Deep-Cut Vacuum Distillation in the 10 Mt/a CDU/VDU

This article introduces the concepts relating to deep-cut vacuum distillation and its suitability,and analyzes the deep-cut vacuum distillation technique licensed by the KBC Advanced Technologies to the 10 Mt/a CDU/VDU of the Qingdao refinery and makes comparison on the test run data after commissioning of the distillation unit. The test results have confirmed that the operation of the CDU/VDU had reached the expected goal to achieve good social and economic benefits.

炼厂常减压换热网络优化及低温余热利用

利用夹点技术,针对模拟的现有网络基础,对某炼油厂的常减压换热网络进行细节分析和问题诊断,找出了根源所在,并针对换热网络,根据当前情况提出了改造方案,最后经过统筹考虑,决定采用并进行改造,同时回收改造后的系统余热,进一步节省了能量。然后,对整个改造的投资与效益进行分析计算,得出了整个改造项目所需的投资回收期和大概投资额。最后,火用分析改造前后的常减压换热网络,分别计算出了网络的火用效率和火用损失,分析了换热网络改造的效果。

石化行业常减压装置环境监理要点研究——以某企业800万t/a常减压装置为例

常减压装置是炼油行业对原油加工的第一道工序,是石化炼油中的核心部分,也是环境监理关注的重点。以某石化公司油品质量升级改造项目为例,对新建800万t/a常减压装置的环境监理开展深入研究,为国内深入开展类似项目的环境监理工作、出台环境监理技术规范提供有益的参考。

常减压装置加热炉节能改造

结合装置的特点以某常减压装置余热回收系统的改造为重点,介绍了三个改造方案及其各自的操作特点,通过三个方案的优缺点对比确定了安全、稳定、灵活的最终方案,并给出了最终方案的相关工艺参数。

先进控制技术在常减压装置上的开发与应用

基于模型的多变量控制技术能够很好解决常减压装置中原料性质变化及相关参数耦合严重的问题,该先进控制系统选用Shell的SMOCpro和RQEpro软件包设计开发了五个子控制器,包括初馏塔、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等关键装置及流程。因为多变量控制器设计中考虑了很多变量的关联性,同时利用预测控制及软测量技术预测出约束到达的时间来提前调节相关参数,可以预先克服变量的扰动,并通过提高平稳率及卡边操作从而获得最大的经济效益。

分储分炼的探索与应用

沧州石化为降低原油成本,采用劣质化原油加工方案,渣油金属含量升高不能进催化裂化装置掺渣,渣油利用率降低。为充分利用催化裂化装置富余加工能力,优化原油组合和加工方案,采用分储分炼方式,将低金属含量的华北、蒙古和赛罕等石蜡基原油进特定原油调和罐储存,单独进常减压加工,减压渣油利用指定延迟焦化原料罐单独储存。加工劣质原油时,石蜡基减渣进催化裂化装置掺炼,依靠焦化蜡油线进行输送掺渣。因石蜡基减渣黏度大,混合输送要尽量控制较高温度,以提高两者的混合程度与流动性。此外,由于石蜡基减渣生焦率高,根据催化裂化装置原料库存和外取热产汽量等实际情况,一般控制掺渣比例在10%以内。分储分炼的应用,使石蜡基减渣利用率得到提高,缓解了原油劣质化后催化裂化原料不足的问题,同时增产了高附加值汽油产品,每吨石蜡基减渣进催化裂化装置比进延迟焦化装置增加经济效益240.73元。

原油中硫含量与酸值对常减压工程费用的影响

从国际原油的供应情况,以及近几年国內新建和改扩建的炼油项目看,高硫高酸是国內炼油企业加工原油性质的主要趋势,常减压装置做为原油一次加工装置,硫含量和酸值对常减压装置影响最为直接。硫含量和酸值的增加,势必会提高加工油品装置的设备材质,进而影响整个工程造价。选择了具有代表性的某厂新建项目常减压装置做为研究对象,采用定量分析方法,分析对比出硫含量和酸值的变化与常减压装置工程费用的关系。

使用板式换热器优化常减压蒸馏装置换热网络

阐述了使用窄点技术对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,通过在换热网络窄点附近使用板式换热器代替传统的管壳式换热器,以减小窄点处最小温差,提高换热终温,降低冷、热公用工程用量,降低冷换设备投资。该方法很好地解决了过去对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,减小换热网络窄点处的最小接近温差必须增大换热网络换热面积,增加换热器设备投资之间的矛盾,是优化换热网络设计的一种新思路。应用该方法成功优化设计某国内大型常减压蒸馏装置的换热网络,提高了原油换热终温,减少了燃料和循环水用量,降低了换热器一次性投资,减小了装置占地面积,装置投产后经济效益显著。

先进过程控制在平稳常减压装置操作的应用

青岛石化3.5Mt/a常减压装置主要加工进口高酸原油,包括达连、达混、杰诺、罕戈、瓦斯科尼亚、荣重、帕兹弗洛、马林、凯撒杰等品种,由于原油性质复杂,原油换罐频繁,对常减压装置平稳操作提出了更高要求。青岛石化常减压先进过程控制系统(APC)包括4个控制器,分别是常压炉控制器、常压塔控制器、减压炉控制器、减压塔控制器。各控制器投用后,装置关键被控变量的控制更为平稳,主要操作参数的标准偏差均降低30%以上,减轻了操作人员的劳动强度,装置能耗明显降低。先进过程控制系统投用后,装置总能耗比上年同期有所下降,其中燃料气及用电量耗能下降明显,加工1t原油,燃料气消耗平均减少1.4kg,用电量平均降低0.55k W·h,全年累计可节约3640t燃料气,节省用电1430000k W·h,有效压减装置运行成本。

Powerflex^(TM)7000中压变频在3500kt/a常减压装置原料油泵上的应用

文章就中压变频在炼油厂常减压原料油泵上的应用方案提出了一定的见解 ,并对使用效果和出现的问题进行了论述。同时分析了PowerflexTM70 0 0的特点。

某大型常减压蒸馏装置液环真空泵系统故障分析及对策

介绍了液环真空泵系统在国内某千万吨级常减压蒸馏装置的应用实例,对液环真空泵系统故障进行了分析并提出了解决方案。在启动抽真空系统前,应采取吹扫、排净乃至抽芯检查等措施,确保冷凝液在壳程内流动畅通;抽空冷凝器折流板底部通液口面积应当足够大,保证冷凝液顺利穿过折流板流至液相出口,减少冷凝器内积液;气相出口距离冷凝器底部垂直距离应当尽量大,管口最好朝上,使冷凝液不被气体夹带至气相出口;在布置抽空冷凝器、减顶分水罐、液环真空泵气液分离罐及减顶分水罐时,应留出足够的高度差;对大气腿管线以及液环真空泵气液分离罐底部排液管线,管线口径最好在计算值的基础上适当放大。