膜式磺化装置的低碳理念

膜式磺化装置为合成洗涤剂生产过程中不可缺少的化工装置之一。结合碳达峰、碳中和,低碳绿色产业的政策和膜式磺化工艺技术的发展历程,分析介绍膜式磺化工艺技术的优化改进及应用,如通过采用热量回收利用、优化设备形式和配置等措施来节能降耗,实现低碳理念。

CHEMITHON公司磺化装置生产AES的特点

介绍了用CHEMITHON公司磺化装置进行脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸化的新技术,以及该技术在生产运用中的实践经验。

大型磺化装置发展及工程技术路线探讨

自20世纪70年代引进国外磺化装置以来,磺化装置单套产能历经1 t/h、1.6 t/h、2.5 t/h、3.0 t/h、3.8 t/h、5 t/h等的扩容提升,目前8 t/h磺化装置已工程化。由于磺化产品的生产存在品种较多、单套产能过大、客户订单较小等特点,磺化生产企业对于8 t/h磺化装置尚存疑虑。本文从大型磺化装置如何适应磺化生产企业需求的角度,提出了8 t/h大型磺化装置的工程化装备配置和工程技术路线优化设计,可以使大型磺化装置提高生产效率,与同等产能相比,也可以降低设备投资、产品单耗和人力资源成本,从而实现帮助企业加快推进8 t/h磺化装置的工程化目的。

三氧化硫磺化装置的核心设备——磺化反应器

指出SO3磺化装置的核心设备———磺化反应器的几种型式。着重介绍了降膜式磺化反应器,特别是多管膜式磺化反应器。对两种型式的降膜式磺化反应器即双膜式和多管膜式磺化器进行了比较,并提出多管膜式磺化反应器的一些建议改进。

我国三氧化硫磺化装置的发展及展望

我国三氧化硫磺化产业经过了近60年的发展,产品和国产装置水平已经接近或达到了国际先进水平。目前行业整体产能过剩,节能改造是节约成本的重要措施。受冲击最大的小型工业装置可谓危险与机遇并存。

环保型实验磺化装置的开发及应用

开发了以液体SO3为原料的环保型实验磺化装置,应用该装置对直链烷基苯和α-烯烃进行磺化,采用国标方法对磺化产物的中和值、色泽、有效物及未磺化物含量进行测定,并将测定结果分别与工业直链烷基苯磺酸(GB/T8447—2008)和α-烯基磺酸钠(GB/T20200—2006)产品的理化指标相比较,结果表明,除α-烯基磺酸钠产品色泽值略高外,其他各项指标均达到相应的国标要求,从而证明了该装置在合成磺化产品以及改进磺化工艺中的可行性。

气相SO_3磺化反应实验装置设计及其工艺

本文按磺化反应原理设计了一套以十二烷基苯作为原料，以６５％的发烟硫酸蒸发得到的ＳＯ３气体作为磺化剂的磺化反应实验装置，并对工艺条件进行了研究。该实验装置操作安全。

0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进

介绍了0.5t/h三氧化硫磺化装置的工艺流程,比较了与传统三氧化硫磺化装置的主要差异。采用除湿机组替代了传统的空气干燥系统;改进了电加热预热装置;改进了静电除雾装置。该套磺化装置能满足多品种、小批量磺化产品的生产需求。

建设大型国产磺化装置

对我国建设大型国产磺化装置的必要性及可行性进行了分析。阐明了目前我国大型磺化装置的现状和发展趋势。指出了我国建设大型磺化装置的优势及市场竞争力。

小型实验室磺化装置的设计开发

开发了以液体SO3为起始原料的小型实验室磺化装置,并对各系统进行了详细的描述。该装置具有投资少及开停车方便的优点,并且符合国家节能减排战略,应用前景十分广泛。

小型SO3法磺化装置的建立

从发烟硫酸中气提三氧化硫，采用降膜式磺化反应器对脂肪醇和脂肪醇醚进行硫酸化，进而中和制得符合质量要求的，应用于用化工行业的该类铵盐系列产品。

实验室三氧化硫磺化系列装置

实验室三氧化硫磺化装置由液体SO_2为起始剂,催化转化后形成气体SO_3,用于磺化反应,反应产生的尾气经两级吸收可安全排放。装置由三氧化硫发生、空气干燥、磺化和老化、中和、尾气处理等几大工序组成,可以在实验室内实现气体三氧化硫的稳定产出,平稳完成磺化反应。目前实验室三氧化硫磺化装置经过多年发展已经形成系列化,特别是经过四次优化升级,装置预热更快,磺化量更小,具有快速、稳定、安全和环保的多重优势。

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备-磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。

多管膜式磺化与双膜式磺化装置的比较及改进措施

本文从工艺、设备、产品质量、物耗、操作等方面比较了引进的意大利BALLESTRA公司多管膜式磺化与意大利现代机械公司对膜式磺化装置的优缺点,并提出了改进措施。

我国三氧化硫磺化生产装置的最新发展

简要介绍了国内正在运转的三氧化硫磺化装置的发展状况。分别就生产规模、生产装置的集中化发展及其地区分布情况进行了分析。

国产磺化装置大型化的新突破

中轻物产化工有限公司继2003年首先成功地研发了3.8t.h-1国产磺化装置及技术之后,又于2006年率先研发了5t.h-1国产磺化装置及技术,装置于2006年10月7日一次投料试车成功,取得国产大型化磺化装置及技术的新突破。该装置可生产LAS、K12、AES和AOS等产品,产品质量优秀,达到和超过国标优等水平。

大型磺化装置的现状及开发的必要性和可能性

对我国磺化装置的现状进行了论述。对磺化装置开发的必要性进行了分析 ,对磺化装置开发的可行性进行了科学探讨 ,并对开发的优越性进行了分析。指出 ,建设大型三氧化硫磺化装置的首要条件是必须要有市场 ,要能使装置有足够的连续运转时间 ,以充分显示其优越性。

桂林立白磺化装置扩产改造

简要介绍了桂林立白1.6 t/h磺化装置改造前的使用情况,并对原装置进行优化设计和合理改造,使装置整体水平得到提高。通过对磺化装置改造前后磺酸产量、原料消耗及能源消耗的比较,显现了桂林立白1.6 t/h磺化装置扩产改造的必要性和意义。

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。