镀铬钢/EAA塑料复合带界面结构及连接机制

针对面向5G通信光缆应用的钢塑复合带界面结构和连接机制开展研究,利用接触角测量仪、白光干涉仪对镀铬钢原始表面性能进行分析。结果表明,镀铬钢表面具有一定的润湿性和粗糙度;同时利用扫描和透射电子显微镜对复合带的横截面进行微观表征,结果表明镀铬钢与乙烯丙烯酸(EAA)塑料薄膜之间通过金属氧化层实现连接紧密,并形成微观机械咬合。此外,利用扫描电子显微镜、X射线光电子能谱等对剥离测试之后的镀铬钢表面进行表征,进一步分析发现,镀铬钢表面铬的氧化层与EAA中的羰基反应生成-C-O-Cr化学键。综上所述,微观机械咬合和化学键合是钢塑复合带界面的重要连接机制。

欧标铝塑复合带屏蔽综合护套的生产工艺探讨

通过对比双面铝塑复合带和单面铝塑复合带的纵包工艺,对单面铝塑复合带的纵包工艺进行讨论,并对热熔胶的性能选型进行分析,解决了铝塑复合带生产过程中的质量问题,发现单面铝塑复合带不仅可用作综合防水护层,也可起到金属屏蔽的作用,从而降低电缆成本。

多条银铜侧向复合带材的制备与性能研究

本文通过复合坯料结构设计优化以及在复合界面涂覆有机助剂,有效促进复合界面牢固结合,采用保护气氛烧结和冷轧联合工艺制备了Ag/Cu侧向复合带材,并对相关性能进行了测试分析。结果表明:Ag/Cu侧向复合带材银铜交替平行分布,不同银条宽度均匀,且在长度方向尺寸均匀性好,无腰鼓、腊肠等现象。复合界面呈犬牙交错的界面形貌,同时形成了30~50μm银铜两相共晶界面层,产生了冶金结合,界面结合牢固。复合界面剪切强度大于218 MPa,复合银条保持了高电导率,电导为58~60 MS/m。

空间强制组装技术对连续玻纤增强热塑性复合输氢管道界面性能的影响

本文详细阐述了在玻璃纤维增强热塑性树脂复合输氢管道制造工艺中,空间强制组装技术的原理和空间强制组装技术在提升输氢管道制造工艺方面的优势,提出了改善界面力学性能、特别是增强层力学性能的具体工艺措施、研究方法和技术路线。分别从多层共挤技术、CFRT-UD复合带增强技术应用两个方面,介绍了实施空间强制组装技术对连续玻纤增强热塑性复合输氢管道界面性能影响。展示了空间强制组装技术在提升输氢管道力学性能、提高输氢管道生产效率、节能减排、降低成本和提升质量等方面所起到的重要作用。

辐照交联陶瓷化硅橡胶复合带制备工艺的研究

本课题主要攻克陶瓷化硅橡胶复合带的辐射加工工艺,将完成陶瓷化硅橡胶的制备工艺研究、陶瓷化硅橡胶-云母带-自粘性硅橡胶的复合工艺的研究、陶瓷化硅橡胶复合带的辐照交联工艺的研究。确立陶瓷化硅橡胶的成瓷理论,建立化学组成-陶瓷化结构-性能关系,掌握高品质陶瓷化硅橡胶复合带的制备工艺。

热处理工艺对钎焊复合带材耐熔蚀性能的影响

采用金相显微镜、拉伸试验、模拟冲杯和钎焊试验等手段,研究了两种热处理工艺制得的蒸发器管片料用复合带材钎焊前后的力学性能、断面晶粒组织和微观组织。结果表明:对于0.27 mm厚的蒸发器管片用复合带材,H24态成品钎焊后更容易获得粗大的芯材晶粒组织。带材及模拟冲杯件钎焊时,钎料向芯层渗透主要以晶界渗透为主,熔蚀轻微;而经过芯材高温均热处理的O态成品钎焊后芯材晶粒细小,模拟冲杯件钎焊时,钎料向芯层渗透主要以晶内渗透为主,熔蚀比较严重。

