CH小盒透明纸包装机烙铁装置的改进

CH小盒透明纸包装机在成型转塔的包装过程中会存在褶皱、气泡、松驰等现象,影响其外观质量。为了解决此故障,深入分析成型轮小盒透明侧边热封装置的工作原理,通过改进热封烙铁连接装置,使CH小盒透明纸包装机上的侧边热封烙铁与小盒侧边接触面的角度变的可调,消除了因制造、装配等误差导致烙铁和小盒侧边接触面不完全的固有缺陷,提高了产品包装的质量和美观程度。

YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器调校工装的研制

为解决YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器在挤烟时不能及时脱开、安装时扭矩调整困难等问题,研制一种可以实现转塔离合器定量调校的工装。通过使用ANAYS Workbench软件对工装的重要零件压力弹簧进行有限元模拟仿真,确定弹簧材料的选择。利用故障停机率拟合线得出转塔离合器调校时的最佳扭矩值为35N·m。使用该工装对YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器进行调校后,转塔离合器脱开率由29.54%提高至94.54%,挤烟平均停机时间缩短了64.71%,降低了设备维修保养时的劳动强度,提高了设备生产效率。此外,通过调节直径,该工装能够适用于多种尺寸型号的转塔离合器,实用性强。

条盒透明纸包装机U形刀对衬辊夹紧装置设计

YB95A型条盒透明纸包装机拉带切割装置中,通过U形刀与对衬辊的相互作用完成拉带的切割。但在运行过程中普遍存在U形刀对衬辊表面的损伤,U形刀调整频次高,调整难度大的现象。分析U形刀与对衬辊的工作原理,设计新型U形刀对衬辊夹紧装置,实现对衬辊在轴向及周向的固定,简化调整过程。该装置结构简单、操作方便、安全可靠,有效提高设备有效作业率,同时有效提升产品质量。

YB58型盒外透明纸包装机的多规格改造

为实现不同规格异型卷烟盒外透明纸的机械化包装,对YB58型盒外透明纸包装机进行了改造。梳理设备的工艺流程,明确设备改造的方向;按竖直方向和水平方向对设备需改造的部位进行分析,得出需要改造的部件共11个,给出改造策略;以泰山(金中支)为例,对设备的传动齿轮、输送通道等关键部位进行了具体改造;设计试验,采用人工和机械化两种方式对泰山(金中支)进行盒外透明纸包装,结果表明:采用机械化包装生产效率提高70%以上,为不同牌号异型卷烟盒外透明纸的机械化包装提供了理论依据,有效提高了异型卷烟的生产效率,保证了包装质量。

YB95型条盒透明纸包装机端面折叠器的改进

YB95型条盒透明纸包装机主要负责条盒外透明纸的裁切、输送、折叠和包裹热封,由于长边折叠器和端面折叠器两种折叠器的执行部件装载在同一传动机构上,同时完成条盒透明纸的长边和端面折叠,这种折叠方式极易导致透明纸在折叠过程中形成挤压从而不可避免地造成条盒透明纸端面褶皱、拖尾等质量缺陷问题。在不改变原机传动结构情况下,设计新型的活动折叠器和固定折叠器,其在折叠过程中可提前对端面透明纸进行导向和预折叠,使条盒透明纸在折叠过程中更稳定顺畅,折叠质量缺陷降低了99%。

CH透明纸包装机烟包压紧装置的改进

为解决在CH透明纸包装机停机状态时,存在的烟包压紧装置下方烟包在受压状态下易被输送带磨擦出现划痕的问题,对压紧装置进行了改进:1将铰链板与支架之间由螺纹连接改为弹性连接;2 CH透明纸包装机停机时,压紧装置被气缸提升离开烟包而不对烟包施加压力。应用效果表明,改进后该装置能有效解决烟包与输送带磨擦有划痕的问题,压紧装置下方被擦伤有划痕的烟包由原来的每班约8包降为0,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。

GD包装机组CH小盒透明纸制动装置的改进

GD包装机组在生产过程中存在CH小盒透明纸断裂、跑偏、堵纸、小盒漏底等问题。根据CH小盒透明纸输送展开工作原理,对CH小盒透明纸制动装置进行改进。通过改变制动方式,由原来的硬质石棉材质制动片改为牛皮带材质制动带,提高了制动效果,保证了透明纸输送过程的平稳性。应用效果表明,改进后透明纸能平稳展开,避免了透明纸跑偏、断纸等问题,大幅提高了设备运行效率。

