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Cf/SiC复合材料表面抗氧化涂层研究进展
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作者 汤素芳 杨嘉 +1 位作者 唐鹏举 胡成龙 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期17-28,共12页
Cf/SiC复合材料因其低密度,高比强度,优异的抗热震、抗氧化和抗烧蚀性能以及高温强度保持率,被认为是高速飞行器的重要热防护材料之一。然而,由于碳纤维在500℃以上发生显著氧化导致材料逐渐失效,因此需对其进行有效的氧化防护。抗氧化... Cf/SiC复合材料因其低密度,高比强度,优异的抗热震、抗氧化和抗烧蚀性能以及高温强度保持率,被认为是高速飞行器的重要热防护材料之一。然而,由于碳纤维在500℃以上发生显著氧化导致材料逐渐失效,因此需对其进行有效的氧化防护。抗氧化涂层被认为是实现Cf/SiC复合材料长时氧化防护的有效手段。本文基于热防护系统对Cf/SiC复合材料抗氧化性能的苛刻要求,综述了现有Cf/SiC复合材料表面抗氧化涂层的研究进展,着重对抗氧化涂层制备技术及涂层体系进行了梳理。提升Cf/SiC复合材料抗氧化涂层使用温度(≥1800℃)及结合强度是当前需要重点解决的问题,制备更长服役时间、更高服役温度同时兼具抗氧化、抗水蒸气腐蚀乃至较好隔热性能的多功能涂层是未来发展的重要方向。 展开更多
关键词 抗氧化涂层 cf/sic复合材料 超高温陶瓷 氧化 烧蚀 热防护
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Cf/SiC复合材料铣削加工过程仿真分析及试验研究
2
作者 吴逸宇 赵国龙 +4 位作者 李亮 毛东辰 雷梦勇 把圣伟 李晗 《机械制造与自动化》 2023年第2期77-80,100,共5页
针对Cf/SiC复合材料铣削加工过程中刀具磨损快、加工效率低、加工工艺优化试验成本高等问题,开展Cf/SiC复合材料三维铣削仿真分析及试验研究。基于ABAQUS软件建立Cf/SiC复合材料三维铣削加工仿真有限元模型,预测加工过程中的铣削力,通... 针对Cf/SiC复合材料铣削加工过程中刀具磨损快、加工效率低、加工工艺优化试验成本高等问题,开展Cf/SiC复合材料三维铣削仿真分析及试验研究。基于ABAQUS软件建立Cf/SiC复合材料三维铣削加工仿真有限元模型,预测加工过程中的铣削力,通过试验验证该模型的正确性。对比仿真预测的理论值和试验测得的实际值发现二者的平均误差仅为15%,所获取的一组较优的加工参数为Cf/SiC复合材料铣削加工参数优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 cf/sic复合材料 铣削加工 有限元模型 参数优化
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不同碳纤维表面状态对Cf/SiC复合材料性能的影响 被引量:4
3
作者 王建方 陈朝辉 +2 位作者 刘维民 齐尚奎 谢征芳 《材料导报》 EI CAS CSCD 2002年第3期67-69,共3页
采用XPS对两种不同的碳纤维表面进行了分析,制备了束丝Cf/SiC复合材料,并采用束丝拉仲强度表征其性能。结果表明,碳纤维表面主要有C、O两种元素存在,其中碳主要有C-C和C-O两种存在方式,并且两种纤维的Ols/Cls有明显的不同。当氧含量高时... 采用XPS对两种不同的碳纤维表面进行了分析,制备了束丝Cf/SiC复合材料,并采用束丝拉仲强度表征其性能。结果表明,碳纤维表面主要有C、O两种元素存在,其中碳主要有C-C和C-O两种存在方式,并且两种纤维的Ols/Cls有明显的不同。当氧含量高时,纤维在经历高温处理后强度下降幅度较大,所制备的Cf/SiC复合材料性能较差。 展开更多
关键词 碳纤维 表面状态 XPS cf/sic复合材料 碳纤维 碳化硅 性能
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Cf/SiC复合材料制备工艺研究 被引量:6
4
作者 周长城 张长瑞 +1 位作者 胡海峰 张玉娣 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期148-150,共3页
