CJST塔盘在长庆气田的运行评价及优化

脱硫塔拦液问题是造成天然气净化厂产品气不合格的原因之一,也是长期困扰天然气净化装置平稳运行的生产难题。中国石油长庆油田公司第二净化厂引进天津创举科技有限公司生产的CJST塔盘,对1号净化装置脱硫塔进行了技术改造,有效解决了脱硫塔拦液问题。为此,结合脱硫塔改造后CJST塔盘的运行状况,分析评价了CJST塔盘对脱硫塔稳定性、产品气气质和酸气量的影响,并根据进厂原料气组分特点和CJST塔盘的不足之处,提出了3点改进建议:①在1号脱硫塔安装数层浮阀塔盘,增强溶液对CO2的吸收,减少湿净化气分离器携液量;②利用CO2与胺液反应慢的特点,将固定溢流堰改为可调堰,并适当提高溢流堰高度,增加胺溶液在塔盘上的停留时间;③对CJST塔盘布局、结构重新调整,使CJST塔盘在装置高负荷、原料气高CO2的工况下,CO2脱除率稳定在49%～52%,确保产品气全部达标。CJST塔盘投运后,1号净化装置生产蒸汽消耗较以前明显减少,有效降低了天然气处理成本,节能降耗效果明显。

CJST塔板在工业萘精馏塔技术改造中的应用

CJST塔板成功应用于煤焦油中提取工业萘精馏塔的扩产改造中,在塔板间距300mm不变的情况下,以CJST塔板替换原浮阀塔板。改造后处理能力提高了50%,塔底洗油含萘量由15%降低到5%,塔底温度由271.5℃升高至275℃,全塔压力降低5kPa,系统运行效果良好。解决了企业扩产受限的难题,为企业每年创造经济效益600万元。

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。

用CJST塔板成功改造铸铁脱苯塔

保留原塔体不变,采用CJST塔板替换脱苯塔内条形泡罩,并将进料位置上移0.8m,使原配套年产30万t焦炭的脱苯塔,完全能适应60万t规模。粗苯产量较改造前提高了36%,每吨粗苯蒸汽耗量仅为0.904t,贫油含苯量和塔顶回流比分别降为0.1%和1.01,致使生产消耗、操作费用大幅降低,年新增经济效益700余万元。

CJST脱苯塔在生产中的成功应用

介绍了CJST塔板的结构、特点、在脱苯塔改造中的应用以及我厂用CJST脱苯塔替换已连续运行26年的铸铁泡罩脱苯塔的情况。CJST脱苯塔运行后,粗苯回收量提高了558t,每吨粗苯蒸汽耗量降至1.42t,每年可新增利润318万元,同时还带来一定的环保效益。

CJST塔盘在天然气胺法脱硫脱碳装置上的应用

天然气脱硫脱碳装置的脱硫塔中醇胺混合溶液普遍存在发泡现象,给生产带来一定影响。本文根据发泡现象的机理和危害,分析了缓解发泡现象五个主要途径的效果。经过对比,选取了新研发的CJST塔盘进行室内和现场应用试验。由试验得知,该塔盘可以较好解决胺法脱硫塔内的发泡问题,并有一定的节能降耗作用。

应用CJST塔盘技术提高工业萘系统生产能力

文章阐述了新型CJST(径向侧导喷射)塔板技术在酒钢(集团)公司焦化厂工业萘生产装置的应用,工业萘初馏塔、精馏塔由传统的浮阀塔板更换为新型CJST塔板,提高了工业萘系统的生产能力,使工业萘系统生产稳定,工业萘收率和质量明显提升。

CJST塔板在纯苯塔改造中的应用

从帽罩结构及气、液接触过程对CJST塔板的技术特点进行了分析,并对我公司运用其技术对纯苯塔改造效果作了简单介绍。

CJST塔板在焦化脱苯塔的应用

介绍了CJST高效塔板结构原理及性能特点,及在与3号焦炉配套的化产品回收系统中应用所取得的效果。

高效塔盘在天然气脱硫工艺中的应用

天然气胺法脱硫技术中的脱硫塔、再生塔,容易出现拦液发泡、能量消耗较大、操作不稳定等一些问题。分析了产生这些问题的原因,提出了解决方案:将CJST塔盘代替脱硫塔、再生塔原来的浮阀塔盘,并付诸实施。技术改造后的实际开车结果表明,脱硫系统运行效果良好,前述问题均得到有效解决。

径向侧导喷射塔板在蒸氨塔中的应用

介绍了径向侧导喷射塔板(CJST)的技术特点及在氨回收工段的应用情况,概括了蒸氨工艺和设备选型的常见模式。根据工艺参数,总结出一套合理的运行方案,使生产达到高效、节能和环保。

粗苯加氢精制工艺中萃取精馏系统的优化

针对粗苯加氢工艺中萃取精馏系统分离效果变差的现象,将原F-1浮阀塔盘升级为CJST高效塔盘。塔盘改造后,塔顶芳烃质量改善,萃取塔液位波动现象消失,保证了生产的稳定运行。

萃取精馏溶剂回收系统改进措施

萃取精馏及溶剂回收系统通过将浮阀塔盘更换为CJST塔盘后,萃取精馏塔及溶剂回收塔操作参数均发生了改变,产品质量显著提高,单位时间处理量明显提高。

径向侧导喷射塔板在甲醇精馏塔上的应用

介绍了10万t/a甲醇精馏流程和甲醇精馏塔内件采用新型径向侧导喷射塔板的使用情况,对实际生产中出现的精甲醇不合格问题作了详细的分析,并提出了合理的解决方案:将常压塔回流槽出口的不凝气止回阀由立式改为卧式止回阀;适当采出预塔冷凝器Ⅱ的冷凝液和常压塔中、上部的杂醇可解决水溶性不合格的问题;在常压塔下部适当位置取出部分甲醇液可以有效控制精甲醇产品中的乙醇含量。调整后,精甲醇各项指标均达国标GB338-2004优等品的要求,乙醇质量分数达到0～20×10-6,蒸汽消耗约1t/t精甲醇。设备运行稳定,操作弹性大,具有投资省、板效高、侧线采出灵活等特点。

新型传质分离装置在洗脱苯中的应用

传质分离装置的选型关系着粗苯回收工段的关键设备洗苯塔、脱苯塔的效率、能耗等。评述了各种常见的传质分离装置的优缺点及选择依据,分析了在洗苯和脱苯工艺过程中的传质分离特点。结合工艺参数介绍了新型高效CJST塔板,该塔板具有气液相表面积大、液相中分子传递速率快、通过气液相高速碰撞湍流可加强相界面更新等特点,并指出在操作中要注意控制脱苯塔富油进塔温度。实践证明,CJST塔内件的使用,提高了粗苯回收率。