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CFD Simulation of Propane Cracking Tube Using Detailed Radical Kinetic Mechanism 被引量:7
1
作者 张楠 邱彤 陈丙珍 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第12期1319-1331,共13页
In the radiant section of cracking furnace,the thermal cracking process is highly coupled with turbulent flow,heat transfer and mass transfer.In this paper,a three-dimensional simulation of propane pyrolysis reactor t... In the radiant section of cracking furnace,the thermal cracking process is highly coupled with turbulent flow,heat transfer and mass transfer.In this paper,a three-dimensional simulation of propane pyrolysis reactor tube is performed based on a detailed kinetic radical cracking scheme,combined with a comprehensive rigorous computational fluid dynamics(CFD)model.The eddy-dissipation-concept(EDC)model is introduced to deal with turbulence-chemistry interaction of cracking gas,especially for the multi-step radical kinetics.Considering the high aspect ratio and severe gradient phenomenon,numerical strategies such as grid resolution and refinement,stepping method and relaxation technique at different levels are employed to accelerate convergence.Large scale of radial nonuniformity in the vicinity of the tube wall is investigated.Spatial distributions of each radical reaction rate are first studied,and made it possible to identify the dominant elementary reactions.Additionally,a series of operating conditions including the feedstock feed rate,wall temperature profile and heat flux profile towards the reactor tubes are investigated.The obtained results can be used as scientific guide for further technical retrofit and operation optimization aiming at high conversion and selectivity of pyrolysis process. 展开更多
关键词 numerical simulation cracking tube computational fluid dynamics(cfd detailed radical kinetics
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热风加温下Venlo型温室温度场的CFD数值模拟 被引量:6
2
作者 朱惠斌 杨薇 白丽珍 《农机化研究》 北大核心 2010年第4期114-118,共5页
