循环流化床锅炉(CFB)系统流程模拟

以某石化项目450 t/h超高压循环流化床锅炉系统为对象,采用Thermoflex软件建模并对其进行变工况分析,通过与锅炉厂提供的实际数据进行对比,验证了该流程模拟的准确性。利用该模型进行了不同煤种工况对系统的影响因素分析,研究结果可为该锅炉系统设计和设备选型提供理论依据,对该项目动力站实际生产运行提供指导。

CFB锅炉尾部喷氨水深度烟气脱硫试验流场优化研究

针对某电厂设计的循环流化床(CFB)锅炉尾部烟道喷氨水深度烟气脱硫系统,通过现场试验得到喷入氨水后灰中CaO的质量分数和烟气中SO2的质量浓度,采用Fluent软件对其尾部喷氨水深度烟气脱硫流场进行数值模拟,分析了不同喷嘴位置和角度时氨水在烟道中的运动轨迹、质量浓度分布和烟气进出口压降,确定了气液混合效果较好时的最佳喷嘴位置和角度.结果表明:当喷嘴进口氨水质量流量为0.056kg/s,上层喷嘴在y=2.4m处、角度为水平方向,下层喷嘴在y=1.6m处、与水平方向成45°斜向下时,氨水在烟道中的充满度以及与烟气的混合效果最好,脱硫效率最高可达60.13%,烟气进出口压降为42.3Pa;烟气进出口压降的数值计算结果与现场试验数据较吻合.

260t/h CFB锅炉烟气脱硫超低排放技术研究

以晋江热电厂2×260t/h CFB锅炉烟气超低排放改造为例,对现有干、湿法脱硫超低排放技术进行了技术性和经济性对比分析,结果表明:氨法脱硫技术安全性较低,但活性焦脱硫技术在国内应用尚未成熟。与循环流化床干法脱硫技术相比,湿法脱硫技术存在无法完全去除SO_(3)、Hg等重金属、投资高、运行维护费用高、占地面积大等缺点。结合现有的炉内喷钙脱硫技术和炉后循环流化床干法脱硫技术,具有较好的技术经济优势,并具有多污染物协同去除、无废水、白(蓝)烟排放等特点,是本项目中最适合CFB锅炉烟气脱硫超低排放的改造技术,适用于循环流化床锅炉烟气脱硫超低排放的综合治理。

超超临界CFB锅炉外置换热器启动过程模拟分析

通常超超临界CFB(循环流化床)锅炉均设置外置换热器来增加换热面积和换热量。为了研究CFB锅炉外置换热器的启动过程特性,为CFB宽负荷运行和灵活性调峰提供依据,在已有的CFB锅炉系统机理动态数学模型的基础上,建立了外置换热器动态模型,并以某660 MW超超临界CFB锅炉为对象,模拟分析其外置换热器的冷态启动过程和热态启动过程。冷态启动和热态启动前炉膛温度均为776℃,外置换热器温度分别为50℃和660℃。第30 min时,打开锥形阀启动外置换热器,由于冷态启动时外置换热器温度低,为避免外置换热器管道升温过快,锥形阀开度仅为5%;而热态启动时则不存在该限制,锥形阀开度可达30%。为了体现单一变量引起的变化,在冷态启动和热态启动过程中仅锥形阀开度不同,其他主动控制量中仅自动控制排渣量来保持炉膛压力稳定。在冷态启动过程中,外置换热器初始温度低于工质(中温过热蒸汽)温度,先从工质吸热;当外置换热器温度高于工质温度后开始向外放热,因此外置换热器放热量是从负值变化到正值。而热态启动过程中,外置换热器初始温度远高于工质温度,外置换热器始终向工质放热。因此,不管是冷态启动还是热态启动前,工质流量都应维持在设定值及以上,否则启动瞬间工质放热冷凝或吸热升温会导致壁温剧烈变化,出现爆管等事故。冷态启动和热态启动后达到平衡时,在CFB锅炉输入能量不变的情况下,由于外置换热器的放热量增大,炉膛内的放热量相应减小,因此炉膛温度有不同程度降低;在热态启动时锥形阀开度为30%,外置换热器循环灰流量和放热量较大,从而导致炉膛内放热量小于冷态启动,这也体现在热态启动的炉膛平衡温度小于冷态启动。冷态启动过程中外置换热器温升更高,为避免换热面壁面温升速率过高而采用5%锥形阀开度,从而导致冷态启动过程的外置换热器温升曲线时间常数明显大于热态启动。

