CJ 5.8 tex单纱及其合股乔其纱生产实践

为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。通过多组试验方案试纺纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱,确定其单纱为Z捻、捻度为28.50捻/(25.4 mm),合股纱为Z捻、捻度为24.70捻/(25.4 mm);工艺优选后细纱隔距块为3.00 mm、配前后区压力棒、粗纱定量设为2.9 g/(10 m)、细纱锭速设为15.0 kr/min、倍捻工序卷绕角设为14°32′。指出:合股线生产捻度设计可利用Excel数据分析确定合股强力回归方程;乔其纱单纱Z捻+Z捻合股在较低捻度下生产与单纱Z捻+S捻合股较高捻度的强力持平,且节约用电、单纱生产效率高;合股并线工序应重点控制小辫子、单股等疵点,倍捻工序重点调整成形、避免强捻与捻不匀问题;蒸纱定型能使乔其纱结构稳定,强力和伸长率提升,利于织造和印染。

提高CJ14.6 tex针织用纱质量的生产实践

通过对老设备进行技术改造,采用新型纺纱器材和优选有关的工艺参数,大幅度地提高了产品的质量水平,使企业以少量的投资获得了较大的收益。

CJ7.3tex/2精细卡其织物的开发与生产

介绍了制织规格为CJ 7.3tex/ 2× 7.3tex/ 2 6 77× 35 4根 / 10cm 16 0cm的低特、高密全线卡其织物的生产技术及其关键措施。

精梳集聚纺9.72tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

CJ5.9 Tex纱的工艺实践

通过对长绒棉精梳细号纱 CJ5.9tex生产工艺的分析和讨论 ,采取了合理的纺纱工艺 ,提高了成纱质量水平 ,有助于积累生产经验 ,增强产品竞争力。

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。

减少JC9.72tex品种棉结的梳棉工艺探讨

针对瑞士立达C4梳棉机在生产JC9.72tex品种时成纱棉结较高这一问题,从梳棉工序的工艺配置、固定盖板的改造、梳棉速度,温湿度控制等四个方面进行分析改进,对实际的生产具有一定得指导意义。

半成品工序降低棉结的措施

为了保证半成品质量指标稳定,以纺CJ 9.72 tex纱为例,从原棉指标、清花工序、梳棉工序、精梳准备工序、精梳工序、并粗工序以及各工序温湿度控制等方面,分析对棉结的影响及原因,并提出针对性的控制措施。指出:控制棉结数量是纺纱厂提高产品质量的重要工作;实际生产须以客户要求为标准,控制好原棉指标,合理设置各工序工艺参数以及温湿度,加强操作管理,及时对设备进行维护保养,保证纺纱通道清洁、器材专件状态良好,从各工序做好棉结数量控制,以提升成纱质量、织造效率和织物质量。

C51型与C70型梳棉机纺纱实践

为实现梳棉机的高速高产高质,对比分析立达C51型与C70型梳棉机的设备参数、纺纱工艺参数及梳棉条半制品质量指标、成纱指标、面料质量等。指出:与C51型梳棉机相比,C70型梳棉机的自动化、数字化、智能化水平更高,其梳理器材配置的变化导致开松、梳理、伸直、除杂、除尘、转移、重复梳理纤维率等都有明显变化;C70型梳棉机梳理效果改善、产量提高,制得的梳棉条半制品质量稳定、纱线质量较好、面料A级布率达99.6%,比C51型梳棉机更具应用优势。

合理选用钢丝圈降低纱线毛羽的生产实践

为降低纱线毛羽、提高纺纱质量,分析纱线毛羽的不良影响及选用钢丝圈的基本要求,以纺精梳CJ 14.6 tex纱为例,探索钢丝圈截面形状、高度、质量和细纱卷绕工艺、生产设备管理等对纱线毛羽的影响规律。指出:钢丝圈选用对成纱毛羽控制至关重要,合理选配钢丝圈圈型、质量,合理规划其使用周期,能达到降低纱线毛羽的目的;合理设计卷捻工艺,加强钢丝圈、设备管理并制定检查周期、提升设备状态、杜绝异常纱出现,可节约生产成本,提升纱线质量和附加值。

埃及长绒棉特性分析与纺纱面料质量控制

为了进一步用好埃及长绒棉,提高纺纱和面料质量,详述埃及长绒棉成熟度好、品种多、等级差异小且产量高的特性,分析其质量指标;以美国、埃及、中国、中东产长绒棉纺CJ 11.7 tex纱为例,对比分析其成纱质量及面料质量指标。指出:埃及长绒棉生产的精梳棉纱质量指标较好,面料疵点含量较少,但纱线和布面异性纤维疵点较多;应强化其在采摘、运输、等级划分、异性纤维挑拣、生产加工中对异性纤维疵点的控制和管理。

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%~25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。

C 70型梳棉机产量与梳理质量探析

为了促进梳棉机向更高速高产和纺纱质量稳定相结合的方向发展,介绍高质量混配棉、一般质量混配棉和低质量混配棉的特性,对比C 70型梳棉机不同产量情况下,梳理3种不同质量混配棉的梳棉条质量和纺CJ 18.2 tex纱成纱质量指标,分析C 70型梳棉机在不同产量时与梳棉条质量和棉纱质量的关系。指出:纺纱厂高速高产和质量稳定的前提条件是设备具有高速高产能力和原棉质量、原棉混配质量稳定可靠;梳棉机产量提高不影响高质量混配棉和一般质量混配棉的半制品、成纱和织物质量,低质量混配棉高速高产需优选纺纱品种和纺纱型式;随着纺纱技术的进步,也会实现高速高产梳棉机在线质量全控制。

纯棉精梳特细号纱的纺制

利用新疆长绒棉搭配 2 0 %细绒棉配棉方案 ,在全流程中无凝棉器的国产与进口单机配套的清梳联流程及精梳后单并 ,细纱采用气动加压装置的纺纱系统中 ,采用轻定量、低速度、紧隔距、强分梳和软弹性皮辊等工艺技术措施 ,可以有效地提高 CJ7.