硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR/EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明,EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大,但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响;当EPDM质量分数不大于15%时,在改善HNBR低温柔顺性能的同时,保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶力学性能的影响

研究IIR/EPDM体系中共混比、硫黄硫化体系对其共混胶性能的影响。结果表明 ,IIR与EPDM共混相容性较好 ,可以达到共硫化 ;IIR/EPDM共混比为 75 /2 5时共混胶性能最好 ;用传统硫化体系 (CV)、有效硫化体系 (EV)和半有效硫化体系 (SEV)都能得到性能较好的共混胶 ,其中以CV体系的硫化胶性能最好。

正交实验法优化浅色NR/EPDM共混胶配方

研究了白炭黑种类对天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶硫化特性及力学性能的影响。结果表明,不同种类的白炭黑对NR/EPDM并用胶焦烧时间(tc10)的影响较小,对工艺正硫化时间(tc90)和胶料转矩影响较大;白炭黑种类对并用胶力学性能影响显著,添加1165MP的并用胶综合性能最佳。为进一步改善并用胶性能,采用了正交实验法对浅色NR/EPDM共混胶配方进行优化。

氧化铝及碳纤维对EPDM/MVQ共混胶性能的影响

选用EPDM/MVQ共混胶为基体,研究了氧化铝、碳纤维/氧化铝对EPDM/MVQ共混胶力学性能、导热性能及导电性能的影响。结果表明,随着氧化铝用量的增加,共混胶的力学性能下降,导热性能增加,电阻变化不大;当氧化铝用量为200份时,复合材料的拉伸强度达到4.5MPa,导热系数达到1.1W/(m·k),选用氧化铝/碳纤维混合填料体系,当氧化铝和碳纤维的用量分别为100份和15份时,复合材料的拉伸强度达到4.8MPa,导热系数达到0.66 W/(m·k)。

炭黑N550用量对CM/CR共混胶性能的影响

研究了炭黑(N550)用量对CM/CR(氯化聚乙烯/氯丁橡胶)共混胶性能的影响,实验结果表明,随着炭黑用量增多,共混胶的门尼黏度、ML、t90增大,MH、MH-ML、t10则呈减小趋势;炭黑用量越多,分散性能越差;炭黑用量为30份时,力学性能较好;炭黑能显著提高共混胶的耐油性能,用量越大,耐油性能越好。在动态应变条件下,共混胶贮能模量、损耗模量、损耗因子发生规律性变化。炭黑用量越多,Payne效应越明显。

EPDM/NBR共混胶硫化体系的研究

研究了过氧化物DCP、DCP/S并用硫化体系及共交联剂ZDMA的加入对三元乙丙胶/丁腈胶(EPDM/NBR)共混胶性能的影响。研究表明:在过氧化物硫化体系中,随DCP用量的增加,共混胶综合性能先提高后降低,DCP用量为3份时性能达到最佳;DCP/S并用硫化体系中,随硫磺和促进剂加入量的增加,共混胶硫化速度提高,但综合力学性能降低;共交联剂ZDMA由0份增加至15份,共混胶力学性能显著增加,老化性能没有改善。

树脂206对CM/SBR共混胶力学性能的影响

研究了树脂206对CM/SBR共混胶硫化特性、力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随着树脂206用量的增大,共混胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长,门尼粘度升高;撕裂强度、定伸应力和硬度均增大,拉伸强度变化不大,拉断伸长率略有降低。加入树脂206改善了耐热空气老化性能。随着树脂206用量的增大,混炼胶和硫化胶的储能模量均增大;应变较大时,加入树脂206可使硫化胶损耗因子降低。

硫黄硫化体系对NR/CM共混胶性能的影响

研究了普通、半有效以及有效硫黄硫化体系对于天然橡胶(NR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)的共混胶的硫化特性的影响。结果发现,半有效硫黄硫化体系的共混胶拥有较高的拉伸强度、拉断伸长率以及撕裂强度。这是因为该体系生成的NR交联网络能够与CM相的交联网络相匹配,从而提高了整体的物理性能。通过平衡溶胀法测量交联密度得出,各组的交联密度与正硫化时间成正比。共混胶的性能不仅与硫化程度有关,也与两相的交联网络匹配程度有重要关系。

