包钢高炉喷吹煤粉利用率的测定

利用透射光偏光显微镜,对包钢高炉重力除尘灰、旋风除尘灰和布袋除尘灰中的碳素种类进行定性和定量分析,以测定高炉喷吹煤粉利用率。测定结果表明,3号高炉喷吹煤粉利用率上下限分别为89.03%和79.46%,4号高炉的喷吹煤粉利用率上下限分别为91.51%和84.14%。认为,3号高炉和4号高炉所使用喷吹煤粉来自同一系列,因此可以通过采取稳定煤粉粒度波动、优化富氧鼓风和提高入炉焦炭强度等措施,来提高喷吹煤粉利用率。

长钢高炉喷煤配加干熄焦除尘灰生产实践

由于焦化干熄焦除尘灰中含有80%以上的固定碳,性质与无烟煤相似,可以部分替代烟煤进行制粉喷吹。首钢长钢炼铁厂从配煤、制粉和喷吹多个环节入手,采取原煤场定量混匀、提高磨煤机加载压力、微调折向板角度、适当降低负压水平、调整喷吹参数等多项措施,在确保制粉系统稳定和煤粉成分达标的前提下,最终实现了焦化除尘灰配入量达到7%以上的目标,降低了高炉冶炼成本,也解决了干熄焦除尘灰对周围环境造成严重污染和危害的问题。

神东烟煤用于高炉喷吹的可行性探讨

高炉喷吹是现代钢铁工业中提高喷吹煤利用率、降低生产成本的重要技术。神东烟煤作为一种在我国储量丰富的煤炭资源,具有较高的发热量和挥发分,但其在高炉喷吹中的应用效果及其可行性尚未得到充分研究。通过对神东烟煤的特性分析,探讨了其在高炉喷吹中的可行性,并进行了相关实验研究,为神东烟煤在高炉喷吹中的应用提供了理论依据。

原煤配加干熄焦除尘灰技术探究与应用

长钢炼铁厂采用烟煤和长焰煤混合喷吹技术,按挥发分质量分数为10%~15%进行配煤,多年来一直维持130 kg/t左右的经济喷煤比,仅通过进一步提高喷煤比、降低焦比来优化生铁燃料成本,难度较大。鉴于此,喷煤作业区利用焦化干熄焦除尘灰w(C)高(在80%以上)、挥发分低(质量分数在2.5%以下),且价格仅为同期烟煤价格的55%的特性,在原煤中配加一定比例的焦化干熄焦除尘灰,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

高炉喷煤配加焦化除尘灰工艺的技术改进

莱钢型钢炼铁厂1880 m3高炉喷煤系统配加焦化除尘灰时,原设计为使用皮带将焦化除尘灰混入原煤的配加工艺,但由于配加工艺线长等原因,不仅造成设备异常磨损,而且造成二次扬尘,存在较大环保风险,本文主要论述了对高炉喷煤配加焦化除尘灰工艺的技术改进,使用气力输送方式配加焦化除尘灰,不仅规避了二次扬尘的环保风险,而且减轻了中速磨的设备磨损,降低了无效加工的工序能耗。

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量。给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式。确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率。为高炉大喷煤提供了必要的分析手段。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

高炉喷吹常村贫煤时煤粉的利用率

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢1#高炉在进行常村贫煤工业实验时炉尘中未消耗煤粉中的含碳量,确定了常村煤的加入量在20%～40%的条件下炉尘中的含碳量和未消耗煤粉含碳量.给出了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.

高炉喷吹除尘灰研究

由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,将其作为含铁原料和含碳燃料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径.考虑到喷吹除尘灰将影响风口前及炉内的状况,本文通过建立物料平衡和热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰的变化.结果表明,焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度将随除尘灰喷入量的增加而下降,且理论燃烧温度下降幅度很小,仅为0.28℃/kg,这些变化可通过调整配料来应对.

