CH透明纸热封时间的MICROOⅡ程序控制设计

针对CH透明纸热封过度收缩使烟包变形的问题,为降低因透明纸热封收缩后使烟包变形的烟包数量,提高烟包外观质量,采用试验方法,分析可能引起CH透明纸热封过度收缩使烟包变形的因素,提出两套解决方案,对两套方案进行对比分析,最终建立一套完善的MICROOⅡ程序控制解决方案,通过上机试验运行与跟踪统计分析,该方案可行,且能解决因短暂或间歇停机引起的透明纸热封收缩导致烟包变形的问题,达到了良好的应用效果。

CH透明纸包装机烟包压紧装置的改进

为解决在CH透明纸包装机停机状态时,存在的烟包压紧装置下方烟包在受压状态下易被输送带磨擦出现划痕的问题,对压紧装置进行了改进:1将铰链板与支架之间由螺纹连接改为弹性连接;2 CH透明纸包装机停机时,压紧装置被气缸提升离开烟包而不对烟包施加压力。应用效果表明,改进后该装置能有效解决烟包与输送带磨擦有划痕的问题,压紧装置下方被擦伤有划痕的烟包由原来的每班约8包降为0,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。

CH透明纸输送钢辊拆卸工装的设计

卷烟小盒透明纸(CH透明纸)包装过程中,搭口偏移的不合格烟包频发。究其原因是钢体辊磨损导致的,但在实际生产中更换一次钢辊费时费力。通过分析其结构特性及工作原理,发现日常没有特别适合的拆卸工装。于是结合其结构和头脑风暴法,设计了这套可以简单方便的拆卸CH透明纸输送钢辊的工装。该工装既避免了原来用工具暴力撬动时对设备造成的伤害,又降低了维修难度,缩短了更换时间。该设计对提高设备维修效率和设备防护具有实际意义。

CH包装机透明纸输送切割装置的改进

GD包装机组的CH透明纸包装机在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象。为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸。应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性。透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班。透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率。

CH小盒透明纸包装机烙铁装置的改进

CH小盒透明纸包装机在成型转塔的包装过程中会存在褶皱、气泡、松驰等现象,影响其外观质量。为了解决此故障,深入分析成型轮小盒透明侧边热封装置的工作原理,通过改进热封烙铁连接装置,使CH小盒透明纸包装机上的侧边热封烙铁与小盒侧边接触面的角度变的可调,消除了因制造、装配等误差导致烙铁和小盒侧边接触面不完全的固有缺陷,提高了产品包装的质量和美观程度。

GD包装机组CH小盒透明纸制动装置的改进

GD包装机组在生产过程中存在CH小盒透明纸断裂、跑偏、堵纸、小盒漏底等问题。根据CH小盒透明纸输送展开工作原理,对CH小盒透明纸制动装置进行改进。通过改变制动方式,由原来的硬质石棉材质制动片改为牛皮带材质制动带,提高了制动效果,保证了透明纸输送过程的平稳性。应用效果表明,改进后透明纸能平稳展开,避免了透明纸跑偏、断纸等问题,大幅提高了设备运行效率。

GD包装机CH小盒透明纸制动装置的改进

分析GD包装机CH小盒透明纸制动装置不稳定的原因,改进制动装置,取得良好效果。

小盒透明纸微剩余自动拼接系统的研制

小盒透明纸包装机（简称CH机）在更换原辅材料透明纸时，需要把机器停下来，由操作工用手动拼接装置对透明纸进行拼接，这种拼接方式增加了操作工劳动强度，影响了设备的有效作业率。通过对小盒透明纸自动拼接装置的安装空间、自动拼接机构、透明纸定位器、透明纸微剩余量、电器控制方面等方面展开研究，实现了CH小盒透明纸设备在运行的情况下进行全自动拼接过程，把透明纸剩余量降低到最低限度，减小了操作工的劳动强度，提高设备效率1.5个百分点。

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。