CFB-FGD与NID半干法技术的工艺比较

本文从工艺角度对CFB-FGD半干法与NID半干法进行了系统性比较。从反应原理、核心理念、控制思想对两者相同之处推本溯源,总结了半干法的优缺点。分别介绍了CFB-FGD半干法和NID半干法的工艺流程,对两者工艺设计的不同之处进行了比较。为环保超低排放项目配套半干法技术的选择提供了依据。

1060T/H CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝工艺设计

针对某1060T/H CFB锅炉NOX排放浓度长期稳定满足不高于50 mg/Nm3的超低排放要求,设计了一套处理烟气量为115万Nm3/h、初始NOX含量为190 mg/Nm3,NOX排放浓度≤50 mg/Nm3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。通过对比SNCR,SCR和SNCR/SCR 3种烟气脱硝技术的优缺点,得出适用于CFB锅炉NOX超低排放既经济又环保的脱硝技术为SNCR/SCR联合脱硝技术。对1060T/H CFB锅炉SNCR/SCR联合脱硝工艺的主要设计参数、工艺流程及主要组成部分进行了设计与阐述,此工艺可为国内同类型CFB锅炉脱硝超低排放工程的改造、设计提供借鉴和参考。

300MW CFB锅炉炉底布风板制造工艺

300 MW CFB锅炉中炉底布风板结构复杂,管子直径较大,管子壁厚以及管子之间的钢板比较厚,尺寸要求很高,制造工艺难度非常大,结合国内某电厂炉底布风板的生产制造,完成此类结构炉底布风板的制造工艺,并有助于提高上锅工艺技术水平。

SNCR烟气脱硝技术在大型CFB机组中的应用

文中主要介绍了选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术的原理、工艺流程及影响因素。简要分析了SNCR技术在循环流化床锅炉(CFB)中的应用优势,结合SNCR在云南某厂的应用改造工程实例,验证了SNCR技术在CFB上的脱硝性能,实践证明SNCR技术在CFB中的应用是成功的。

CFB+SCR脱硫脱硝系统工艺设备运行失稳原因分析

随着钢铁工业烟气超低排放的不断推进,由循环流化床半干法(CFB)脱硫技术搭配布袋除尘器技术与选择性催化还原法(SCR)脱硝技术联合组成的一体化治理技术,在烧结和球团烟气污染物治理中已逐步得到应用。但在实际运行过程中,系统的工艺设备存在有众多不稳定因素。本文从实际生产出发,针对其工艺运行参数和设备运行状况中的不稳定因素进行相关分析,发现烟气参数和设备选型及检修力度是影响系统运行稳定的关键因素,并通过采取烟气源头控制和运行过程控制等相关措施,在提高烟气污染物脱除效率的同时,加强烟气治理系统的运行稳定性。

CFB抑制剂LNP023合成工艺改进

LNP023是一种小分子选择性CFB(补体因子B)抑制剂,可治疗补体途径过度活跃所诱发的一系列疾病,然而现有的LNP023合成工艺较为复杂。以4-甲氧基吡啶为起始原料,经格氏反应、还原反应、烷基化、脱保护、还原胺化和水解6步反应实现了LNP023的化学合成,其中,经还原反应后利用L-酒石酸进行化学拆分得到单一构型。该合成路线操作简单,生产成本低,极具工业化放大前景,总收率为11.4%,化学纯度为99.9%,手性纯度为96.9%。LNP023结构经^(1)H NMR、^(13)C NMR和HR-MS表征。

600 MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为改造环流化床(CFB)电厂在实施锅炉大气污染物超低排放能科学选择方案,选取某厂600 MW CFB锅炉为研究对象,从技术分析、投资、运行费用等方面,对不同脱硝、脱硫、除尘工艺的改造方案进行研究比较。选取最优方案:新增SNCR脱硝工艺,按入口NOx质量浓度160 mg/m3、脱硝效率大于68.75%设计;保留炉内喷钙脱硫系统,新增炉外半干法脱硫工艺,按FGD入口质量浓度3000 mg/m3、脱硫效率98.84%设计,按炉内脱硫效率80%运行;拆除现有电袋复合除尘器袋区,保留电除尘器,新增高效布袋除尘器,按烟尘原始质量浓度56.60 g/m3、总体除尘效率大于99.991%设计,为相关的600 MW CFB锅炉改造提供一定参考。