包钢干熄焦除尘灰用于高炉喷吹的研究

为研究包钢干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹用煤,对干熄焦除尘灰进行了工业分析和微观形貌分析,采用热重分析仪对干熄焦除尘灰和高炉喷吹用煤的着火点、燃尽温度、燃尽时间、综合燃烧特性指数以及动力学参数进行了分析,探讨了干熄焦除尘灰配入量对高炉喷吹性能的影响。研究结果表明:活化能随干熄焦除尘灰配入量的增加而增大,燃烧性能降低,干馏烟煤、无烟煤、半焦和干熄焦除尘灰(配比为40%30%25%5%)搭配组成的混合煤燃烧性能最好。

干熄焦除尘灰代替部分喷吹煤的研究与应用

不同富氧率、不同配入比例下的喷煤试验研究表明,除尘灰添加比例为5%左右时,对高炉喷煤的燃烧率影响不大,实际应用中,除尘灰配加1.3%左右,对高炉指标影响较小,经济和环保效益显著。

鞍钢含铁尘泥的循环利用

介绍了鞍钢含铁尘泥的种类、产量及各种尘泥的物理特性,对现行含铁尘泥的几种循环利用工艺进行了分析。结果表明:尘泥混合预处理后再参与烧结配料的工艺,虽然循环利用量大,但不宜处理高锌、高碱金属含量的尘泥。对于高Zn、高碱金属含量尘泥,采用生产铁碳球团工艺,加入铁水罐中可以充分利用余热,实现铁碳球的自还原;在转炉兑铁前加入可以改善转炉造渣过程、高效回收其中的铁。高炉除尘灰与煤粉混合用于高炉喷吹,可以提高煤粉燃烧率、控制风口燃烧温度,有利高炉低硅冶炼。针对鞍钢高炉锌负荷有所增加的形势,建议选择转底炉工艺处理高杂质含量尘泥。

焦化除尘灰的气力输送与利用

介绍了焦化除尘灰气力输送的原理、流程、特点、运行以及焦化除尘灰用于高炉煤粉喷吹的情况,对关键技术问题进行了探讨。生产实践表明,气力输送方式实现了长距离无污染输送,可多点取料和卸料,过程自动控制。还可以定量与高炉喷吹无烟煤混配,置换部分无烟煤,实现了除尘灰无二次污染的综合利用。

干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹煤的应用研究

通过对干熄焦除尘灰和高炉喷吹煤的性质比较,分析干熄焦除尘灰代替高炉喷吹煤的可行性。

基于扩展的TOPSIS法对高炉喷吹兰炭的可行性研究

通过扩展的TOPSIS法,对龙钢烟煤、泰和兰炭及它们以不同比例混合所得试样的挥发分、灰分、硫含量、固定碳、爆炸性、着火点及可磨性进行分析处理、综合评价,探讨高炉部分或完全喷吹兰炭的可行性。TOPSIS法处理结果表明,单独喷吹兰炭时综合指标最好,兰炭是一种非常理想的高炉喷吹燃料。

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究。结果表明:除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素。除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6%以下。

济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰可行性研究

由于干熄焦除尘灰太轻,在烧结系统使用不太理想,而当前钢厂正面临亏损及环保双重压力,因此决定在高炉喷吹干熄焦除尘灰,以下主要介绍济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰的可行性研究。

高炉煤气布袋除尘系统管道板结原因分析及控制

对高炉布袋除尘系统管道板结的原因进行了分析,认为其主要影响因素是高炉煤气水分含量高,炉顶温度偏低,瓦斯灰中锌、氯含量高。通过提高干熄焦配吃比例,控制高炉顶温>140℃,减少烧结料中杂质带入的锌、氯含量,定期排碱等措施,管道板结现象再未发生,布袋粘结透气性得到有效改善,高炉运行正常。

高炉喷煤新技术在苏钢的应用

苏钢喷煤系统设计中,采取了许多新技术,诸如:全部采用热风炉烟道废气作干燥剂、取消旋风除尘器、压力自平衡式补偿器应用、喷吹罐不设防爆孔、PC机热备用CO和O_2含量自动巡回检测等。该喷煤设施于1994年1月投产以来,生产状况良好,取得了很好的经济效益。

浅谈矿煤复合喷吹技术的发展

结合矿煤复合喷吹技术的发展 ,分析了从风口喷吹炉尘灰对高炉的影响 ,认为喷吹炉尘灰安全有效 ,具有可行性 。