应用计算流体动力学(CFD,Computational Fuid Dynamics)中的标准湍流方程,对Venlo型PC板温室在燃油热风加温条件下进行了温度场的数值模拟。模拟时,对整个计算域采用ANSYS中的Fluid141单元进行网格划分,生成大约105个网格。数值模拟结... 应用计算流体动力学(CFD,Computational Fuid Dynamics)中的标准湍流方程,对Venlo型PC板温室在燃油热风加温条件下进行了温度场的数值模拟。模拟时,对整个计算域采用ANSYS中的Fluid141单元进行网格划分,生成大约105个网格。数值模拟结果与试验测试点温度分布情况吻合较好,基本反映了燃油热风机出口风速为1.77m/s和风温为60℃时室内温度场的分布情况。 展开更多
关键词 温室 热风加温 cfd 数值模拟 温度场
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CFD技术在乙烯裂解炉燃烧器研发过程中的应用 被引量:9
3
作者 高云忠 李金科 +1 位作者 刘韫砚 徐红兵 《化工机械》 CAS 2009年第4期355-359,共5页
以某裂解炉用燃烧器为例,通过建立模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得出了炉膛内的燃烧流动和温度分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据。
关键词 乙烯裂解炉 底部燃烧器 cfd 数值模拟
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气固催化反应流动的CFD-DEM模拟研究 被引量:4
4
作者 吴昌宁 丁宇龙 +1 位作者 金涌 程易 《中国科技论文在线》 CAS 2008年第12期897-904,共8页
针对复杂气固催化反应流动系统,提出一种新的气固催化反应流动的模型框架,即CFD-DEM反应流模型框架,计算流体力学(CFD)方程用于描述气相的流动和传递行为,离散单元法(DEM)用于描述颗粒相的运动。结合石油催化裂化(FCC)过程,考虑颗粒间... 针对复杂气固催化反应流动系统,提出一种新的气固催化反应流动的模型框架,即CFD-DEM反应流模型框架,计算流体力学(CFD)方程用于描述气相的流动和传递行为,离散单元法(DEM)用于描述颗粒相的运动。结合石油催化裂化(FCC)过程,考虑颗粒间传热和气固相间传热模型、催化剂颗粒瞬态失活模型以及FCC过程的4集总动力学模型,建立完整的CFD-DEM反应流模型。应用所建模型模拟在不同剂油比操作下高2m,宽0.05m的二维提升管和下行式反应器内的FCC过程。由于能实时追踪各个催化剂颗粒的运动、传热和化学反应行为,模拟结果直接揭示了不同的流动结构和颗粒返混行为对反应器性能(如汽油、焦炭等产物的选择性)的影响。此外,方法论本身可推广至FCC过程以外的气固相催化或非催化过程的精细描述。 展开更多
关键词 化学反应工程 反应流模拟 cfd-DEM 气固催化反应器 催化裂化 催化剂失活
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大型急冷换热器裂解气流体分配CFD模拟 被引量:1
5
作者 李宁 《化工机械》 CAS 2018年第4期507-509,520,共4页
运用CFD软件对裂解炉大型急冷换热器进行CFD模拟,针对模拟结果,设计并优化入口气体分配器。最终模拟结果表明,通过增加入口气体分配器可以有效达到换热管中的流体分配均匀的要求。
关键词 大型急冷换热器 裂解炉 气体分配器 流体分配 cfd模拟
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风力黏性摩擦热水器加热性能的CFD仿真分析
6
作者 易郴 马庆芬 李萌 《流体机械》 CSCD 北大核心 2017年第3期61-64,37,共5页
提出一种直接将风能转化为摩擦热能的新型环保节能热水器——风力黏性摩擦热水器,分析了其结构和工作原理。借助CFD软件建立二维轴对称旋转湍流模型,对风力黏性摩擦热水器内2种流体的流动、传热过程进行了模拟,验证了其实现热水功能的... 提出一种直接将风能转化为摩擦热能的新型环保节能热水器——风力黏性摩擦热水器,分析了其结构和工作原理。借助CFD软件建立二维轴对称旋转湍流模型,对风力黏性摩擦热水器内2种流体的流动、传热过程进行了模拟,验证了其实现热水功能的可行性,并与风机进行了功率匹配。利用所建CFD模型数值研究了黏性摩擦热水器关键参数对加热性能的影响,结果表明:增大黏性摩擦热水器摩擦碟片半径、转速和硅油黏度,减小入口水流量,可以提高黏性摩擦换热器的加热性能,该结果对风力黏性摩擦热水器实际应用时结构参数和操作参数的确定具有指导作用。 展开更多
关键词 热水器 风能 黏性摩擦 cfd仿真
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电热水器热水输出率测算的CFD仿真模拟 被引量:2
7
作者 盛保敬 崔静 +1 位作者 孙强 蔡想周 《家电科技》 2018年第2期30-34,共5页