同轴电缆用铜铝复合带中间退火工艺的研究

研究了中间退火工艺对同轴电缆用铜铝复合带力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高或退火时间的延长,复合带的伸长率先增加后降低,在340℃×3h退火后,伸长率达到最大值35.80%。温度升高或时间延长都会导致复合带的抗拉强度降低。同轴电缆用铜铝复合带合理的中间退火工艺为310℃×1.5h。

太湖湖滨带林草复合带草本植物枯落物量的变化特征

为减少湖滨带林带枯落物的产生,有效降低N、P随降水径流进入湖泊水体的风险,采用人工草坪替代林下杂草的方式,建立林草复合带.以5种草坪草为研究对象,设立3种种植密度,采用定位定期采集的方法,研究草坪建植后草本植物枯落物的变化以及不同种植密度对枯落物量的影响.结果表明:①间距15 cm高密度种植易导致草坪枯落物的产生,以白三叶和红花酢浆草较突出;草坪种植后林下草本植物枯落物量大幅度减少,平均枯落物量减少66%～95%.②草坪枯落物量随生长时间变化无明显规律,7—11月植物生长期间,白三叶草坪10月枯落物量最高;麦冬草坪、红花酢浆草草坪以及与其混种的其他草坪枯落物量最高时期均出现于8月.③白三叶高、低密度种植单种草坪产生的枯落物量大于与红花酢浆草混种草坪,而中密度种植则相反,单种草坪小于混种草坪.

连续玻纤/PE增强复合带弹性参数计算方法

为研究连续玻纤/PE增强复合带的弹性性能,建立了连续玻纤/PE增强复合带模型,并对其材料及结构提出了基本假设,在此基础上采用理论公式法求解了复合带的弹性参数.建立了复合带在单向拉伸状态下的有限元模型,对玻纤与PE进行了位移耦合处理,求得了复合带沿玻纤长度方向的弹性模量,该结果与理论结果吻合很好.通过拉伸实验获得了复合带玻纤长度方向与带宽方向的弹性模量,带宽方向的弹性模量与理论结果吻合;而在玻纤长度方向上,由于加工工艺、材料状态等与假设条件之间的偏差,以及实验测试过程中存在的误差,其弹性模量与理论解、数值解相比偏低.

高频电流在线加热对不锈钢/碳钢复合带组织与性能的影响

在自制的高频电流在线加热复合轧制装置上进行了不锈钢/碳钢复合带的制备工艺研究.根据温度场数值模拟的结果确定了高频电流的主要参数,结合常规热轧复合的对比实验,分析了高频电流在线加热工艺对不锈钢/碳钢复合带的组织与性能的影响.结果表明:该工艺可在(25—30)%的压下率下制备出高性能的不锈钢/碳钢复合带,复合带的硬化程度较低,避免了常规热轧复合带在高温退火后界面出现的脆性"贫碳层",退火后复合带的延伸率可达40%以上.高频电流在线加热工艺有效解决了各阶段母材氧化的问题,不锈钢表面的氧化程度很低,该工艺的加热区温度分布合理,具有加热速度快,热效率高的特点.

退火工艺对镍/铝复合带金属间化合物的影响

研究了镍，铝复合带的退火热处理工艺，探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响。结果表明：退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物，退火温度在450～460℃时，镍，铝复合带的综合组织性能较为理想。当达到一定的热力学条件后，金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大，随退火时间延长，各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体。延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大。综合复合带组织与性能的要求，得到优选退火工艺为460℃退火1h。

轧制铜/铝复合带材在退火过程中的界面组织演变

研究了经冷轧复合的高频电缆用铜/铝复合带材在退火过程中界面组织的演变规律。结果表明:随着退火温度的升高,在退火过程中铜/铝复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快;随时间的延长,组织演变过程的4个阶段为孕育期、局部区域形成岛状新生相、扩散层发生横向→纵向→横向生长、新金属间化合物形成和扩散层增厚。

铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制

采用同步和异步轧制复合工艺制备铜/铝复合带,研究退火过程中的界面反应和异步轧制工艺的强化机制.利用扫描电镜观察界面微观组织和拉伸断口形貌,通过线扫描和电子探针分析界面元素分布,采用XRD进行界面物相分析,通过剥离和拉伸实验研究复合带的力学性能.结果表明,经400℃保温1 h后界面形成具有三个亚层的扩散层组织,各亚层内元素含量存在突变;铝剥离表面检测到大量铜元素,化合物相包括CuAl 2,Cu 9Al 4,CuAl和Cu 4Al,而铜剥离表面只检测到Cu 9Al 4和Cu 4Al;异步轧制工艺可以提高界面结合强度和复合带的拉伸性能,使界面层在拉伸断裂后破坏程度降低.

反向凝固法生产H90-钢-H90复合带

研究H90-钢-H90反向凝固复合过程中复合层厚度的变化规律以及复合带的组织和性能,探讨界面结合机理。结果表明:随着浸渍时间的增加,复合层的厚度变化经历了凝固生长、平衡相持和回熔3个阶段,钢带的预热温度越低,获得的最大复合层厚度越厚;H90复合层的组织为等轴晶粒,复合界面处Cu和Fe发生了扩散,而Zn未发生明显扩散,扩散层较薄,约为4μm;复合带的界面结合牢固;不同复合层厚度的复合带,其力学性能略有差异,但均达到GB5213—85所规定的F级深冲钢板的力学性能要求。

在线高频电阻加热工艺对碳钢/铝复合带组织与力学性能的影响

研究了2种母材在线高频电阻加热生产碳钢/铝复合带的生产工艺,对产品的金相形貌与元素扩散进行了观察和分析。结果表明:在复合界面上没有生成采用传统热轧工艺所产生的金属间化合物FeAl3和Fe2Al5;碳钢/铝复合带的最佳退火工艺为450℃退火1h;复合带的综合性能得到了明显的优化,在线高频电阻加热工艺在双金属复合带的生产中具有广阔的应用前景。

Cu/Al复合带固-液铸轧热-流耦合数值模拟及界面复合机理

双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程二维热-流耦合计算模型,研究铸轧速度、浇注温度、铜带厚度和预热温度对熔池流场、KISS点位置与复合界面温度分布的影响规律。Cu/Al固-液铸轧复合实验结果表明,铸轧区内固-液接触区、固-半固态粘连区、固-固轧制复合区界面结合效果呈现递进式强化规律,显示出温度和轧制压力对界面复合的重要作用,对成形工艺制定具有重要的指导意义。

电缆用铜/铝复合带制备工艺研究

研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明:电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.

汽车散热器用4045/363/353铝合金复合带材退火工艺研究

为了提高汽车散热器用铝合金复合带材的强度和改善散热器在工作温度下的稳定性,在工业生产条件下研制出4045/363/353新型铝合金复合带材。主要研究了不同的成品退火温度对该复合带材组织和力学性能的影响,确定了0.25 mm厚度4045/363/353铝合金复合带材的成品退火工艺制度为420℃(9+1)h。该复合带材的抗拉强度为171.5 N/mm2,伸长率为17.4%,强度比原来的434、LQ2-1铝合金复合带材的提高40 N/mm2～50 N/mm2,主要是由于芯材363铝合金的合金化元素含量比原来3003铝合金芯材高一些的结果。

精密复合带材异步轧制工艺中的变形关系

提出了精密复合带材异步轧制工艺中的几个变形关系，它们包括轧件组元间的变形关系。

影响Bi(2223)/Ag超导复合带J_c及J_c-B特性的因素

研究了Bi(2223)/Ag超导复合带的微观结构变化及J_c随磁场的依赖关系,实验结果表明:中间压制及烧结工艺有利于杂相的减少及高T_c单相的形成,是提高J_c非常有效的手段;杂相的弥散分布有利于弱连接特性的改善及J_c的提高;随零场下J_c的提高,J_c在磁场下的性能大大改善,但在磁场平行和垂直带面时,影响J_c-B特性的磁通钉扎机制是不同的。我们制备的超导带材的最佳J_c为3.46×10~4A/cm^2(77K,OT)、6.8×10~3A/cm^2(77K,1T)。