NR/EPDM共混胶的制备与性能研究

主要研究了天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)不同并用比对共混胶硫化性能和综合力学性能的影响,并通过动态力学分析仪(DMA)分析了NR与EPDM的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力先下降后升高,拉断伸长率逐渐减少,硬度逐渐增大,并用EPDM后能明显改善NR的耐臭氧老化性能和耐热空气老化性能;动态力学性能分析表明,NR与EPDM相容性差。当NR/EPDM并用质量比为60/40时共混胶综合性能最佳。

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯(DCP)并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC),三烯丙基氰脲酸酯(TAC)和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯(CM)/丁苯橡胶(SBR)共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。

DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

本文研究了DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响,研究表明,随着硫化剂DCP用量的变大,EPDM/FKM共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后变小,50%定伸应力变大;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。随着硫化剂双酚AF用量的变大,硫化程度基本不变,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度和扯断伸长率基本不变;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。

用BIIR作相容剂的NBR/EPDM共混胶的制备和物理性能研究

与合成新型聚合物材料相关的经济和技术不确定性相比，通过橡胶共混可获得具有较宽应用范围的新型材料，因为它们有可能将共混组分的有益性能组合在一起。三元乙丙橡胶（EPDM）是少量非共轭二烯与乙烯和丙烯共聚制成的，具有良好的耐天候老化性和耐化学药品性。通常，高二烯橡胶[如顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、丁苯橡胶（SBR）或天然性能（NR）]的户外性能可以通过加入低饱和橡胶（如EPDM）而明显改善。

在EVA、EPDM及EVA/EPDM共混胶中加入导电炭黑生产导电橡胶

聚合物导电材料在诸如电气、电子及航空航天方面等各种用途显得越来越重要。导电弹性体和导电塑料的主要用途是消除静电，制造接触开关、连接器、表面加热器、压敏导电粘合剂、印刷电路板、电磁干扰屏蔽材料，以及用于从计算器到人造器官等各种其他产品。

用于胎侧胶的NR/BR/ENR/EPDM-g-GMA的反应性共混:接枝及ENR对胶料硫化性能、物理机械性能和动态耐臭氧性能的影响

用于胎侧胶的天然橡胶／顺丁橡胶（NR／BR）共混胶含有胺类化合物如N-（1，3-二甲基丁基）-N，-苯基对苯二胺（6PPD）作为防老剂，此类防老剂会迁移至表面而污染胎侧。虽然采用许多方法合成非污染性防老剂来克服这一缺陷，但是收效甚微。另外，本身耐臭氧的橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）和卤化丁基橡胶可以用于NR／BR共混胶，但是混入这类橡胶有3个问题需要解决。

3种硫化助剂对MVQ／EPDM共混胶性能的影响

华南理工大学的张明霞等人发现，3种硫化助剂（端羟基液态聚丁二烯、Ⅳ一Ⅳ间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯）均可不同程度地提高甲基乙烯基硅橡胶／三元乙丙橡胶（MVQ／EPDM）共混胶的最高转矩、定伸应力和撕裂强度，改善共混胶的高温压缩永久变形性能。其中添加端羟基液态聚丁二烯的MVQ／EPDM共混胶具有最好的综合力学性能，

白色和黑色填料填充的MDPE/EPDM共混胶的辐射硫化

前言聚合物材料中由离子辐射引入的辐射交联密度的大小随聚合物的性质和添加剂的类型及用量而变。此外,辐射硫化时,交联总是与降解相伴发生,而且,在辐射剂量较大时以降解为主。然而,人们通常总想达到的目标是尽可能以最低的辐射剂量达到所需的交联密度。为达到这一目的,在聚合物中要配入特殊的活性助剂和补强填料。

E/P比例对XLPE和EPDM共混胶的结构、性能和破坏机理的影响

1 前言尽管存在着象硫化体系不相容、硫化速度差异和分散不均匀这样一些潜在的问题,但是由于共混技术的发展而引起的性能变化对工业具有越来越重要的意义。许多聚合物对是不相容的,这主要是由于混合熵很小的缘故。在熔化状态时,剪切变形缩小了分散相尺寸。拜耳已经证明机械性能和动态性能主要取决于粒度。在共混胶受力时,在分散相和基质之间会出现龟裂现象,因此两相之间的界面密着程度也许决定着龟裂增长的方式。在聚烯烃工业中。