20万吨乙二醇装置中使用浙江中控CCS-T9100压缩机组控制系统运行情况,针对机组运行过程中出现的问题采取控制逻辑优化等措施,提高了压缩机组的运行周期,实现了乙二醇装置的稳定运行。

浓盐水蒸发结晶用水蒸气压缩机的PLC控制系统

随着节能技术的普及,各种技术的革新层出不穷,浓盐水浓缩、蒸发技术也得到了进一步的改进,从而达到了节约成本的目的。从传统的方法到热能的回收再利用,是当前新的能源应用技术。因此,蒸汽压缩机的控制成为了浓缩盐水蒸发结晶过程中的一个重要环节。

压缩机控制系统在石油化工生产中的优化设计与应用研究

本文主要研究压缩机控制系统在石油化工生产中的优化设计与实际应用。首先,介绍了压缩机控制系统的基本结构和工作原理。然后,探讨了压缩机控制系统的优化目标、方法和实现方案,包括控制系统的参数优化、控制策略的优化和控制系统的智能化等方面。最后,分析了压缩机控制系统在石油化工生产中的应用现状,并通过案例分析和效果评价,证明了优化设计和应用研究对提高生产效率、降低能耗和保障生产安全的重要性。通过本文的研究,以期为石油化工行业提供更加高效、安全、可靠的压缩机控制系统,促进行业的可持续发展。

乙烯“三机”控制系统改造后的操作方式探讨

简述乙烯装置“三机”控制系统改造的内容、目的,介绍了改造后的新系统的操作条件和操作步骤,新系统以保护机组、防喘振为中心,三组超速保护、机组状态监护、机组联锁保护(紧急停车系统)结合汇集于1套ITCC系统中,为生产运行提供了安全、可靠的操作平台。使得“三机”控制系统性能得到提升,功能进一步完善,降低了操作负荷,在整合在一起的操作界面上实现对机组的全面控制和操作,提高了操作效率。

CCC节能控制系统在CO_2压缩机组上的应用

对以美国ＣＣＣ公司的３＋系列控制器所构成的节能控制系统在ＣＯ２压缩机的改造应用情况以及它的功能、特点进行了介绍和总结。

离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统研究与应用

针对离心压缩机喘振问题,基于PLC和CCC(S3++)防喘振控制器平台,通过喘振曲线计算以及PLC与CCC防喘振控制器的协调控制,实现了压缩机防喘振控制。另外,还针对常见的压缩机轴承故障,开发了神经网络智能故障诊断系统(上位机采用iFIX与MATLAB平台),有效地判断轴承故障原因。

大型压缩机管道系统振动现场测试与控制

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障,对某油田大型压缩机管道系统进行了现场振动测试,得到了管道系统振动分布情况。基于振动测试结果,评估了管道系统的振动情况,分析了产生振动原因,采取了有效的控制管道系统振动的措施,使管道系统的振动降到安全的范围之内。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。

离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统

介绍了离心式压缩机的喘振理论,分析了天然气压缩机的实际喘振问题,给出并现场应用了具体的防喘振控制方案.结果表明,通过对实时采集的数据进行计算并同特性曲线比较,可实时监测防喘振曲线,自动调整压缩机回流量,实现无级自动调节,防止喘振;该系统自动控制灵敏,安全可靠,能有效防止喘振.

超高压压缩机及管线系统的振动分析与控制

针对石化企业中超高压压缩机及管线系统普遍存在振动大、噪声污染严重的问题,根据振动特性方程,运用参数化的设计思路建立了在役超高压压缩机及管线系统一体化的有限元分析模型,并依据现场测试数据修正参数化模型,复原振动现场;同时进行了系统动力特性分析,提出了振动控制的优化方案。方案实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移大幅减小,说明这种建立在一体化模型基础上的有限元分析方法是进行超高压压缩机及其管线系统振动控制改造的有效方法。

CCC控制系统在空分3TY压缩机上的应用

介绍了CCC控制系统软、硬件的构成;通过对喘振线的确定方法以及控制系统的基本控制功能和特殊响应等情况的分析和介绍,阐述了CCC控制系统的控制功能和控制效果。