CFB锅炉超音速电弧喷涂过程管控的重要性

本文通过分析我厂75t循环流化床锅炉(CFB)受热面防磨喷涂施工过程中的管理和监督工作,阐述了在锅炉受热面超音速电弧喷涂项目施工中,业主方的积极配合及施工过程质量管控对防磨涂层最终质量有着非常重要的影响,提出了加强施工过程中业主方监管与做好施工质量控制的重要性。

CFB干法脱硫袋式除尘器设计及运行维护

阐述了CFB干法脱硫工艺,及其配套袋式除尘器的结构型式、设计选型和运行维护等方面的技术问题。

关于应用CFB脱硫粉煤灰生产新型墙材的工艺改进实践

循环流化床脱硫粉煤灰作为一种大宗固体废弃物,其综合利用途径一直备受业界关注。但是由于其特殊的化学组成和矿物组成,为后续综合利用带来了很大的困难。通过研究循环流化床脱硫粉煤灰的物料特性,制定针对性的原料处理工艺,使其符合制备新型墙材制品的原料要求。

循环流化床锅炉火焰温度及黑度图像检测

本文在图像处理技术的基础上提出了一种改进的比色法。对于充满颗粒介质的燃烧过程,该方法可从一个彩色CCD图像中获得介质温度和黑度图像。本方法不依赖于CCD的光谱特性及其三基色代表性波长,也不依赖于图像处理系统。在一台480 t/h燃煤循环流化床锅炉上进行了试验。与热电偶测量结果相比,使用本方法测量温度是可行的,而且其与锅炉负荷的相关性也是明显的。使用本系统得到的火焰黑度可以做进一步的研究。

75t/h循环流化床锅炉运行小结

结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题,分析问题的原因,并提出解决措施及建议。

鱼类加工废水絮凝床─SBR处理技术的应用

在鱼类加工废水蛋白质资源回收利用基础上，应用絮凝床预处理技术（ＣＦＢ） Ｅ以简单的ＳＢＲ生化法成功地处理了该类废水，实验表明，以ＣＦＢ技术为主线开发的鱼类加工废水处理工艺，具有技术先进、处理效果好、运行稳定可靠、管理简便、经济实用等特点，在实际应用中有广阔的前景。

基于图像处理技术的循环流化床流体动力特性的研究

综述了国内外循环流化床流体动力特性可视化研究的概况 ,对该领域研究的现状和结果进行了分析和总结。上海交通大学在流化床燃烧气固两相流可视化研究方面做了大量细致的工作 ,取得初步成果 ,文中对此做了评述。对于如何摄得清晰且可信度高的图像 ,如何通过二次开发对图像进行有效处理 ,获得定量信息 ,并进而建立可资应用的理论模型 ,是可视化研究的主攻关键和独到之处。参 1

260t/h循环流化床锅炉EDTA高/低温化学清洗工艺比较

某工程两台260 t/h循环流化床锅炉分别采用EDTA高温和低温工艺进行化学清洗,综合从清洗范围、清洗及钝化的循环方式、清洗参数、经济性、清洗效果等方面对两种不同温度化学清洗工艺进行详细的对比。通过工程实际比较表明,EDTA低温化学清洗工艺具有显著的优点,可以在国内火力发电机组不同参数级别锅炉化学清洗中普遍推广应用。

新型脉冲循环流化床组合工艺处理印染废水工程

采用脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对某公司的印染废水进行了处理。工程规模为5000m3/d,处理前废水水质指标为:COD 800～1200mg/L,BOD5 200～300mg/L,SS 150～200mg/L,pH 8～10,色度300～800倍。处理后废水水质指标为:COD 92.1mg/L,pH 7.49,色度15倍,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准。该技术工艺投资低,处理效果好,操作管理方便,出水水质稳定,处理费用仅为0.410元/m3,且基本无污泥产生,符合清洁生产的环保要求。运行效果表明,新型脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺具有体积负荷大、抗冲击能力强和处理效率高的特点。