基于CCD传感器的砂轮轮廓测量系统设计

为实现激光修整砂轮过程中的砂轮轮廓测量,分析了激光三角法的测量原理,并选用基于三角法的CCD激光位移传感器、精密电控移动平台和数字信号处理器(DSP)等搭建了砂轮轮廓测量系统。系统采用DSP设计传感器控制和数据处理电路,以实现其在激光修整砂轮过程中的应用。传感器测量精度验证实验和激光修整砂轮实验结果表明:CCD位移传感器的测量精度达7μm,所设计的轮廓测量系统能准确测量出砂轮轮廓,并成功应用于激光修整砂轮系统,具有良好的实用价值和应用前景。

核电厂安全壳结构变位测量新技术研究——激光自动变位测量系统的研究

核电厂安全壳结构是核反应堆重要的外围防护结构,在压力作用下,对安全壳结构筒壁的位移的监测,通常采用壳内张线法和壳外铅垂线法。此次创新是以传统的铅垂线位移量传递法为基础,采用非接触式激光测微传感器,配以研制开发的采集控制软件,实现安全壳筒壁位移的连续实时监控。通过现场的实际验证,该采集系统达到了智能、高效、高精确度的目的。

工件外形尺寸自动检测系统

设计了一种基于CCD激光传感器和伺服电机的轴类工件外形自动测量系统,并介绍了该系统的基本原理、运动系统和软件设计,给出了计算轴类工件外形主要参数的实用方法。该系统具有自扫描、高精度和非接触等优点,对同类项目有一定的参考价值。

数控机床误差检测及其误差补偿技术研究

使用Renishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现了机床线性定位误差和主轴热误差的测量。通过补偿机床螺距和丝杠间隙误差,实现了机床线性定位误差的补偿。同时,使用PMAC控制卡对数控系统的G代码指令进行了实时修改,实现了机床主轴热误差的实时补偿。分析补偿后的机床,发现机床的加工精度得到了很大提高,表明该补偿效果明显。

数控机床误差检测技术研究

研究了基于激光测试技术的数控机床误差识别与检测。在分析机床误差源和各误差项目的基础上,使用Ren-ishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现机床线性定位误差和主轴热误差的测量。该误差检测方法在机床工业研究中具有广泛的应用范围和通用性,对进一步提高数控机床的加工精度具有重要的研究意义。

非接触法在线测量和调整圆柱轴线同轴度研究

本文对圆柱同轴度的测量原理、圆柱同轴度调整方法作了详细分析。选择高精度激光位移传感器LK031来实现同轴度测量,由自编软件给出调整量,对测量仪器的误差分析表明,测量方案满足测量要求。

锂电池薄膜电极的碳粉涂层厚度测量系统设计

锂离子电池薄膜电极的涂层厚度对其电化学性能的影响意义重大,因此在生产中要严格的控制其涂层的厚度。本文针对锂离子电池涂层厚度在生产过程中动态、非接触、高精度厚度测量的要求,设计并实现了一种采用双CCD激光位移传感器作为测量元件,采用微处理器AT92SAM9263+FPGA的控制方式、并以μC/OS-II为操作系统的一种双因子免疫反馈控制的测厚系统,系统主要包括双电机驱动与控制单元,传感器数据采集与处理单元以及LCD显示单元的设计。经过试验验证,其测厚精度可以控制在±0.01mm之内,满足实际生产的需求。

基于ARM7的防水卷材厚度测控系统

针对防水卷材生产过程中测量精度低、延时过长、干扰多等问题,提出了一种以激光传感器和CCD技术相结合、以ARM7为控制核心的防水卷材厚度测控系统的方法。实际测量现场中,CCD激光位移传感器的不同轴不同步、测量装置受到外部振动干扰以及因环境温度变化导致的工作台变形都是引起测量误差的重要因素,系统结合特殊的测量方法在线补偿测量误差和模糊PID控制步进电机,由此构建了一个防水卷材厚度测控系统。实际应用表明,该系统可以有效抑制外来多种干扰因素的影响,从而实现对防水卷材厚度高精度的非接触式动态测控。

基于ARM9的高精度动态测厚系统

针对高精度非接触式动态测厚方法的不足,提出了基于ARM9微处理器的硬件设计方案,对锂电池两表面的铝薄膜(或铜薄膜)的炭粉厚度进行了非接触式高精度的快速动态测量,系统采用1对CCD激光位移传感器,采用特殊的测量方法。控制系统以ARM9微处理器为主控核心,设计了相应的外围扩展电路,主要有LCD接口电路、电机控制电路、CCD激光位移传感器接口电路等,采用了操作系统μC/OS-II和嵌入式图形系统μC/GUI,并介绍了其在系统中的运行机制,基于C语言编写了相关软件。系统在实际生产中应用良好,与传统的方法比较,提高了生产效率,改善了生产状况。

热双金属片挠度值测量精度分析

热双金属片挠度值测量是检测其热弯曲一致性及稳定性的重要指标。介绍了热双金属片工作原理,分析悬臂梁法热双金属片热弯曲变形过程中产生的水平位移对各点挠度值测量精度的影响。利用CCD激光位移传感器非接触测量热双金属片被测面各点挠度值,通过补偿水平位移误差提高热双金属片各点挠度值测量精度,并实验验证各点挠度测量值的准确性。

一种高效的PCB翘曲度测量方法

文章在介绍大理石测量台测量PCB板弯、板翘传统的方法基础上,提出了一种基于激光CCD位移传感器的印制板(PCB)翘曲度检测方法,并将其应用到在线的覆铜板和PCB板翘曲度检测装置上,文章简述了本测试方法的工作原理,并以实验数据验证了本检测方法可行,检测精度高,效率也高。