结合材料复合过程中纤维编织体易变形的问题,系统研究了复合材料制备过程中编织体变形的规律,以及对所制备复合材料结构和性能的影响。通过实验研究发现,编织体体积控制有利于复合材料增强体纤维的均匀分布,实现复合材料结构和性能的均... 结合材料复合过程中纤维编织体易变形的问题,系统研究了复合材料制备过程中编织体变形的规律,以及对所制备复合材料结构和性能的影响。通过实验研究发现,编织体体积控制有利于复合材料增强体纤维的均匀分布,实现复合材料结构和性能的均一化,有利于复合材料整体性能的提高,并且,编织体体积控制有利于提高复合材料的致密化速率,最终获得高致密度、高性能的复合材料。 展开更多
关键词 cf/sic 先驱体浸渍裂解 体积控制 复合材料
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Cf/SiC复合材料抗氧化涂层的制备及性能 被引量:4
5
作者 邹世钦 张长瑞 +2 位作者 周新贵 曹英斌 周长城 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期57-61,共5页
在氧化性环境中,高于400℃时碳纤维开始氧化,限制了Cf SiC复合材料的应用。通过在Cf SiC复合材料表面制备抗氧化涂层体系,可以有效地保护碳纤维不被氧化。本实验制备了含CVD SiC粘接层、自愈合功能层和CVD SiC抗冲蚀层的三层涂层体系,... 在氧化性环境中,高于400℃时碳纤维开始氧化,限制了Cf SiC复合材料的应用。通过在Cf SiC复合材料表面制备抗氧化涂层体系,可以有效地保护碳纤维不被氧化。本实验制备了含CVD SiC粘接层、自愈合功能层和CVD SiC抗冲蚀层的三层涂层体系,并进行了氧化失重试验。氧化失重试验结果表明,仅有CVD SiC涂层的试样氧化失重率较大,不能有效地保护材料,而含有自愈合功能层的三层涂层体系的材料试样,在800℃~1200℃的氧化失重率非常小,1000℃下氧化288h的失重率仅为2.3%,弯曲强度仍保持为452.9MPa。同时实验发现,试样在氧化失重试验后,其CVD SiC涂层的表面形貌有明显改变,这主要是由SiC氧化形成SiO2薄膜所致,并且在1200℃下所生成的SiO2薄膜有表面收缩趋势,具有液相膜的部分特征。 展开更多
关键词 抗氧化涂层 cf/sic复合材料 氧化试验
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Ni基高温钎料对Cf/SiC陶瓷基复合材料的润湿性研究 被引量:3
6
作者 张勇 张国庆 +2 位作者 何志勇 冯涤 李周 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期5-8,共4页
研究了温度和活性元素Cr对Ni基高温钎料在3D-Cf/SiC陶瓷基复合材料上润湿的影响。采用扫描电镜与能谱仪检查界面微观结构与元素分布,通过X射线衍射仪检测界面产物。实验结果表明:升高温度,Ni基钎料在Cf/SiC上的润湿角减小;并且随钎料中... 研究了温度和活性元素Cr对Ni基高温钎料在3D-Cf/SiC陶瓷基复合材料上润湿的影响。采用扫描电镜与能谱仪检查界面微观结构与元素分布,通过X射线衍射仪检测界面产物。实验结果表明:升高温度,Ni基钎料在Cf/SiC上的润湿角减小;并且随钎料中的Cr的质量分数增加,润湿角减小。润湿过程属于反应润湿,润湿界面生成多种碳化物和硅化物。 展开更多
关键词 Ni基高温钎料 润湿性 活性元素 cf/sic
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PIP法制备Cf/SiC复合材料过程中碳纤维的化学损伤 被引量:3
7
作者 王建方 吴文健 +2 位作者 胡碧茹 满亚辉 陈朝辉 《高等学校化学学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1982-1985,共4页
对先驱体聚碳硅烷浸渍裂解工艺(PIP)制备Cf/SiC复合材料过程中碳纤维损伤严重的问题,系统地分析了在Cf/SiC复合材料制备过程中先驱体裂解对碳纤维的化学损伤.研究结果表明,PIP工艺中碳纤维的化学损伤包括界面反应和基体向碳纤维内部的... 对先驱体聚碳硅烷浸渍裂解工艺(PIP)制备Cf/SiC复合材料过程中碳纤维损伤严重的问题,系统地分析了在Cf/SiC复合材料制备过程中先驱体裂解对碳纤维的化学损伤.研究结果表明,PIP工艺中碳纤维的化学损伤包括界面反应和基体向碳纤维内部的扩散反应.其中聚碳硅烷(PCS)中的活性基团和碳纤维的化学反应并不严重,而微量的氧气和杂质对碳纤维的化学损伤影响很大;基体中硅等元素可向碳纤维内部扩散,随着高温处理时间的延长而加深,并形成脆性的界面层,使碳纤维截面积减小.在第一周期浸渍裂解过程中,先驱体对碳纤维的化学损伤很少,在后续周期中,随着基体致密度的提高,碳纤维的化学损伤有所增加. 展开更多