本文通过CFD仿真模拟软件,对电热水器热水输出率的测算过程进行了CFD数值模拟,在此基础上,针对不同结构的方案进行了对比分析,最终确定了影响电热水器热水输出率的相关因素。为电热水器提高热水输出率确定了新的技术改进方向,并同步缩... 本文通过CFD仿真模拟软件,对电热水器热水输出率的测算过程进行了CFD数值模拟,在此基础上,针对不同结构的方案进行了对比分析,最终确定了影响电热水器热水输出率的相关因素。为电热水器提高热水输出率确定了新的技术改进方向,并同步缩短了开发周期。 展开更多
关键词 热水输出率 cfd仿真模拟 进水系统 电热水器
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基于CFD的外加热回转式医疗固废裂解炉设计与研究
8
作者 毛娅 闵家庚 《数字制造科学》 2021年第4期253-257,共5页
针对医疗垃圾处理问题,设计了一种外加热回转式裂解炉。根据医疗垃圾的特性,以及医疗垃圾裂解所需的温度、裂解所需的停留时间设计了裂解炉体结构,确定了炉管的倾斜角、长径比、管厚、转速等结构参数。并应用CFD技术对裂解炉传热与物料... 针对医疗垃圾处理问题,设计了一种外加热回转式裂解炉。根据医疗垃圾的特性,以及医疗垃圾裂解所需的温度、裂解所需的停留时间设计了裂解炉体结构,确定了炉管的倾斜角、长径比、管厚、转速等结构参数。并应用CFD技术对裂解炉传热与物料受热情况进行了数值模拟,分析了炉膛内流场和温度场的分布以及物料整体受热情况,为同类型裂解炉的设计提供理论参考。 展开更多
关键词 cfd 裂解炉 结构参数 数值模拟 传热
原文传递
基于CFD的辅助给水泵叶轮裂纹故障特性研究 被引量:1
9
作者 李远征 刘政 郑鸿恩 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期130-134,共5页
为研究辅助给水泵叶轮裂纹故障特性,基于计算流体动力学(CFD)探究不同叶轮裂纹长度下辅助给水泵泵壳测点的压力脉动响应规律,并结合辅助给水泵在有无叶轮裂纹时泵壳测点的振动监测数据对CFD结果进行验证。研究表明泵壳测点的压力脉动响... 为研究辅助给水泵叶轮裂纹故障特性,基于计算流体动力学(CFD)探究不同叶轮裂纹长度下辅助给水泵泵壳测点的压力脉动响应规律,并结合辅助给水泵在有无叶轮裂纹时泵壳测点的振动监测数据对CFD结果进行验证。研究表明泵壳测点的压力脉动响应能较好地反映辅助给水泵叶轮裂纹故障特性;辅助给水泵叶轮存在裂纹时,泵壳测点的振动频谱中叶片通过频率附近会出现明显的宽度为转频的边频带。 展开更多
关键词 辅助给水泵 计算流体动力学(cfd) 叶轮裂纹 非稳态流场模拟 振动监测
原文传递
95+技术在加热炉中的应用及节能减排效果分析
10
作者 王仕文 郭亮 +1 位作者 匡艳华 刘剑 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期143-147,共5页
对某炼化企业加热炉采用高效超净余热回收(95+)技术的方案路线和实际应用效果进行了介绍。该技术核心在于燃料气精制系统和燃料气、空气双并联换热系统,以及两段式空气预热器布置。在多套装置中的应用结果表明,95+技术可满足设计指标要... 对某炼化企业加热炉采用高效超净余热回收(95+)技术的方案路线和实际应用效果进行了介绍。该技术核心在于燃料气精制系统和燃料气、空气双并联换热系统,以及两段式空气预热器布置。在多套装置中的应用结果表明,95+技术可满足设计指标要求,并且具有可观的经济效益和社会效益,为今后同类型装置或其他加热炉节能减排提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 加热炉 低温 露点腐蚀 余热回收技术 cfd数值模拟
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含静态混合元件乙烯裂解炉管内流场的数值模拟 被引量:16
11
作者 翟俊霞 涂善东 李大骥 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2004年第5期55-58,共4页
采用计算流体动力学(computationalfluiddynamics,CFD)的方法,计算了含静态混合元件炉管内的流场.数值模拟结果表明,采用静态混合元件的乙烯炉管中流体的混合被强化,从而强化了传热.根据其数值模拟的速度场,提出了一种基于速度分析的CF... 采用计算流体动力学(computationalfluiddynamics,CFD)的方法,计算了含静态混合元件炉管内的流场.数值模拟结果表明,采用静态混合元件的乙烯炉管中流体的混合被强化,从而强化了传热.根据其数值模拟的速度场,提出了一种基于速度分析的CFD结果评价方法,定性和近似定量地演绎了工程测试的数据,使计算模型和数值模拟结果在实验中得到了验证.该方法可望在同类流体的研究中推广应用. 展开更多
关键词 乙烯裂解炉管 计算流体动力学(cfd) 数值模拟 静态混合元件
