1.5Mt/a国产连续重整装置的设计特点与标定结果

扬子石化1.5Mt/a国产连续重整装置工程设计的主要特点:重整反应器的布置采用两两重叠式方案、扇形筒选用约翰逊网结构、采用新型无纵缝再生器内网、再生烟气采用固相脱氯方式、反应加热炉采用"二加二"箱式加热炉且两台锅炉共用一个汽包。装置首次投料开车成功,表明国产连续重整工艺技术和工程设计是成功的,主要技术经济指标超过或接近设计值:芳烃产率为74.57%,C6+液体收率为87.77%,纯氢产率为4.0%,催化剂积炭速率为69.45kg/h,催化剂粉尘量为1.7kg/d,装置能耗为71.63kg标油/t。对装置首次开车及正常运行中出现的扇形筒悬空、加热炉集合管恒力吊架位移超限、再生系统程控阀关不到位、再生循环气干燥效果差,以及重整氢增压机压力与转速不能实现串接控制、三反上部料斗过滤器偏小、脱庚烷塔进料管线内物料呈气液两相,导致塔进料波动较大等问题,提出了相应的解决措施。

重整装置首次开工关键因素探讨

阐述了做好重整装置首次开工的几个关键因素:做好预处理开工工作,确保重整进料合格;做好重整催化剂的处理工作;把好重整进油后480℃温度关;遵守操作规程,平稳操作。