关键词 cf/sic复合材料 碳纤维 化学损伤
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先驱体浸渍-裂解法制备Cf/SiC复合材料 被引量:2
8
作者 何新波 曲选辉 +1 位作者 长瑞 周新贵 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期577-580,共4页
采用先驱体浸渍-裂解法制备了Cf/SiC复合材料.重点研究碳纤维类型对复合材料力学性能和断裂行为的影响.研究表明,采用先驱体浸渍-裂解法可制备出致密度较高的Cf/SiC复合材料.由于M40JB纤维的制备温度明显高于T300纤维的制备温度,因此与T... 采用先驱体浸渍-裂解法制备了Cf/SiC复合材料.重点研究碳纤维类型对复合材料力学性能和断裂行为的影响.研究表明,采用先驱体浸渍-裂解法可制备出致密度较高的Cf/SiC复合材料.由于M40JB纤维的制备温度明显高于T300纤维的制备温度,因此与T300纤维相比,M40JB纤维具有较高的结晶度和较低的表面活性.结果,在复合材料制备过程中,M40JB纤维与基体的界面反应较弱,从而使复合材料呈现韧性断裂,具有较好的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别为614.4 MPa和18.8 MPa·m1/2.而T300纤维则与基体发生较强的界面反应,导致纤维与基体间的界面结合过强,复合材料表现为脆性断裂. 展开更多
关键词 cf/sic复合材料 先驱体浸渍-裂解 断裂行为 力学性能
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Cf/SiC复合材料低温铣削工艺优化研究 被引量:4
9
作者 徐亮 王凯 +7 位作者 王新永 陈旭辉 刘宏瑞 王松 宋楠 韩军 严伟容 刘鸿贵 《机械制造与自动化》 2021年第1期36-40,共5页
对超硬金刚石刀具低温铣削Cf/SiC复合材料进行工艺优化研究,主要研究聚晶金刚石刀具低温铣削Cf/SiC复合材料过程中,低温冷却介质(干冰、液氮)和冷却工艺参数(阀体出口压力和喷嘴喷射角度)对切削力、加工表面完整性和切屑的影响规律。研... 对超硬金刚石刀具低温铣削Cf/SiC复合材料进行工艺优化研究,主要研究聚晶金刚石刀具低温铣削Cf/SiC复合材料过程中,低温冷却介质(干冰、液氮)和冷却工艺参数(阀体出口压力和喷嘴喷射角度)对切削力、加工表面完整性和切屑的影响规律。研究表明:在干冰、液氮低温介质的冷却作用下,工件的加工表面质量得到了较大提高,主切削力显著降低。 展开更多
关键词 cf/sic 复合材料 低温铣削 工艺优化 干冰 液氮
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升温速率对PIP工艺制备的3D-Cf/SiC复合材料性能及结构的影响 被引量:2
10
作者 陈志彦 邹世钦 《中南林业科技大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期150-153,共4页
研究了不同升温裂解速率对PIP工艺制备的3D-Cf/SiC复合材料性能的影响。采用了3种升温制度,每次裂解时间分别为3 900 min、1 500 min和1 000 min。实验发现3种升温制度下制备的材料的力学性能差别比较小,1 000 min裂解制备的试样的弯曲... 研究了不同升温裂解速率对PIP工艺制备的3D-Cf/SiC复合材料性能的影响。采用了3种升温制度,每次裂解时间分别为3 900 min、1 500 min和1 000 min。实验发现3种升温制度下制备的材料的力学性能差别比较小,1 000 min裂解制备的试样的弯曲强度高达762.5 MPa,其弯曲强度和断裂韧性常数还略高于另外2种。不同升温速率下试样断口的SEM照片均显示很长的纤维拔出,增韧效果显著。研究表明,适当提高升温速率并没有降低Cf/SiC复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 cf/sic复合材料 聚碳硅烷 先驱体浸渍-裂解工艺 快速裂解
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制备工艺对短Cf/SiC复合材料结构影响
