A 300-MW CFB unit put into operation

On February 8, the first 300-MW CFB generating unit of Inner Mongolia Jingtai Power Generation Company, Unit 1 passed the 168-h trial

首台国产210MW CFB锅炉设计研究

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉研制与运行经验的基础上,研究开发了复合炉型的210MW CFB锅炉。实际运行结果表明,锅炉各项性能参数达到设计值,机组自动投入率87.3%。国产210MW CFB锅炉的成功投运,为正在建设的国产330MW CFB锅炉提供了很好的技术支持。

正交试验方法在CFB锅炉燃烧调整试验中的应用

采用正交试验方法开展CFB锅炉的燃烧优化调整试验,详述了以此方法所完成的秦皇岛秦热发电有限公司5号300 MW CFB锅炉燃烧优化调整试验的情况。实际应用结果表明,正交试验方法对于CFB锅炉燃烧优化调整是一种十分有效的工具,采用该方法,可通过较少的试验工况,获得锅炉最优的运行参数。

300MW CFB机组冷渣器冷却水系统设计优化

以准能矸电二期工程为例分析了300MW CFB机组采用滚筒冷渣器的冷却水系统,认为对不设置闭式循环冷却水系统的机组,以凝结水作为冷渣器的冷却水在节能和降低工程造价方面均有优势;并对以凝结水为冷渣器冷却水的系统进行了设计优化。

300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。

基于CFB-FGD技术的烟气超低排放工程性能测试评估

以基于烟气循环流化床脱硫除尘技术的中国中部地区某新建350 MW循环流化床机组超低排放工程为研究对象,对100%和75%负荷工况下SO_2、颗粒物等常规污染物和PM_(2.5)、SO_3、汞等非常规污染物的浓度进行现场检测,评估CFB锅炉炉内脱硫+炉外CFB-FGD脱硫除尘技术实现SO_2和颗粒物超低排放的达标能力。现场监测及评估结果表明,该技术组合能实现SO_2小于35 mg/m^3和颗粒物小于10 mg/m^3的超低排放要求,对SO_3、汞等非常规污染物具有一定的协同脱除作用。

基于粒子群算法的CFB机组协调系统模型辨识

为了消纳风光等新能源,火电机组均需要参与到调峰调频中,机炉协调控制系统是机组AGC模式下的核心。熟悉控制系统被控对象的特性并且建立系统的动态模型,是提高系统控制品质的基础。该文以山西某电厂超临界350 MW循环流化床机组协调系统为研究对象,首先对研究对象的动态特性进行分析,依据生产现场闭环运行数据,利用标准粒子群智能算法,寻优得到两输入两输出的协调系统模型。然后选取其他时间段的采样数据作为模型验证数据,证实利用标准PSO算法对多变量系统建模的可行性。

CFB机组燃烧过程的非线性动态参数预测模型仿真

针对循环流化床(CFB)锅炉复杂特性下建模困难的情况,借助神经网络良好的非线性映射能力,利用山西某电厂300MW循环流化床机组的运行数据,研究了锅炉燃烧过程的主要参数关系,建立了给煤对主汽压力以及一、二次风对床温参数的非线性动态辨识模型。仿真结果显示预测与实际值误差较小,说明所建立的模型能反映研究对象的实际运行状况,预测模型可以作为下一步预测控制的基础。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

350MW超临界CFB机组负荷控制系统建模

针对某350MW超临界CFB机组,从机理分析出发,研究了给煤系统、炉膛热量释放、汽水加热系统和汽轮机系统的动态过程,建立了负荷控制系统模型,并通过稳态工况推导、回归分析和粒子群算法实现了模型参数的辨识和部分未知函数关系的确定。基于实际运行数据,验证了模型的准确性,并在Simulink仿真平台上进行了模型阶跃试验。结果表明:模型输出与实际输出具有良好的一致性,所建立的模型能准确反映机组的运行特性,可以满足各种控制算法的设计要求,为超临界CFB机组负荷控制系统的设计提供了理论基础。

超临界CFB机组汽动给水泵给水研究

针对山西某电厂350 MW超临界CFB供热机组汽动给水泵在夏季高温下给水不稳定现象,从数据层面分析了其不稳定的主要原因。分析了影响小汽轮机正常工作汽源的相关因素,并在HV阀门(高压调节阀)开启前后时刻对这些因素进行了采集,通过等功率比较分析得出,HV阀门开启前后影响因素中变化较大的为背压,并对此设计了一套用来降低背压的间冷塔喷水减温系统。该喷水降减温系统能在33℃的环境温度下降低背压4 kPa左右,有效提高了汽动给水泵的给水稳定性,为相关工程问题的解决提供参考。

600MW超临界CFB机组无外部辅助汽源冷态启动技术研究

中国自主研发的世界首台600 MW等级超临界CFB锅炉,在四川白马示范电站成功投运。针对机组无外部辅助汽源冷态启动,分析了启动过程的危险点,详细介绍了机组启动过程的安全、技术措施,避免了启动中容易出现的各类问题,保证了机组顺利启动,取得了明显效果,为后续超临界CFB机组提供相应借鉴。

300MW机组甩负荷试验CFB锅炉的控制

300MW机组甩负荷试验中循环流化床(CFB)锅炉的控制因其热惯性较大需在试验前30min调整给煤量,保持机组在主蒸汽参数低值下运行;前10min各参数为手动控制方式;前300～30s减少给煤量,即调整一、二次风量。甩负荷后,将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。对京煤凤凰岭电厂2号300MW机组CFB锅炉进行了机组甩50%负荷和甩100%负荷的试验,试验过程中CFB锅炉控制满足要求。

