CFB锅炉掺烧气化细渣技术研究进展

煤气化渣产量大、存量多,常规的填埋和堆积处理不但占用大量土地资源,而且还存在严重的污染风险和安全隐患。本文介绍了气化细渣的组成、结构和燃烧特性,综述了残碳富集、脱水干化等气化细渣预处理方法的研究进展,从气化细渣的含水率、灰分、掺烧比例及污染物排放情况等方面分析了气化细渣掺烧对循环流化床(CFB)锅炉燃烧的影响,指出CFB锅炉掺烧气化细渣具备显著的环保和经济效益,是气化细渣实现减量化、无害化和资源化利用的主要途径之一。

350MW超临界CFB锅炉除渣系统控制策略优化研究

针对山西某电厂2×350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉水冷式滚筒冷渣器在生产运行中存在堵渣、流渣、排渣超温及自动化控制程度低等问题,提出了针对除渣系统问题的运行调整要点、超前堵渣预警智能算法、冷渣器基于前馈温度变化率的智能调节方法等控制策略,应用后,由于冷渣器堵渣造成机组非计划停运次数、排渣超温(大于150℃)触发冷渣器保护跳闸次数和人工清渣频次显著减少,极大缓解了电厂生产过程中冷渣器排渣困难的技术问题,为锅炉安全平稳运行奠定基础。

Fault Analysis and Innovation in Slag Discharge System of 440-t/h CFB Boiler

CFB boilers have been widely used in China in recent years with their perfect performances in coal adaptability, load variation capability and lower pollutant emission. The No.3 135-MW CFB unit in Lianzhou Power Plant is the f irst 440-t/h series CFB unit in Guangdong Province. It f inished 72-hour trial operation in Feb. 2004 and was transferred to trial operation. During the trial operation and the next commercial operation, there were some problems happened in the boiler slag discharging system, seriously affecting the safe and reliable operation and the loading capability. After innovation, these problems have been completely solved. Hopefully the solutions may be used for reference to the units with similar problems.

CFB锅炉掺烧水煤浆气化细渣的研究和运行分析

目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%~60%,干基残碳质量分数通常在18%~50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础,从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便,与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤,调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后,对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析,掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大;烟气中SO_(2),NO_(x)质量浓度未剧烈变化,不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%~20%,掺烧后降低到5%~10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后,由于其灰分较原料煤高,进入烟道的飞灰总量将增加,在掺烧比例<15%时,布袋除尘器的设计裕量可以满足掺烧工况。将气化细渣的含水率一次性降低至28%左右,然后掺烧至CFB锅炉,可以节省细渣的处置费,并利用细渣内残碳燃烧产生蒸汽以达到节能的目的,掺烧后增加的灰渣可用于建材,经济收益和环保效益十分可观,是一条节能环保,切实可行的固废资源化利用途径。

某油页岩电站CFB锅炉流渣原因分析及应对措施

某2×235 MW油页岩电站项目锅炉采用燃烧油页岩的循环流化床锅炉(CFB锅炉),油页岩中灰分占比达到60%以上,要求锅炉排渣系统能够稳定高效地运行。从冷渣器的结构和锅炉运行的角度,针对滚筒冷渣器流渣原因进行研究分析,总结流渣规律并确定流渣原因,最终对滚筒冷渣器的结构设计和运行逻辑等方面提出优化方案,并在入炉燃料粒径控制、锅炉运行方式等方面提出抑制冷渣器流渣的应对措施。通过采用一系列应对措施,滚筒冷渣器的流渣现象得到抑制;锅炉负荷调整过程中,滚筒冷渣器运行较为稳定。

CFB锅炉水冷排渣余热利用的分析与优化

以某电厂400 t/h CFB锅炉的水冷排渣余热回收利用系统为原型,分析了从回热系统引出部分凝结水到冷渣器,吸收高温排渣余热后再引入回热系统中的各种方案。利用等效热降法分析了高温排渣的余热输入到回热系统中获得的经济效益,并比较了额定工况和75%工况下的经济性。计算结果表明:将排渣的热量分别输入至2号低压加热器和3号低压加热器均能回收大量的余热,而且得出后者是最佳的余热利用方式。

