CG-220/100型锅炉爆管分析及解决方法

锅炉省煤器、过热器、水冷壁的泄漏和爆管事故的发生 ,给电厂的安全经济运行带来了较大影响。作者根据多年实践经验 ,认真分析总结了天津石化热电厂多次三管爆泄事故的原因 ,分别分析了省煤器、过热器、水冷壁由设计、安装、运行、磨损、腐蚀等原因引起的事故 ,并提出了相应的解决方法 。

DG220/100-4型锅炉主蒸汽温度偏低问题分析与处理

针对中铝山西公司热电分厂 5号炉运行中一直出现锅炉主汽温度偏低问题 ,通过试验和热力平衡模拟计算相结合的方法进行了分析研究 ,认为其主要原因是受热面积灰和饱和汽带水 ,此问题仅通过燃烧运行调整难以彻底解决。经停炉对汽水分离器失效的均流装置进行恢复 ,并清理各段受热面的积灰后 。

NG220/100-M型锅炉排烟温度高的综合分析与改造

分析聊城热电有限责任公司NG2 2 0 10 0 -M型锅炉排烟温度严重高于设计值的主要原因 ,提出解决该问题的综合治理措施 ,介绍 2号炉改造后排烟温度得到改善的情况及节能效果。

DG220/100-4-I型锅炉安全门保护系统控制回路的改进

本文对DG2 2 0 / 10 0 - 4 -I型锅炉安全门保护系统控制回路的现状进行分析 ,指出存在的问题并提出了改进方案 。

新型FSSS在广州石化动力厂锅炉上的应用

广州石化总厂动力厂对锅炉炉膛安全监控系统进行了技术改造 ,采用的是东北电力学院研制的新型 FSSS炉膛安全监控系统。具体阐述了该新型锅炉FSSS系统在动力厂锅炉上应用的特点和功能。

给水温度降低后产生的问题

沈阳热电厂 2台WGZ2 2 0 / 10 0 - 11型锅炉 (3号、 4号炉 )相对应的给水高压加热器一直没投入运行 ,锅炉预热热增加 ,使锅炉各段受热面换热量失去平衡。通过对多年来出现的问题整理分析 ,得出结论 。

锅炉制粉系统设备的节能措施

仪化热电厂拥有6台HG220／100-10型锅炉，每台炉配备2套中间储仓式制粉系统，其电耗约占厂用电量的15％。1998—1999年仪化热电厂的制粉电耗统计如表1所列。

天津第一热电厂#9炉屏式过热器集箱隔板现场修复工艺

220t/h 锅炉屏式过热器蒸汽介质通过集箱内两个隔板进行折流,隔板通过螺钉与集箱固定,如果制造质量不良,运行中会使隔板倾斜或平倒,形成汽流短路,造成屏式过热器超温爆管。本文通过分析确认屏过爆管系隔板制造工艺不良造成,并提出现场隔板修复的工艺方案。

锅炉制粉系统节能的实践

HG2 2 0 /1 0 0 -1 0型锅炉配套的中间储仓式制粉系统电耗高 ,与江苏省电力局确定的钢球磨制粉单耗小于 2 5 k W·h/t的指标比较尚有距离。经研究 ,对现有制粉系统进行综合治理和技术改造 ;对系统最佳通风量、钢球装载量进行试验和规范 ,对运行检修加强了考核 ,对低效的径向粗粉分离器、排粉机予以更换等。经改造 ,与 1 999年比较 ,2 0 0 2年制粉单耗降低带来的经济效益达 1 0

BHW35钢汽包裂纹的补焊

<正> 1 概述洛阳热电厂~#7炉系武汉锅炉厂生产的WG220/100-8型锅炉,1978年1月投产。汽包材质为BHW35,外径1710mm,壁厚55mm,整体长度12.76m,自重30t;汽包为两支座结构,两支座位于汽包中段,跨距为7552mm。1996年5月在锅炉定检时发现汽包内壁再循环管管口有裂纹,至此锅炉已累计运行133023小时。裂纹位于汽包中段内壁底部的再循环管口边缘及附近,沿管口呈放射状分布,共8条,长度在25～115mm,深度在10～25mm;最深者达25mm,分布在纵向。