CFB锅炉优化经济运行分析

为了CFB锅炉的充分优化经济运行,分析总结出以下方法:启动时,配置好床料,及时投入炉底部加热,合理配风,及时投煤及停油;运行过程中,调整风量、氧量,控制床压、床温,控制入炉煤粒径,停运播煤风机,低负荷时单辅机运行、负荷偏置等。通过以上调整优化后,示例机组效率提高,安全性、经济性增加,说明以上方法对CFB锅炉的优化经济运行是有帮助的,可以为全国同类CFB锅炉机组提供参考。

超临界CFB机组汽动给水泵油中进水分析

白马循环流化床示范电站600MW超临界CFB机组自投运以来,A、B汽动给水泵组经常出现润滑油质偏差现象,主要原因为油中含水过大造成。通过对给水泵相关系统进行全面的分析研究,指出了润滑油进水的原因是,给水泵轴承和密封水采用的呼吸器易堵塞造成回油室为较大负压状态。给水泵转速变化时,低压密封水室压力轻微波动,微正压的水进入微负压的回油室,造成油中微量带水。经过分析研究提出改进建议,运行后取得了较好效果,汽动给水泵组的油中含水量大幅降低,保证了机组安全稳定运行。

两炉一机中间再热CFB机组热力系统的控制策略及应用

为研究两炉一机中间再热机组的控制策略,以越南锦普电厂“两炉一机中间再热母管制CFB”机组为研究对象,介绍了该机组的系统设计及运行参数。通过分析“两炉一机中间再热”机组的控制难点,研究针对该类机组的特殊性,给出了其自动化控制策略。对旁路系统中并汽母管压力调节控制、机组并汽后差压备用控制以及超压时压力稳定调节控制进行了详细的描述。并着重介绍了运行过程中再热蒸汽的流量分配及汽温调节控制方法。通过现场并汽试验、甩负荷试验以及负荷扰动试验,验证了本机组自动化控制策略的成功应用,肯定了其自动化控制水平,为“两炉一机中间再热”机组的设计及控制策略提供了技术参考。

基于CFB机组及等离子气化煤的甲醇电多联产系统模拟优化

由于循环流化床锅炉燃煤电厂逐渐成为调峰机组,长期运行在低负荷工况下效率低下,造成资源浪费和经济损失.因此,提出等离子气化煤制甲醇与循环流化床锅炉燃煤电厂多联产系统策略.首先利用Aspen Plus软件建立等离子气化煤系统、制甲醇系统、精馏系统、循环流化床机组热力系统.耦合四个子系统建立多联产系统,并对各子系统和联产系统进行优化分析.其次在动力系统满负荷运行工况下,研究并优化不同化工系统负荷下的联产系统效率.结果表明:最佳的水蒸汽供给量为3000kg/h,最佳反应器压力为6MPa,加压塔最佳馏出进料比为0.59.经优化后,联产系统给煤量减少50.5t/h,联产系统发电量增加12.498MW,等离子反应器的整体能耗降低了5.327MW.动力系统实现了长期高负荷、高效运行,并提高了等离子煤气化制甲醇系统和联产系统整体的经济性.

350MW超临界CFB机组协调控制系统分析

结合某350 MW超临界循环流化床(CFB)机组协调控制系统,依靠锅炉主控前馈量的合理设置、煤水的精确耦合、汽轮机调节阀负荷响应能力的充分发挥等,克服超临界CFB燃烧响应慢、热惯性大等带来的控制困难,成功实现额定负荷速率(4.5 MW/min)协调变负荷;提出煤质校正确定基准煤量,煤焓回路确定基准水量,主要控制回路的耦合要点,以及针对超临界CFB机组多发的超压、超温问题的逻辑优化等,为同类型机组协调控制提供参考。

300 MW CFB机组降低厂用电的方法

介绍了降低300 MWCFB机组厂用电的诸多方法,解决了300 MWCFB机组厂用电偏高的技术难题。

某300MW亚临界CFB机组深度调峰运行热经济性研究

为了构建以新能源为主体的新型电力系统,助力“双碳”目标的实现,以风电、光伏为代表的新能源大规模接入电力系统。燃煤火力发电机组参与深度调峰,提高电网对新能源的消纳能力,已成为目前燃煤火电机组灵活性调节的技术难题。以某300MW亚临界循环流化床(CFB)直接空冷燃煤机组为研究对象,对机组在不同深度调峰负荷下的设备性能、厂用电率、发、供电煤耗情况变化进行了试验研究。结果表明,亚临界CFB空冷机组在深度调峰运行时,机组负荷从50%深调至40%时,供电煤耗升高31.38g/(kW·h),机组负荷从40%深调至30%时,供电煤耗升高48.18g/(kW·h)。通过试验对比分析,亚临界CFB空冷机组由50%负荷以下深度调峰时,机组各设备性能显著变差,热耗率、厂用电率和发、供电煤耗大幅度增加,机组运行经济性明显变差,而且深调负荷越低,增加幅度越大。在此基础上,分析了亚临界CFB空冷机组全年在不同负荷率下的供电煤耗变化情况。机组在目前计划电量不变的前提下,负荷率由65%降至60%、55%和50%时,机组供电煤耗分别升高4~5g/(kW·h)、6~7g/(kW·h)和10~11g/(kW·h)。机组在全年计划电量和负荷率不变时,深度调峰使得机组供电煤耗约升高1~2g/(kW·h)。研究结果可为燃煤机组深度调峰优化运行和经济调度提供一定参考。