在多功能 CD320G-D 型单啮仪上进行工艺分析

本文应用ＣＤ３２０Ｇ—Ｄ型单啮仪加微机处理系统组成的装置具有工艺加工过程中误差诊断多项功能，通过几个测量实例来分析汽车齿轮加工中一些误差的成因。

多功能CD320G-D型单啮仪

阐述了综合应用齿轮整体误差测量技术、计算机技术、误差分离技术、故障诊断技术和误差预报技术的多功能ＣＤ３２０Ｇ－Ｄ型单啮仪的一些具有特色的功能。这些功能包括齿形误差起测点的自动找定、凸形齿凸形量的测定及其形状误差与倾斜误差的分离、取值范围扣除齿顶部的齿形误差的测量、齿面轮廓度误差的测量以及齿轮加工误差的大样本统计分析。给出了统计分析的数学模型以及测量和分析实例。

CD320齿轮单喝仪的计算机技术改造

本文介绍了ＣＤ３２０齿轮单啮仪的计算机技术改造，给出了各项齿轮误差的有关计算公式及实际测量结果。

齿轮单啮仪标准蜗杆啮合线误差的分离

本文提出一种误差分离技术,它利用计算机,在单啮仪上从被测齿轮齿形误差的测量结果中分离出标准蜗杆的啮合线误差。

齿轮单啮仪光栅系统动态误差的分离与修正

本文应用计算机和误差分离技术分离出单啮仪齿轮光栅系统和蜗杆光栅系统的动态误差,从而实现了齿轮测量结果的自动修正。本文中还给出了两个分离和修正实例。

齿轮式单啮仪舍入误差修正

一般齿轮单啮仪中采样点数仅与一对齿轮齿数乘积有关，应用采样定理会导致理论常数为非整数的问题。本文通过分析，利用软件实时修正因舍入小数部分产生的误差，确保其小于一个脉冲当量。

微机在锥齿轮单啮仪测量中的应用

本文详细地叙述了在锥齿轮单面啮合测量仪中采用的“逐点比较法测量原理”及微型计算机在测量中如何实现对误差数据的动态实时采集和存储。

光栅式单啮仪误差分离与修正技术的研究

应用时序分析方法研究单啮仪的误差分离与修正。提出了误差修正的数学模型，通过多位测量法分离系统误差，采用傅里叶级数逼近法和非线性最小二乘法将随机误差从测量结果中分离出来，建立了描述随机误差的自回归模型，并采用预报技术修正随机误差。验证结果表明，数学模型正确，误差分离与修正方法有效，可使仪器测量精度提高一级。

单啮仪数据采集系统

介绍单啮仪数据采集系统的原理和软、硬件设计.该系统借助于插入PC机内的接口卡和相应的接口软件,完成数据采集与处理任务.对于充分发挥该类仪器的功能有实用价值.

单啮仪微机数控系统的研究

本文介绍的齿轮检测微机数控系统 ,是由计量光栅、信号处理装置、I/O接口电路、微机系统及成套测量软件组成。该系统与齿轮单啮仪配套使用 ,可对渐开线齿轮的近 2

动静两用单啮仪测量原理探讨

通过理论分析及实验研究，提出了一种新的比相原理。利用该比相原理设计的单啮仪不仅能进行动态测量，而且能进行静态测量，输出定标后，精度可达±２．６″。

齿轮切向综合误差中径向分量的分离

本文介绍在多功能ＣＤ３２０Ｇ－Ｄ型单啮仪上，应用齿轮精度理论及计算机技术，分离齿轮切向综合误差中径向分量的原理和方法，并给出了分离实例。

蜗杆式齿轮单啮仪的调整参数计算

蜗杆式齿轮单啮仪是以蜗杆为基准测量元件的渐开线圆柱齿轮单面啮合综合测量仪。仪器的主要调整参数是蜗杆与被测齿轮的中心距α′以及蜗杆的安装角δ。本文介绍这两种调整参数的计算方法。一、计算方法蜗杆与被测齿轮的啮合实际上是交错轴圆柱齿轮啮合,现确立其啮合线的位置。

圆柱齿轮加工误差的频谱分析

本文通过几个测量实例 ,介绍如何应用我们开发的多功能CD32 0G -D型单啮仪的频谱分析功能 。

圆柱齿轮K形齿的检验

本文介绍圆柱齿轮K形齿的检验要求 ,并用测量实例说明在多功能CD32 0G