CLR厌氧反应器在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的应用

徐州某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液厌氧处理工程采用CLR厌氧反应器工艺。稳定运行时,进水COD约为46 000mg/L、出水COD约为8 500mg/L、COD去除率约为82%,有机负荷约为10.0kgCOD/(m3·d),水力停留时间HRT约为4.6d。20%的厌氧出水与调节池渗滤液混合,厌氧出水与调节池出水在中间混合罐混合,保证了系统pH的稳定性。每天产生的沼气量约为5 100m3,相当于1m3渗滤液产生19m3的沼气,沼气用于锅炉助燃,相当于每天发电10 200kW·h。

CLR与UASB厌氧反应器处理渗滤液的对比研究

文章从厌氧反应器设计规格参数、渗滤液出水指标、运行能耗和系统稳定性等特性进行分析与比较,结合渗滤液处理系统运行数据,结果表明:相比于UASB厌氧反应器,CLR厌氧反应器比UASB厌氧反应器拥有更高的容积负荷、上流速度,更短的水力停留时间,这些优势使得CLR厌氧反应器日处理量更大,降解污染物效果更佳;此外,CLR厌氧反应器结垢部位以内循环管和出水管为主,结垢周期相比UASB延长了一倍,提高了反应器抗冲击的能力;再者,CLR厌氧反应器比UASB厌氧反应器能耗更低。

组合CLR-A/O-气浮工艺处理啤酒废水的效果研究

深圳某啤酒公司生产高档啤酒，生产废水水量大，含有大量有机物，且原有废水处理系统处理的废水不能达到现在的废水排放标准。对其原有工艺进行改进，采用CLR-A／O-气浮组合工艺处理该公司生产的有机废水。经过6个月调试，系统达到稳定运行。结果显示，组合工艺处理后的出水COD浓度≤50mg／L，TN浓度≤15mg／L，NH3-N浓度≤5mg／L，TP浓度≤0．5mg／L，SS浓度≤10mg／L，均达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》（GBl8918-2002）一级A标准；在废水处理过程中，产生的6000m3／d沼气可供生产使用，具有良好的经济效益。

厌氧-好氧工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液工程运行效果

采用沼气提升式厌氧反应器(CLR)-高溶解氧反应器(HDR)工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,经过180 d的调试后达到稳定运行。厌氧系统两次负荷提升过程:第1次120 d(常温),最大容积负荷为8 kg/(m^3·d),COD去除率在85%左右,产气量最大值为2 500 m^3/d;第2次20 d(蒸汽加热),最大容积负荷为9.2 kg/(m^3·d),COD去除率达到90%以上,产气量最大值为2 909 m^3/d。通过对产气率与容积负荷和COD去除量的关系的分析发现,容积负荷每增加1 kg/(m^3·d),沼气平均增加0.28 m^3;CLR厌氧反应每消耗1 kg COD,平均产生0.32 m^3沼气。87.5%的进水COD被利用形成沼气,剩余的12.5%的COD主要为微生物生长所利用和出水残留部分。在好氧池内,通过控制溶解氧可以实现好氧池下层COD和氨氮的同步氧化、上层进行缺氧反硝化,以此去除COD和氨氮,并降低出水总氮。

CLR+立式A^3/O^3-MBR组合工艺处理垃圾渗滤液的工程实例

介绍了一种以沼气提升厌氧反应器(CLR)+立式A^3/O^3-MBR为核心的垃圾渗滤液处理组合工艺,该工艺对垃圾渗滤液有着良好的处理效能。在实际运行过程中,CLR单元对COD负荷的变化有着较好的适应能力,能够高效去除渗滤液中的有机污染物。当进水负荷为6~8 kg COD/(m^3·d)时,CLR出水COD、VFA和SS可以分别低于5 000、1 000和2 000 mg/L,COD去除率维持在90%左右。立式A^3/O^3-MBR能够进一步去除CLR厌氧出水中的氨氮和有机物,组合工艺出水中的COD<500 mg/L,BOD5<300 mg/L,NH_4^+-N<35 mg/L,TP<8 mg/L,各指标完全符合设计要求,且符合《污水综合排放标准》(GB 18918-2002)中的三级排放标准。运行成本分析表明,该组合工艺每处理1 m^3垃圾渗滤液的成本大约为36.98元。