11
作者 丁玉生 董绍明 +1 位作者 黄政仁 江东亮 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z2期617-620,共4页
通过不同制备工艺能够制备短纤维增强SiC复合材料.利用热压烧结工艺能够制备Cf/SiC复合材料,研究了温度和烧结助剂对Cf/SiC复合材料结构的影响.提高烧结温度,促进了Cf/SiC复合材料致密化,同时纤维的降解损伤加剧;用氧化物作为烧结助剂... 通过不同制备工艺能够制备短纤维增强SiC复合材料.利用热压烧结工艺能够制备Cf/SiC复合材料,研究了温度和烧结助剂对Cf/SiC复合材料结构的影响.提高烧结温度,促进了Cf/SiC复合材料致密化,同时纤维的降解损伤加剧;用氧化物作为烧结助剂能够提高纤维与基体的结合能力,同时也促进纤维的降解,非氧化物烧结助剂能够在一定程度上保护纤维,降低纤维的损伤,并且纤维拔出明显.同时还研究了不同烧结方法对纤维结构的影响,利用SPS烧结工艺能够在较低温度的条件下快速制备致密的Cf/SiC复合材料,弱化了纤维与基体的作用,制备过程中能够很好的保护纤维,降低纤维在制备过程中的损伤. 展开更多
关键词 短碳纤维 cf/sic 热压烧结 烧结助剂 放电等离子烧结
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3D-Cf/SiC复合材料的弯曲强度及热膨胀性能分析 被引量:5
12
作者 殷晓光 马天 +1 位作者 李正操 苗伟 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B09期363-366,共4页
采用料浆浸渗和CVI工艺制备了含有ZrB2陶瓷颗粒的3D-Cf/SiC复合材料,对其进行弯曲强度和线热膨胀系数测试,通过扫描电镜观察复合材料的表面及断口形貌。结果表明,3D-Cf/SiC复合材料的弯曲强度为107.99MPa,满足一般热防护材料的使用要求... 采用料浆浸渗和CVI工艺制备了含有ZrB2陶瓷颗粒的3D-Cf/SiC复合材料,对其进行弯曲强度和线热膨胀系数测试,通过扫描电镜观察复合材料的表面及断口形貌。结果表明,3D-Cf/SiC复合材料的弯曲强度为107.99MPa,满足一般热防护材料的使用要求;其线热膨胀系数随温度变化的规律是由于碳纤维和SiC陶瓷基体之间线热膨胀系数的不匹配及热残余应力造成的。 展开更多
关键词 3D—cf/sic 复合材料 弯曲强度 线热膨胀系数
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PCD刀具几何参数对Cf/SiC复合材料铣削质量的影响 被引量:4
13
作者 陈杰 安庆龙 +1 位作者 明伟伟 陈明 《工具技术》 2020年第10期3-8,共6页
陶瓷基复合材料因其独特的耐磨性和耐高温性能,广泛应用于航空航天、能源和汽车等领域。但由于其基体材料的脆硬性和增强相的各向异性,给机械加工过程带来了很大挑战。针对二维编织的碳纤维增强陶瓷基复合材料,设计了不同几何参数的PCD... 陶瓷基复合材料因其独特的耐磨性和耐高温性能,广泛应用于航空航天、能源和汽车等领域。但由于其基体材料的脆硬性和增强相的各向异性,给机械加工过程带来了很大挑战。针对二维编织的碳纤维增强陶瓷基复合材料,设计了不同几何参数的PCD刀具进行槽铣试验。纤维拔出、纤维剥落和纤维断口回弹显著降低槽底表面质量,微崩边和毛刺是直槽边的主要加工缺陷。试验结果表明,PCD刀具前角为3°、后角为20°、钝圆半径为10μm时,直槽加工质量较好。 展开更多
关键词 2D cf/sic复合材料 铣削 PCD刀具 几何参数 加工质量
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低分子量聚碳硅烷制备3D-Cf/SiC复合材料 被引量:5
14
作者 邹世钦 张长瑞 +1 位作者 周新贵 曹英斌 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期120-124,共5页