GD包装机CH小盒透明纸制动装置的改进

分析GD包装机CH小盒透明纸制动装置不稳定的原因,改进制动装置,取得良好效果。

GD包装机新型条盒透明纸输送装置开发研究

针对GD包装机组CV条盒透明纸包装机透明纸机械输送的缺陷,研制开发了一种新型的负压吸风输送总成,使用效果证明透明纸包装条盒后平整、光滑、美观,达到了预期目标。

CH包装机透明纸输送切割装置的改进

GD包装机组的CH透明纸包装机在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象。为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸。应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性。透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班。透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率。

YB55A盒外透明纸包装机彩膜包装装置的设计与应用

为满足卷烟市场个性化的需求,开发了卷烟盒外彩色透明纸(即彩膜)包装技术。在YB55A型盒外透明纸包装机原透明纸输送和裁切装置的基础上,设计了彩膜包装装置。该装置采用光电式的彩膜输送,通过调节伺服电机的速度或转向对彩膜的输送长度进行实时调节,提高了输送长度的精度。应用结果表明,彩膜包装装置可以准确控制彩膜的输送长度,提高了烟包的美观度和包装质量,烟包废品率由原来的20～28包/d减少到0～3包/d,满足了市场和用户的个性化需求。

GD包装机组条盒透明纸输送装置的改进

在竞争日益激烈的市场大环境下,降本增效对烟草工业企业而言,其意义并非"省钱"的小事,是企业向内挖潜增效的重要举措,也是关乎企业竞争力和企业持续发展的大事。降低成本费用、减少资源消耗、推动节约发展、提高经济效益,是行业在"十三五期间"创新发展的内在要求。为降低GD包装机组条盒透明纸的消耗,通过现状调查分析得到影响条盒透明纸消耗的主要因素;分析原因,获得条盒透明纸消耗的主要原因;最后通过机械手段对条盒透明纸输送系统进行改进,使条盒透明纸消耗进一步降低。

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上。该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量。

RC小盒透明纸包装机电控系统改造

针对RC小盒透明纸包装机电控系统存在的缺点进行了改造。采用PLC控制系统替代原计算机系统 ,改造后的PLC系统由CPU底板及扩展底板组成 ,对其所具有的角度控制、温度控制、透明纸检测、机电保护、主电机的速度控制等功能进行了论述。RC控制系统的改造不仅保持了原有的控制功能 ,而且增加和改进了部分功能 。

YB91型条盒透明纸包装机增加金拉线装置

对YB91型条盒透明纸包装机进行了改造,将烟条与透明纸输送方向由原来的垂直交叉状改为同方向平行输送,增加了金拉线装置,并将电气系统由继电器控制改为PLC控制。该项改造使用效果良好,也可与其他型号包装机配合使用。

YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构的改进

为解决YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构在运行过程中,机构频繁出现挤烟停机、传送带磨损断裂等故障,对该机构进行了改进。将原来的三级传送改进为一级传送,并且设计了张紧装置和通道壁补偿导轨。结果表明:改进后与烟包横向输入机构相关的故障停机次数比改进前减少55%,减少了维修时间,降低了维修费用。

CH透明纸热封时间的MICROOⅡ程序控制设计

针对CH透明纸热封过度收缩使烟包变形的问题,为降低因透明纸热封收缩后使烟包变形的烟包数量,提高烟包外观质量,采用试验方法,分析可能引起CH透明纸热封过度收缩使烟包变形的因素,提出两套解决方案,对两套方案进行对比分析,最终建立一套完善的MICROOⅡ程序控制解决方案,通过上机试验运行与跟踪统计分析,该方案可行,且能解决因短暂或间歇停机引起的透明纸热封收缩导致烟包变形的问题,达到了良好的应用效果。

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置的改进

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置无法将条烟准确定位,容易出现误检的情况,引发产品质量问题出现,设备运行效率降低,操作工劳动强度增加及生产成本增加等一系列不良后果。改进条烟定位装置,避免误检的情况发生,提升产品竞争力。

YB917型条盒透明纸包装机端部传动齿轮损坏原因分析及改进方法

文章对YB917型条盒透明纸包装机运行一段时间后,热封与凸轮部件的1CCF62201400齿轮经常发生异常损坏故障原因进行了分析,并依据分析结果,提出了技术改造方案。本技改方案得到了实际应用,降低了故障率,提高了生产效率。

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件调整方法的改进

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件在装配时,为保证工艺尺寸要求,部分零件的调整需多次反复进行,繁琐且耗时。为此,通过对堆叠塔加热器变换部件的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了专用调整工装。堆叠塔加热器变换部件新调整方法应用到2台机组的使用效果表明,2台机组的堆叠塔加热器变换部件的调整次数及时间上有了大幅的下降,平均每台调整时间由原来的171min缩短到23min,节省调整时间约86.5%,提高了工作效率。