利用Matlab开发平台的炉膛火焰图像温度检测方法

介绍了目前炉膛火焰检测系统的技术特性及用于火焰检测的数字图像处理技术。通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析,设计了用于监测炉膛温度面分布的试验系统;通过火焰图像象素RGB值与温度的对应关系,建立了火焰图像的温度场曲线,通过原理性试验初步验证了该技术的可行性。

红外激光烧结瞬态温度场的模拟和测量

针对在利用红外激光烧结快速成型的过程中瞬态温度场直接影响成型质量的问题.在充分考虑热物性参数的变化和材料固、液态间的转化的实际情况下,采用有限元方法,利用ANSYS软件对CO2红外激光束与Al2O3覆膜陶瓷粉末的瞬态温度场进行了三维数值模拟.利用高速CCD成像测温系统对瞬态烧结温度进行了测量,实现了烧结瞬态温度场的三维重建.数值模拟和实测结果显示,两者吻合较好.结果表明:Al2O3覆膜陶瓷粉末的烧结温度远小于Al2O3的熔点(1 500℃),当光束折返后多次经过观测点附近时,出现利于成型质量的二次峰值温度,这与实际覆膜陶瓷粉末的烧结机理一致.

基于互联网的大规模工业测温监控系统的构建

传统的测温系统只能实现单个炉子的测温,测温数据导出复杂,不能及时实现多个测温点的数据的共享和分析,导致大规模的优化控制不能及时准确的实施,造成资源浪费。其传输介质和设备使用成本高,布线复杂,工作不稳定,故障率高。随着互联网,物联网技术的日新月异,全数字的大规模视频监控系统技术已经成熟。大规模测温监控系统利用宽带网络实现测温信号的远程采集、传输、存储、处理与转播。不同区域的各个测温采样点的数据通过视频监测平台进行网络共享,通过统一监测,统一调控,统一管理,利用云存储,实现基于互联网的全数字大规模测温系统。

激光熔覆成形中熔池表面温度场的检测与研究

针对激光熔覆成形中熔池表面温度场难以测量的问题,搭建了彩色CCD同轴测温系统。通过优化实验参数,该测温平台可获得清晰、稳定的熔池表面图像,对所拍图像进行处理和计算,可以得到熔池表面的温度场。为了验证得到的温度场是否准确,搭建了红外测温系统,通过对熔池表面不同区域进行测温,得到了与CCD测量结果基本吻合的熔池表面温度分布。两种不同的测温方式得到一致的温度场,说明此测温平台是实用、可靠的,为通过实时检测熔池表面温度进而控制熔覆成形系统打下基础。

高钠煤掺烧对某660 MW机组锅炉炉膛结渣影响的测量

为了减轻燃用高钠煤引起的锅炉炉膛结渣,采用掺烧沾污性弱的煤种。本文利用黑体炉标定了彩色CCD测温系统,研究了离焦和曝光时间对测温准确性的影响,并应用该系统测量了某超超临界660 MW机组锅炉在掺烧不同比例神华煤时的炉膛出口温度,得到炉膛吹灰前、后的温度变化以及吹灰后的温升速率,提出稳定负荷下监测炉膛结渣的方法。结果表明:标定区间950~1 250℃内,测温系统的最大偏差为1.48%,在炉膛出口温度允许的偏差范围内;掺烧方案4和方案5的炉膛吹灰前后温度变化以及吹灰后的温升速率明显高于方案1—方案3,说明随着神华煤(高钠煤)掺配比例的增加,锅炉炉膛的结渣越严重,神华煤的掺配比例不宜超过80%;锅炉在全负荷运行时,宜投用5台磨煤机,A磨煤机为保利煤,B—E磨煤机为神华煤,炉膛吹灰器的投用时间间隔为15 h。

Hilbert-Huang变换在熔融金属热图像降噪中的应用

在用CCD对熔融金属进行比色测温时,由于辐射体周围以及辐射光路中不可避免的存在烟雾灰尘等,导致获取的图像不可避免的存在噪声污染,最终使得测量结果失真。为了提高熔融金属温度测量的准确性,搭建了钢液比色测温实验平台,获得不同条件、不同温度下的多组温度图像,利用Hilbert-Huang变换对熔融金属温度图像进行去噪处理。结果表明,与wiener去噪、小波去噪结果相比,基于Hilbert-Huang变换的图像去噪方法,更好地去除了图像中的噪声,还原了图像的原有信息,提高了测温结果的准确性。