研究了低分子量聚碳硅烷(PCS)通过先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备Cf/SiC复合材料.分析表明:PCS的数均分子量为400,活性较强,陶瓷化产率为70%左右,在1200℃基本转化为微晶态的β-SiC.分别通过3种不同升温速率制备了3D-Cf/SiC复合材料试样,... 研究了低分子量聚碳硅烷(PCS)通过先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备Cf/SiC复合材料.分析表明:PCS的数均分子量为400,活性较强,陶瓷化产率为70%左右,在1200℃基本转化为微晶态的β-SiC.分别通过3种不同升温速率制备了3D-Cf/SiC复合材料试样,其弯曲强度分别为745.2 MPa、686.7 MPa和762.5 MPa,明显高于文献报道3D-Cf/SiC复合材料弯曲强度300~500 MPa的水平.试样断口的SEM照片均显示长的纤维拔出,有良好的增韧效果,低分子量PCS裂解得到的基体比较致密.实验结果说明,低分子量PCS适合于制备3D-Cf/SiC复合材料,并且提高升温裂解速率对材料性能影响很小. 展开更多
关键词 低分子量聚碳硅烷 先驱体浸渍-裂解工艺 Ct/sic复合材料
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激光毛化对Cf/SiC与TC4钎焊接头组织及性能的影响 被引量:3
15
作者 李海刚 毕建勋 +2 位作者 马武军 邱金莲 李栋 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期42-46,共5页
由于线胀系数差异大,Cf/Si C复合材料与TC4钛合金钎焊接头容易形成较大的内应力而开裂失效。为了进一步提高接头强度,应用激光毛化工艺在Cf/Si C表面烧蚀出微孔,采用银基钎料对Cf/Si C与TC4进行钎焊。焊后对接头力学性能进行测试,对接... 由于线胀系数差异大,Cf/Si C复合材料与TC4钛合金钎焊接头容易形成较大的内应力而开裂失效。为了进一步提高接头强度,应用激光毛化工艺在Cf/Si C表面烧蚀出微孔,采用银基钎料对Cf/Si C与TC4进行钎焊。焊后对接头力学性能进行测试,对接头界面及断口显微组织进行观察。结果表明:焊前对Cf/Si C表面进行激光毛化处理,钎料能够填充微孔并形成良好的钎焊界面,能够提高Cf/Si C与TC4钎焊接头的剪切强度。 展开更多
关键词 激光毛化 cfsic陶瓷基复合材料 钛合金 钎焊
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纳秒激光加工2.5维Cf/SiC复合材料的烧蚀孔洞特征 被引量:6
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作者 焦浩文 陈冰 +1 位作者 罗良 李锦棒 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期983-990,共8页
针对新型材料2.5维碳纤维增强陶瓷基(Cf/SiC)复合材料采用传统机械加工难以去除加工的问题,采用纳秒激光烧蚀2.5维Cf/SiC复合材料,烧蚀后采用扫描电子显微镜观察其烧蚀孔洞形貌特征,并分析其烧蚀去除机制,讨论激光加工参数对烧蚀孔径的... 针对新型材料2.5维碳纤维增强陶瓷基(Cf/SiC)复合材料采用传统机械加工难以去除加工的问题,采用纳秒激光烧蚀2.5维Cf/SiC复合材料,烧蚀后采用扫描电子显微镜观察其烧蚀孔洞形貌特征,并分析其烧蚀去除机制,讨论激光加工参数对烧蚀孔径的影响。研究表明,Cf/SiC复合材料的激光烧蚀区域出现烧蚀孔洞、重凝、纤维断口、末端气胀,以及长轴与纤维方向一致的椭圆形材料性能变化区域等烧蚀现象;激光烧蚀Cf/SiC复合材料过程中存在氧化的化学变化现象;烧蚀产生的孔径随烧蚀功率的增加和烧蚀时间的延长而增大,烧蚀时间和烧蚀功率均较大时,可能存在烧蚀孔洞被重凝材料堵塞或部分堵塞的情况。计算出纳秒激光的束腰半径为223μm,纳秒激光烧蚀Cf/SiC复合材料的烧蚀阈值为0.32 J/cm^2。 展开更多
关键词 纳秒激光 cf/sic复合材料 烧蚀孔洞特征 束腰半径 烧蚀阈值
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A STUDY OF FRACTURE OF UNIDIRECTIONAL CF/SiC SINGLE EDGE-NOTCHED BEAM UNDER THREE-POINT BENDING- MACRO/MICRO-NUMERICAL MONTE CARLO SIMULATION
17
作者 Wang Yang Cheng Tianle Xia Yuanming Jiang Dazhi 《Acta Mechanica Solida Sinica》 SCIE EI 2001年第1期81-88,共8页
