CDC预热分解系统在5000t／d生产线的应用

CDC预热分解系统是成都建材工业设计研究院对SF,N-SF和C-SF分解炉型进行分析,反求,建模试验后,在成功总结了已经投入运行的700～2 500t/d干法和湿磨干烧生产线的基础上,开发出的具有独立知识产权的,由CNC五级旋风预热器和CDC分解炉组成的CDC预热分解系统,并首次在海螺集团白马山水泥厂5 000t/d新型干法线成功投入应用的国内第两条CDC预热分解系统（另1条山东烟台东源水泥有限公司日产5 000t）.

CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。

预热器系统堵塞原因及预防

我厂预热器采用的是CDC双系列五级旋风预热器，自投产以来发生了多次预热器系统堵塞。本文结合我厂的实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、产生的原因和预防措施。

5000t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。

高海拔地区预分解窑热工标定与工艺分析

平凉海螺一线4500t／d新型干法水泥熟料生产线，烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和Ф4．8m×74m回转窑，分解炉规格为Ф7500m，冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。

华润鹤庆水泥2500t/d烧成系统技术改造

1项目概况 华润水泥（鹤庆）有限公司#1窑2500t／d生产线，于2007年3月开工，2008年5月点火投产，生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司（简称“成都院”）设计。公司地理位置海拔高度达2300m左右，属高海拔条件，烧成系统的选型上特别增大系统规格，采用Ф4．3m×62m回转窑，五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转，

用微硅粉取代硅石配料生产低碱熟料的体会

我公司2500t/d生产线主要由CDC分解炉、单系列五级旋风预热器、Φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2012年1月我公司为铁路部门生产铁路专用低碱水泥,原采用石灰石、硅石、青土和硫酸渣四组分配料。由于硅石矿比较远,价格高;再加上硅石易磨性差,生料磨产量低,磨辊、

分解炉锥部结皮原因分析及解决措施

我公司在2009年和2011年相继建成投产了1条2500t／d和1条5000t／d新型干法水泥生产线，年水泥生产能力达到了300万t，成为青海最大的水泥生产企业之一，其中2500t／d生产线于2009年6月建成投产，熟料煅烧系统为单系列五级旋风预热器带CDC分解炉系统。在试生产初期，系统设备运行稳定，质量较好，但在运行过程中发现，

分解炉锥部红炉事故的分析及处理

我公司3300t/d生产线采用单系列五级旋风预热器和CDC在线分解炉,于2011年2月投产,烧成用煤采用陕西神木烟煤和本地无烟煤按1∶2搭配使用,系统运行稳定,实际产量已达到4000t/d。2013年6月27日,为了降低烧成用煤的成本,将神木烟煤与本地无烟煤的搭配比例改为3∶1,6月28日余热发电系统也投入了运行。

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。

失效布袋除尘器的成功改造

浙江某水泥厂采用先进的新型干法工艺生产,拥有一条2500t/d熟料新型干法生产线,采用五级旋风预热器带CDC分解炉的水泥生产技术，2003年9月投入试生产。由于地处经济发达的长三角地区，因此在项目实施初期，有关方面就对该项目的环保提出相当高的指标要求，