板坯连铸机液位波动机理及控制措施

板坯生产过程中较大的结晶器液位波动是影响连铸板坯质量和生产顺行的重要因素之一,因此将控制结晶器液位波动处于较小范围内(±3 mm)对连铸生产有着重要的意义。通过总结某公司板坯连铸机投产以来不同液位波动曲线,跟踪并分析了液位波动发生的原因,制定了有效的措施。通过液位波动的系统攻关,处理钢水的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由85%上升到95%;铝镇静钢的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由45%提高到了60%。

包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究

结晶器钢水液位稳定性是影响连铸坯质量的重要因素。文章研究了包钢结晶器钢水液位控制原理与局限性,研发了新的结晶器钢水液位三维测量方法与稳定性控制技术,优化了操作工艺,提升了结晶器钢水液位稳定性控制水平,减少了铸坯中的夹杂物,提高了钢坯的质量与性能。

钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中,可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度,在一定的连铸速度范围内,能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用,实现了生产过程自动化,提高了产品质量,达到节约能源、提高生产效率的目的。

连铸宽厚板坯裂纹控制关键技术的开发

重钢在炼钢新流程运行中,对影响宽厚板坯表面和内部裂纹控制的关键技术进行深度开发和优化,并取得良好效果:通过优化水口流场、稳定液位高度、控制设备精度、优化二冷强度和分布、使用高碱度的结晶器保护渣、保证钢包长水口保护浇注等,减少夹杂物对保护渣性能的影响,以控制板坯表面裂纹;通过强化基础工作,做好线外备件的组装精度、搞好扇形段安装精度控制、确保二冷的均匀和强度足够,动态轻压下和动态配水技术的应用,使用板坯低倍预测内部裂纹技术和扇形段受力监控技术以确保内部裂纹的受控。