In this paper, the fracture process of a unidirectional CF/SiCsingle edge-notched beam (SENB) under three-point bending (TPB) isstudied by means of macro/micro-statistical Monte Car- lo simulation.The simulated P-Δcu... In this paper, the fracture process of a unidirectional CF/SiCsingle edge-notched beam (SENB) under three-point bending (TPB) isstudied by means of macro/micro-statistical Monte Car- lo simulation.The simulated P-Δcurves are in agreement with the experimentalresults before the peaks of curves, and the simulated microevolutionpatterns are in agreement with the patterns of the crack surfaces,which have verified this method. It is preliminarily demonstratedthat the second turning point in the compliance changing rate curvecorresponds to the fracture initiation for experi- ments on SENBunder TPB of unidirectional CF/SiC composites. 展开更多
关键词 cf/sic FRACTURE Monte Carlo simulation fracture initiation
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Ballistic Performance and Damage Characteristics of Chemical Vapor Infiltration Quasi 3D-Cf/SiC Composites
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作者 何旭道 程兴旺 +1 位作者 wang qi wang pei 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2016年第1期118-122,共5页
To investigate the ballistic performance and damage characteristics of quasi threedimensional(3D) needle-punched Cf/SiC composites prepared by chemical vapor infiltration(CVI),penetration experiments were conducte... To investigate the ballistic performance and damage characteristics of quasi threedimensional(3D) needle-punched Cf/SiC composites prepared by chemical vapor infiltration(CVI),penetration experiments were conducted by using 7.62 mm armor piercing incendiary(API).Macro and micro fracture morphologies were then observed on recycled targets.The results show that the protection coefficient of 3D Cf/SiC composites is 2.54.High porosity and many micro thermal stress cracks may directly lead to the