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计算流体力学在裂解炉设计上的应用 被引量:5
12
作者 申海女 何细藕 《乙烯工业》 CAS 2004年第4期34-37,共4页
阐述了计算流体力学(CFD)在石油化工领域,特别是在裂解炉技术上的应用。内容共分两部分:1.国外公司在裂解炉设计及故障诊断中CFD软件的应用简介。2.应用CFX软件对裂解炉中的关键技术的模拟、分析及计算情况的综述。
关键词 裂解炉 计算流体力学(cfd) 石油化工 模拟 领域 公司 技术 国外 内容 软件
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重油催化裂化反应历程数值模拟 Ⅱ.重油催化反应历程数值模拟 被引量:1
13
作者 郭湘波 侯栓弟 +2 位作者 龙军 朱丙田 张占柱 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期9-14,共6页
采用流动反应耦合模型模拟了提升管反应器内的重油催化裂化过程。结果表明,重油催化裂化反应主要发生在喷嘴附近,在该区域有45%(质量分数,下同)的重油转化为汽油和柴油。在距喷嘴12 m处,重油转化率达到70%左右;随着管内反应区与喷嘴之... 采用流动反应耦合模型模拟了提升管反应器内的重油催化裂化过程。结果表明,重油催化裂化反应主要发生在喷嘴附近,在该区域有45%(质量分数,下同)的重油转化为汽油和柴油。在距喷嘴12 m处,重油转化率达到70%左右;随着管内反应区与喷嘴之间距离的增加,汽油产率逐渐上升,但距喷嘴12 m以远的反应区内,汽油产率基本保持不变。从汽油组成的变化来看,汽油中烯烃的质量分数随着提升管内反应区与喷嘴之间距离的增加一直处于下降趋势,由喷嘴区域的60%降至提升管出口位置的42%左右;汽油中烷烃含量则一直呈增加趋势,而汽油中环烷烃和芳烃含量变化较小。 展开更多
关键词 流化催化裂化 数值模拟 计算流体力学(cfd)
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电加热元件套管角焊缝工艺改进研究
14
作者 戴光明 何冰 +1 位作者 杨小杰 池乐忠 《东方电气评论》 2024年第2期20-24,共5页
稳压器电加热元件套管焊接问题一直以来困扰着各大核设备制造厂。本文提出了套管角焊缝结构下焊接工艺改进措施,并通过焊接数值模拟方法进行了模拟分析,改进了稳压器电加热元件套管角焊缝结构焊接工艺,解决了根部焊接裂纹问题,减小了焊... 稳压器电加热元件套管焊接问题一直以来困扰着各大核设备制造厂。本文提出了套管角焊缝结构下焊接工艺改进措施,并通过焊接数值模拟方法进行了模拟分析,改进了稳压器电加热元件套管角焊缝结构焊接工艺,解决了根部焊接裂纹问题,减小了焊接变形。为打破国外材料技术封锁、加快电加热元件材料国产化提供有力支持。 展开更多
关键词 稳压器电加热元件套管 根部裂纹 焊接模拟 工艺改进
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32 L大容量燃气热水器的开发与模拟研究 被引量:3
15
作者 崔颂 沈文权 +3 位作者 徐德明 王菲 高乃平 程远达 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第3期418-422,共5页
研发并介绍了一款32L额定负荷达到62kW以上、同时各项指标均能够达到国家标准的家用快速型燃气热水器。通过理论分析、数值模拟和试验研究三个方面同步进行,设计样机的试验结果显示,最大产热水量为31.927kg/min,在满负荷时的最大热效率... 研发并介绍了一款32L额定负荷达到62kW以上、同时各项指标均能够达到国家标准的家用快速型燃气热水器。通过理论分析、数值模拟和试验研究三个方面同步进行,设计样机的试验结果显示,最大产热水量为31.927kg/min,在满负荷时的最大热效率为89.57%,且各项指标满足国标要求。 展开更多
关键词 燃气热水器 热交换器设计 cfd模拟 热效率 样机测试
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裂解炉炉膛流动及传热状况的数值模拟 被引量:11
16
作者 王国清 张利军 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期652-655,共4页
以计算流体力学软件为工具,采用合适的燃烧模型和湍流模型,对乙烯裂解炉炉膛燃烧中的烟气流动分布和温度分布进行数值模拟,得到乙烯裂解炉炉膛中的流场和温度场等详细信息,揭示了炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的基本特点。模拟结果表... 以计算流体力学软件为工具,采用合适的燃烧模型和湍流模型,对乙烯裂解炉炉膛燃烧中的烟气流动分布和温度分布进行数值模拟,得到乙烯裂解炉炉膛中的流场和温度场等详细信息,揭示了炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的基本特点。模拟结果表明,烟气在底部烧嘴的射流核心区周围形成回流,沿着燃料气的射流方向,烟气的流速分布趋于平坦,回流现象消失;炉膛各方向上烟气温度分布不均匀,在炉膛的中部出现了炉膛的高温区域;烧嘴位置的不同造成炉管周向存在温度差异。 展开更多
