CEPPA抑制煤自燃热动力学研究

为了研究有机磷系阻化剂2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)对煤自燃的抑制效果,采用同步热分析仪进行热重实验,对比分析原煤样和4种浓度CEPPA阻化煤样的煤自燃特征温度点,各浓度阻化剂均可提高煤自燃氧化过程中的特征温度点(活性温度和燃尽温度等),当CEPPA阻化剂浓度为20%时阻化效果最佳。CEPPA阻化剂的加入,使煤自燃的最大释热功率温度显著提高,降低了煤自燃最大释热功率,抑制了煤自燃过程中热量的释放。动力学分析结果表明,阻化煤样的表观活化能在煤自燃氧化3个阶段较原煤均增加,且在受热分解阶段增加量最大为31.34 kJ/mol。因此,CEPPA阻化剂可在煤自燃氧化全过程起到抑制作用。

新型含锌离子阻燃共聚酯的合成及其性能表征

利用新型含锌离子阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸乙二醇酯锌盐(CEPPA-Zn)合成阻燃聚酯,由于含金属离子的阻燃剂加入,聚合反应过程中,缩聚反应时间缩短,缩聚反应温度降低。利用差示扫描量热仪(DSC)测试阻燃聚酯的热性能,发现阻燃聚酯的玻璃化转变温度、结晶化温度及熔点均提高。热重测试(TGA)结果显示聚酯的热稳定性能提高,而且由于Zn离子的存在使得残炭量增加。极限氧指数(LOI)测试结果显示,当含Zn离子阻燃剂的质量分数达到7%时,阻燃聚酯的LOI值达到36.7%。

二氯苯基膦(DCPP)的合成和应用

简要介绍了二氯苯基膦(DCPP)的合成方法及其在高分子材料上的应用和以它为母体的用于聚酯纤维的反应型阻燃剂2-羧乙基(苯基)次膦酸(CEPPA)的有关情况。

低熔点阻燃聚酯的合成及复合纤维研究

将2-甲基-1,3-丙二醇(MPO)、2-羧乙基苯基次膦酸乙二醇酯(CEPPA-EG)、对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)进行共聚,合成低熔点阻燃聚酯,与阻燃聚酯PF560按1:1的比例制备成阻燃皮芯复合纤维,皮层为低熔点阻燃聚酯,芯层为阻燃聚酯PF560。采用极限氧指数分析仪、自动强伸仪、干热收缩仪、热性能分析仪对聚酯及其复合纤维进行表征,结果表明低熔点阻燃聚酯的极限氧指数(LOI)大于28,低熔点阻燃复合纤维的熔程为82~114℃,断裂强度为2.7 cN/dtex,在温度为95℃时干热收缩率小于7%,黏结温度为102℃,黏合强度高于常规低熔点复合纤维。

2-羧乙基苯基次膦酸抑制煤自燃特性研究

为了研究2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)对煤自燃特性的影响,制备原煤样及阻化剂浓度分别为5%、10%、15%、20%的阻化煤样,采用程序升温-气相色谱仪联用试验,对比分析了4种不同浓度阻化煤样在自燃氧化过程中生成的CO浓度随温度变化曲线,得到最佳阻化剂浓度。结合同步热分析试验,对比分析原煤样和最佳阻化煤样的热失重特性及放热特性,分析CEPPA的阻化效果。程序升温氧化试验结果表明:加入浓度为15%的CEPPA的煤样在升温过程中CO浓度最小,此浓度抑制煤自燃效果最佳。同步热分析试验结果表明:浓度为15%的CEPPA可提高煤自燃的特征温度(干裂温度、着火温度和燃尽温度等),最佳阻化煤样的DSC曲线的拐点处数值明显滞后,总放热量较原煤减少104.83J/g。

埃洛石复配2-羧乙基苯基次膦酸对环氧树脂阻燃及力学性能的影响

将埃洛石纳米管(HNTs)与2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)复配并用于环氧树脂(EP)阻燃改性,制备了CEPPA-HNTs/EP复合材料。研究了HNTs与CEPPA的配比对CEPPA-HNTs/EP复合材料热稳定性、阻燃性及力学性能的影响。TG分析表明,CEPPA与HNTs复配可提高CEPPA-HNTs/EP复合材料的热稳定性,促进成炭并降低分解速率。锥形量热和极限氧指数分析表明,加入HNTs可降低EP热释放速率,而CEPPA对提高EP的极限氧指数作用更显著。残炭的红外分析及SEM结果表明,燃烧过程中CEPPA与HNTs反应生成硅铝磷酸盐促进凝聚相的脱水交联,形成更致密的炭层。力学性能分析表明,当HNTs与EP和CEPPA与EP的质量比分别为6%和4%时,CEPPA-HNTs/EP复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了19.4%和17.3%,冲击断面的SEM图像显示CEPPA-HNTs/EP复合材料呈韧性断裂。

阻燃剂2—羧乙基苯基次膦酸的工业化技术

一、主要技术内容 阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸(2-carboxyl ethyl(phenyl) phosphinic acid,简称CEPPA)的工业化技术,采用了清洁生产的概念对工艺流程进行设计优化.一方面,有机高分子材料已经越来越多地应用于国民经济各个部门和人民生活的各个方面:另一方面,由于这些材料引燃而导致的火灾事故则日益频繁.