对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议

通过现场调查、球罐组焊、在役容器检测及失效分析 ,对近些年来投用的国产CF - 6 2钢制作的球罐等设备上出现的裂纹成因进行探讨 ,对其残余应力水平进行阐述 ,对相关标准中的设计、制造、检验技术条件的完善化提出一些建议 ,为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。

CF-62钢球罐再次组焊的再热裂纹敏感性

运用焊接热模拟试验方法对两个服役了10 a的CF-62球罐再次组焊的再次裂纹敏感性及其对焊接接头使用性能的影响进行了研究与评价,以确定合适的焊后整体热处理工艺。结果表明:该材料焊后热处理温度在600℃以上时有一定的再热裂纹敏感性,焊后热处理温度以545~585℃为宜。

CF-62钢的断裂及疲劳性能试验研究

本文对CF-62钢进行了一系列的试验研究,结果表明:CF-62钢具有良好的力学性能和较高的断裂韧性,疲劳裂纹扩展速率与16MnR钢基本相同。

CF-62钢焊后消除应力热处理脆化的研究

研究了焊后热处理对CF -62钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。指出CF -62钢焊接热影响区粗晶区在焊后热处理过程中有产生消除应力脆化的倾向 。

CF-62钢制1500m^3大型低温球罐用44mm厚钢板性能研究及数理分析

本文介绍了CF-62钢制1500m^3大型低温球罐用44mm厚钢板性能研究及数理分析。CF-62钢具有优良的综合性能,厚度小于50mm的这种钢板焊前可不预热或少加预热而不产生裂纹。迄今为止,武钢已制造和正在制造公称容积分别为200m^3、400m^3、1000m^3、1500m^3的氧气、氮气、丙烯、乙烯、氢气球罐共20多台。

CF-62钢焊接接头断裂韧性分布的试验研究

对 CF- 62钢焊接接头 J- R阻力曲线和断裂韧性 JIC进行了测试 ,并用参数假设检验及概率纸等方法 ,对试验结果进行了分析和检验 ,得到了 JIC的分布规律和特征值 ,为高强钢焊接接头断裂韧性的测试方法提供了依据。

国产CF-62钢制1500m^3乙烯球罐设计

本文重点介绍了1500m^3乙烯球罐的球心角,开孔补强,球壳板对接焊缝坡口形式及低温球罐的支柱结构,球罐保冷等方面的设计原则,并从理论上进行了简略分析。

热输入及补焊尺寸对CF-62钢焊缝残余应力的影响

文中根据CF-62钢的性能特点,采用Abaqus有限元数值模拟,研究其补焊后残余应力分布规律。分析不同补焊热输入、补焊长度、宽度、深度对焊后残余应力分布的影响。同时,通过对不同补焊尺寸进行三因素三水平正交试验得出焊后残余应力较小的补焊工艺。

44～50mm厚CF-62钢焊接冷裂纹敏感性评定

本文通过插销冷裂纹试验(定量试验)、小铁研试验、窗形枸束裂纹试验及焊接热影响区最高硬度法试验等方法,对44～50mn、厚CF-62钢焊接冷裂纹敏感性进行综合评定、认为该钢抗冷裂性能良好。并结合大型球罐的特点,提出防止冷裂纹产生的控制要点。

回火温度和有效厚度对CF-62钢力学性能影响

为改善ＣＦ－６２ 钢的综合力学性能和低温冲击性能，研究了预先热处理类型、调质时的回火温度和有效厚度对ＣＦ－６２ 钢最终热处理后性能的影响，结果表明６５０ ℃回火后可获得最佳性能组合，试块有效厚度对－ ４０

CF-62钢制球罐硫化氢应力腐蚀裂纹分析及处理

本文阐述了湿H2S环境应力腐蚀机理,总结了国产CF-62钢的性能及使用状况,针对Q812罐全面鉴定的结论提出对Q812罐裂纹进行处理的方法,并对液化气球罐的建设、使用和检测提出了一些建议。

CF-62钢制无水液氨球罐的应力腐蚀

本文就某大型企业６５０ｍ ３ 无水液氨球罐开罐检查所发现的应力腐蚀问题，对ＣＦ－ ６２ 钢在无水液氨环境下抗应力腐蚀能力进行了探讨。

国产CF-62钢及对焊接头缺陷失效评定曲线研究

分别基于弹塑性有限元法和ＥＰＲＩ工程估算方法建立了国产ＣＦ－６２钢及其焊缝区的失效评定曲线（ＦＡＣ），并与Ｒ６第３版的通用失效评定曲线进行比较，得出了ＣＦ－６２钢压力容器的缺陷安全评定可采用通用失效评定曲线的结论。

CF-62钢制400m^3氧气球罐焊接延迟裂纹的修复

莱钢的一台CF-62钢制400m^3氧气球罐于1990年3月投料,1990年10月制成,1992年8月投运。1996年对该罐进行全面检验时,在下寒带与温带间同一条环缝上发现焊缝裂纹两处。针对裂纹产生的原因,对罐进行了修复。该球缺陷主要参数如表1:

国产CF-62高强钢球罐组焊工艺分析

依据国内首台及以后的几台球罐的施工情况对国产ＣＦ－６２（０７ＭｎＮｉＣｒＭｏＶ）钢球罐从施焊工艺性能与其它钢球罐工艺性能对比、组焊工艺特点、施工工艺、施工检测四个方面进行了叙述和分析，提出了几点看法，认为在当前工艺装置已日趋大型化单机化，压力容器已向大型化、高性能发展，对制造容器的钢材亦提出了高要求，阐述了ＣＦ－６２高强、耐低温钢用于大型压力容器尤其在焊缝密集。

CF-62钢制球罐现场组焊工艺的探讨

通过对CF－62钢制球罐焊接模拟试验的质量分析,提出合理的现场组焊工艺和控制方法。

化工容器用CF-62钢配套锻件的试验研究

CF-62钢是在-40℃条件下有良好冲击韧性的高强度、低裂纹敏感性新钢种,适用于制造与WCF-60(62)钢板材配套的化工容器用锻件。在板材用钢成分基础上设计了CF-62钢的化学成分。用电炉冶炼并浇成6t钢锭,在10MN水压机上锻出锻件,然后取样作机械性能试验,结果表明CF-62钢的机械性能完全合格,-40℃的A_(KV)大于470J的技术要求。

国产CF-62钢制球罐表面裂纹缺陷分析

本文基于一台国产CF-62钢制乙烯球罐的定期检验案例,结合该钢种材质特性和设计制造过程中的不足,分析了应力腐蚀裂纹、延迟裂纹和再热裂纹的成因,并对该类球罐在制造和定期检验过程等提出了合理化建议。

CF—62钢焊缝残余应力测试

对44mm厚的CF—62钢宽板和窗形拘束板焊缝的残余应力测试的结果基本代表了球罐的实际焊接残余应力状况,同时通过对宽板和窗形拘束板各种状态下焊接残余应力测试表明,焊缝余高打磨、预加载等措施对降低焊接残余应力都有一定作用,而热处理的效 果相对较好。