CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。

5000t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27～28MPa。

低氮分级燃烧技术在CDC预分解系统的应用

对分解炉进行燃料分级燃烧改造,将燃料分级加入,在分解炉锥部形成还原区,还原窑内产生的热力型NOx,并抑制燃料型NOx的产生,同时配合操作优化调整,控制窑内燃烧气氛,减少窑头煤粉燃烧空气过剩系数,降低窑尾烟气氧含量,从而降低并稳定NOx的排放量。

CDC预热预分解系统设备的开发运用

介绍了成都建筑材料工业设计研究院自行开发的CDC预热预分解系统的设备原理、结构情况。也描述了CDC系统在干法生产线和湿磨干烧生产线中的应用情况。

2500t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

1基本情况及存在的问题我公司4号窑为一条2500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。烧成系统主机规格及参数见表1。#4窑于2010年建成投产。该生产线海拔104400m,受当时工艺技术、设备水平等因素限制,改造前系统运行中热耗、电耗、生产成本方面与近年来新建的工程存在一定的差异,系统能耗较高,窑烧成工序电耗36.710kWh/t,熟料标准煤耗1140kg/t,与行业能耗限额要求差距较大。原因主要为:原有设计方案存在局限性、预热分解系统能效偏低、部分设备性能低等,生产中的具体表现在:(1)预热器系统系统阻力大(600000Pa),电耗偏高;(2)C1旋风筒出口废气温度高(340℃);(3)窑系统产量2600t/d;(4)熟料结粒情况不好,有飞砂料。

2500t/d生产线预分解系统的改造

我集团8号窑2500t／d生产线自2003年7月底投产以来，通过对系统不断的改进、优化，日趋稳定，但一些自投产以来长期存在的问题仍没有能够很好解决，如窑尾烟室和分解炉缩口结皮较多、熟料质量不稳定、3d抗压强度偏低等。为进一步的降低生产成本，提高企业竞争力，利用在2006年10月底中修的机会进行了系统改造。

我公司预分解系统堵塞的原因及解决措施

采用CDC2500型预分解系统建设的2 500 t/d生产线,在试运行期间,从工艺、原材料、热力和物化作用、操作技术等方面科学地解决了预分解系统的堵塞问题,使生产能力从2 330t/d提高到2 606t/d,回转窑运转率提高到98％以上。

预热预分解系统运行中的问题及其优化改造

我公司2500t／d生产线（窑规格为Φ4．0m×60m）窑尾系统采用五级单系列预热器和管道在线喷腾式分解炉，该线于2006年3月投产后，很快实现了2900t／d的高产运行；但受这一规模生产线在建设当时的技术水平所限，其煤耗、电耗和熟料质量一直不太理想。后在生产实践中，我们在篦冷机系统和窑炉系统工艺操作参数等方面进行优化，又对窑尾系统存在的问题进行了优化改造，取得了一定效果。

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d，烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线，生产情况良好。

2500t/d预分解窑熟料产质量的提高与稳定

1前言 隶属巢湖铁道水泥厂的安徽铁鹏海豹水泥有限公司2500t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计。分解炉为DD炉,预热器为双系列；回转窑规格Ф4m×60m；生料磨为巾4．6m×10＋3．5m中卸烘干磨；煤磨为Ф2．8m×5＋3m风扫磨；煤粉计量采用德国PFISTER公司生产的DRW4．10转子秤；冷却机为天津院开发的带有充气梁的篦式冷却机；控制系统为天津院开发的集散型控制系统。

TSD型分解炉预燃炉顶部浇注料烧损的分析及处理

我公司2500t／d生产线回转窑的规格为Ф4m×60m．窑尾采用单系列五级旋风预热器和TSD型分解炉．窑头采用皮拉德四通道燃烧器，窑尾采用天津博纳三通道燃烧器。

T0601090 XL型高固气比水泥预热预分解技术

该项技术是一种全新的气固换热技术，其悬浮预热分解系统由交叉料流高固气比预热器和外循环式高浓度分解炉组成。该系统采用平行气流与串行料流相结合的工艺路线。旋风预热器中固气比达到2．0左右，并利用与平行双系列预热器级数相等的预热器使物料换热次数增加一倍，

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司（以下简称红水河）现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器（C1：2-Φ4700mm;C2：2-Φ4700mm;C3：2-Φ4900mm;C4：2-Φ4900mm;C5：2-Φ5400mm）,带TD型分解炉（Φ5600mm）,回转窑规格为Φ4m×60m，冷却机为第三代充气梁篦式冷却机。该生产线窑尾系统是按煅烧入窑煤粉热值大于24244kJ／kg的烟煤设计考虑的，2003年7月投产。生产运行表明，烧成系统的设计基本上是成功的，但是窑尾系统对煤质的适应性较差，煅烧较差的煤时，预热器出口温度较高，系统煤耗相应较高。为了进一步节能降耗及系统使用无烟煤的需要，2006年厂院合作对窑尾系统进行了相应的技术改造。