关键词 裂解炉 炉膛 烟气 流动 燃烧 传热 数值模拟
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小型蒸发式车用燃油加热器流场数值模拟
17
作者 郝芳子 刘康 +3 位作者 毛华永 陆辰 晋世强 刘金波 《现代车用动力》 2015年第3期31-34,共4页
对5 kW小型蒸发式车用液暖燃油加热器,一级燃烧室径向进气孔改旋流进气孔,采用计算流体力学(CFD)模拟计算软件Fluent,对二者燃烧室气体流动进行了分析对比,由模拟计算结果可以看出,薄壁径向进气孔的射流强度及可达深度较小,不利于油气... 对5 kW小型蒸发式车用液暖燃油加热器,一级燃烧室径向进气孔改旋流进气孔,采用计算流体力学(CFD)模拟计算软件Fluent,对二者燃烧室气体流动进行了分析对比,由模拟计算结果可以看出,薄壁径向进气孔的射流强度及可达深度较小,不利于油气充分的混合燃烧,而旋流进气,因进气孔具有一定的偏心距和较长的孔长,不仅气流所达深度增加,还有较强的旋流作用,这对改善燃烧、减少积炭的生成非常有利。 展开更多
关键词 加热器 燃烧室 cfd 气体流动 数值模拟
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乙烯裂解炉用圆形低NO_(x)燃烧器燃烧情况数值模拟
18
作者 刘韫砚 毛小亮 孙建兵 《化工机械》 CAS 2023年第4期505-509,548,共6页
以某裂解炉用圆形低NO_(x)燃烧器为例,通过建立几何模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得到了炉膛内的燃烧流动和温度分布情况,为低NO_(x)燃烧器... 以某裂解炉用圆形低NO_(x)燃烧器为例,通过建立几何模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得到了炉膛内的燃烧流动和温度分布情况,为低NO_(x)燃烧器的研发和设计提供依据。 展开更多
关键词 低NO_(x)燃烧器 乙烯裂解炉 燃烧情况 cfd 数值模拟
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乙烯裂解炉脱硝降氮技术及其应用 被引量:1
19
作者 薄建民 詹爽 +1 位作者 张娣 张晋华 《化工机械》 CAS 2022年第3期509-514,523,共7页
根据乙烯裂解炉构造特征,分析辐射段燃料燃烧产生氮氧化物的机理。从控制氮氧化物生成源头及其生成后的脱除两个角度,提出降低氮氧化物排放量的方法。采用低氮燃烧器技术,使火焰高温区面积明显减小,降低氮氧化物的生成量。采用SCR技术... 根据乙烯裂解炉构造特征,分析辐射段燃料燃烧产生氮氧化物的机理。从控制氮氧化物生成源头及其生成后的脱除两个角度,提出降低氮氧化物排放量的方法。采用低氮燃烧器技术,使火焰高温区面积明显减小,降低氮氧化物的生成量。采用SCR技术进一步降低氮氧化物总量,同时保证较低的氨逃逸量。将该设计应用到乙烯裂解炉上,成功实现氮氧化物的超低排放。 展开更多
关键词 乙烯裂解炉 氮氧化物 低氮燃烧器 SCR技术 cfd模拟
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热网加热器入口流态优化数值模拟研究 被引量:1
20
作者 李娜 《华电技术》 CAS 2017年第10期14-16,共3页
热网加热器是电厂供热系统的核心设备,蒸汽入口流态对热网加热器的安全运行有重要影响。以某电厂在运热网加热器为研究对象,针对加热器换热管破裂事故进行分析,提出了不同优化方案,建立1∶1物理模型,采用k-ε湍流模型,基于计算流体动力... 热网加热器是电厂供热系统的核心设备,蒸汽入口流态对热网加热器的安全运行有重要影响。以某电厂在运热网加热器为研究对象,针对加热器换热管破裂事故进行分析,提出了不同优化方案,建立1∶1物理模型,采用k-ε湍流模型,基于计算流体动力学(CFD)方法在不同压力和流量工况下对热网加热器入口流态进行数值模拟研究。分析了不同形式的热网加热器入口流速分布,对比了不同方案的优化性能。研究结果表明:热网加热器入口流态分布对其运行稳定性有一定影响;优化入口形式可以有效改善入口流态,使流速分布均匀;在加热器入口加装大小头的方案对流态的改善效果最佳。 展开更多
关键词 火电厂 供热系统 热网加热器 入口流态 数值模拟 计算流体动力学(cfd)
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