300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。

循环流化床锅炉降低灰渣含碳量热态试验研究

针对循环流化床(CFB)锅炉燃用非设计煤种工况下,对总风量、一/二次风比例、床温、床压等参数进行热态调整试验,分析各参数对锅炉飞灰及底渣含碳量的影响规律。结果表明:在330 t/h负荷的基准工况下(不投飞灰再循环),通过适当提升床压及燃烧室温度,能使燃料充分燃烧,飞灰含碳量由调整前最高20.75%减少到15.97%左右,底渣含碳量从最高2.28%降低至0.40%左右,锅炉效率提高约1.5%以上。此外,飞灰再循环的投入能有效降低飞灰含碳量,建议在生产实践中尽量保证飞灰再循环的连续投入。

CFB锅炉灰渣的应用研究

总结了CFB锅炉灰渣与常规灰渣物理、化学特性的差异,分析了这些特性在应用中的优劣性,并介绍了CFB锅炉灰渣的应用现状。

DG450t/h CFB锅炉冷渣器运行状况

对国内引进技术设计制造的大型循环流化床锅炉配套的冷渣器的运行状况、改进措施以及保证安全稳定运行的经验进行了总结。

450t/h CFB锅炉存在问题的分析

对目前国产大型CFB锅炉存在的一些共性问题进行了阐述,分析其原因并提出了切实可行的技术方案。

DG410/9.81-9型CFB锅炉热效率计算方法探讨

结合DG410/9.81-9型CFB锅炉的结构特点,为了使锅炉热效率计算更加准确,按锅炉性能试验规程GB10184-88标准进行热效率测试时,对取样、灰渣比、数据处理等问题进行探讨。

复水冷却滚筒冷渣器在DG 450t/h CFB锅炉中的应用

针对国内大型循环流化床锅炉冷渣器堵塞、排渣不畅而制约机组稳定运行的突出问题,结合现场实际情况,在滚筒冷渣器大多采用化学除盐水作为冷却水源的基础上,将汽轮机复水作为冷却用水应用于生产实际,彻底解决了锅炉排渣堵塞和炉渣热量回收利用问题。

大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决

华电淄博热电有限公司2×465t/h循环流化床(CFB)锅炉投运以来,存在着排渣不畅及风管烧损等问题,通过改造及试验调整,逐步遏制了上述问题的频繁发生。在控制炉内磨损方面,着重解决炉内弯管、穿墙管、浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷、磨损,并通过完善密相区上部“软着陆+防磨护板”的特殊防磨设计,缓解了涡流对管壁及鳍片的磨损。在排渣方面,重点解决燃煤石块、铁块超标和粒级匹配问题,消除布风板及冷渣器内部结焦,并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造,提高了流化风对物料流化和排出的能力,同时在调整方面不断优化,维持低床压运行和单侧冷渣器交错排渣方式,少排勤排,实现了排渣正常。为防止下二次风管烧损,对风管型式进行了改进,并尝试改造了风管的膨胀补偿方式,取得了良好效果。

CFB锅炉选择性排灰冷渣器调试技术探讨

介绍410t/hCFB锅炉选择性排灰冷渣器调试过程中应该注意的一些问题,并提出预防冷渣器堵渣和处理堵渣的方法,为同类型冷渣器的调试提供建议。

300 MW CFB空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析

针对山西平朔煤矸石电厂300 MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用的现有系统,提出了2个新的方案。通过等效焓降法对不同负荷下的3个方案进行经济性分析,得到了冷渣器与7号低压加热器串联布置为最佳的冷渣器余热利用方案。与现有方案相比,100%负荷时可以降低标煤耗0.12 g/k W·h到0.95 g/k W·h,75%负荷时可以降低标煤耗0.63 g/k W·h到1.32 g/k W·h,50%负荷时可以降低标煤耗1.91 g/k W·h到3.15 g/k W·h。此外,还简要分析了冷却水量和排渣量对冷渣器余热利用的影响。

60MW纯烧石油焦CFB锅炉设计

对国内首台纯烧石油焦的循环流化床(CFB)锅炉的结构、吊挂、支承及燃油系统等进行了介绍。与燃煤CFB锅炉相比,纯烧石油焦CFB锅炉在设计中应重点考虑降低飞灰可燃物、控制回料阀结焦、防止高温腐蚀等问题。为此,对具体的结构设计进行了改进。

CFB锅炉物料循环装置的探讨

循环流化床锅炉物料循环装置在运行中常见的问题及调试方法的探讨。

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床(CFB)锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%~99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。

75t/h垃圾焚烧CFB锅炉结焦原因分析与防范措施

垃圾焚烧CFB锅炉在我国还没有成熟的炉型,锅炉运行中主要存在结焦的问题,针对影响锅炉安全、稳定运行的因素———结焦进行分析,制定相应措施,保证锅炉安全稳定运行。