lower ballistic performance.Flat fracture morphology was observed on the crater surface.The low dynamic fracture strength along layer direction may be attributed to the voids and microcracks caused by residual thermal stress.The damage characteristics of Cf/Si C composites include matrix cracking,fiber bundle cracking,interfacial debonding,fiber fracture,and fiber bundle pull-out.And interfacial debonding and fiber fracture may play major roles in energy absorption. 展开更多
关键词 CVI-cf/sic composites material ballistic performance damage characteristics
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先驱体浸渍-裂解SiC界面改性涂层对气相渗硅3D-Cf/SiC复合材料力学性能的影响 被引量:4
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作者 刘荣军 曹英斌 +2 位作者 龙宪海 杨会永 曹宇 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1266-1273,共8页
界面改性涂层对调节复合材料的力学性能起到重要作用。特别是在气相渗硅(GSI)制备C_f/SiC复合材料时,合适的界面改性涂层一方面保护C纤维不受Si反应侵蚀,另一方面调节C纤维和SiC基体的界面结合状况。通过在3D-C纤维预制件中制备先驱体浸... 界面改性涂层对调节复合材料的力学性能起到重要作用。特别是在气相渗硅(GSI)制备C_f/SiC复合材料时,合适的界面改性涂层一方面保护C纤维不受Si反应侵蚀,另一方面调节C纤维和SiC基体的界面结合状况。通过在3D-C纤维预制件中制备先驱体浸渍-裂解(PIP)SiC涂层来进行界面改性,研究了PIP-SiC涂层对GSI C_f/SiC复合材料力学性能的影响。结果表明:无涂层改性的GSI C_f/SiC复合材料力学性能较差,呈现脆性断裂特征,其弯曲强度、弯曲模量和断裂韧性分别为87.6 MPa、56.9GPa和2.1 MPa·m^(1/2)。具有PIP-SiC界面改性涂层的C_f/SiC复合材料力学性能得到改善,PIP-SiC涂层改性后,GSI C_f/SiC复合材料的弯曲强度、弯曲模量和断裂韧性随着PIP-SiC周期数的增加而降低,PIP-SiC为1个周期制备的GSI C_f/SiC复合材料的力学性能最高,其弯曲强度、弯曲模量、断裂韧性分别为185.2 MPa、91.1GPa和5.5 MPa·m^(1/2)。PIP-SiC界面改性涂层的作用机制主要体现在载荷传递和"阻挡"Si的侵蚀2个方面。 展开更多
关键词 先驱体浸渍-裂解 sic 界面改性 气相渗硅 cf/sic
原文传递
Cf/SiC陶瓷基复合材料制备及性能研究现状
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作者 里景阳 茹红强 《中国材料科技与设备》 2006年第2期1-4,共4页
本文综述了Cf/SiC陶瓷基复合材料的研究进展,回顾了碳纤维的发展过程,介绍了Cf/SiC陶瓷基复合材料的制备技术,详细阐述了Cf/SiC陶瓷基复合材料的力学性能与微观结构,分析了提高其断裂强度、断裂韧性的机理。并展望了Cf/SiC陶瓷... 本文综述了Cf/SiC陶瓷基复合材料的研究进展,回顾了碳纤维的发展过程,介绍了Cf/SiC陶瓷基复合材料的制备技术,详细阐述了Cf/SiC陶瓷基复合材料的力学性能与微观结构,分析了提高其断裂强度、断裂韧性的机理。并展望了Cf/SiC陶瓷基复合材料以后的研究重点及发展前景。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 碳纤维 cf/sic 陶瓷
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