无机填料对CM/NBR共混胶性能的影响

研究了陶土、碳酸钙、高岭土及蒙脱土对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,加入陶土可导致共混胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增大;当陶土用量超过10份时,填料与橡胶结合形成填料网络,共混胶耐油性能提高。RPA分析结果表明,碳酸钙、高岭土和蒙脱土分别填充的CM/NBR共混胶Payne效应依次增强。随着碳酸钙、高岭土及蒙脱土用量的增大,共混胶硬度、门尼粘度、磨耗体积和定伸应力均增大,拉伸强度和撕裂强度却下降。高岭土填充的CM/NBR共混胶物理机械性能下降最小。

浅色CM/NBR模压胶辊的研制

本文主要叙述浅色CM/NBR并用模压胶辊的研制过程,着重介绍CM/NBR的共混比、填充剂用量及种类、硫化体系等对CM/NBR并用胶辊物理机械性能的影响。最后对实验结果进行讨论。

硫化剂PDM对NBR/CM共混物性能的影响

研究了N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(PDM)对丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯(CM)共混物性能的影响。结果表明,随着PDM用量增加,NBR/CM共混物的正硫化时间(t90)缩短,硫化速度[1/(t90-t10)]增大,硫化程度(MH-ML)增加;共混物的松弛时间变短,胶料交联密度增大;当硫化剂PDM用量为1.2～2.0份时,共混物具有较好的物理性能。另外红外谱图的变化也充分说明助交联剂PDM打开分子链上的双键参与了CM与NBR的交联反应。

硫黄用量对NBR/CM并用胶性能的影响

研究在硫黄/过氧化物硫化体系下硫黄用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明,随着硫黄用量的增大,NBR/CM并用胶的交联密度增大,硫化速率先增大后减小;硫化胶的100%定伸应力呈下降趋势,拉伸强度、拉断伸长率、浸油前后的质量变化率和体积变化率均先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形呈增大趋势,耐磨性能提高,耐热空气老化性能下降;当硫黄用量为0.8份时,NBR/CM并用胶的综合性能较好。

助硫化剂对过氧化物共硫化NBR/CM的影响

研究了不同助硫化剂对过氧化物共硫化NBR/CM的影响。实验结果表明,助硫化剂S、PDM和Zn(MMA)2均能有效地提高共混物的拉伸强度和撕裂强度;助硫化剂S和TCY均能降低共混物的DIN磨耗体积。

NBR/CM并用胶料的性能及相容性研究

主要研究了NBR/CM不同配比共混胶料的力学性能、耐老化性能、耐高温性能和二者相容性。结果表明,随着CM含量的增加,NBR/CM硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、100%定伸应力、硬度和压缩永久变形都有小幅度增加;耐老化性能得到改善;热失重分析表明,CM的加入改善了NBR的高温热稳定性;SEM和DMA分析都表明了NBR/CM具有良好的相容性。

NBR/CM并用胶性能的研究

研究了在过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系下,丁腈橡胶(NBR)氯/化聚乙烯橡胶(CM)并用比对力学性能、老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着CM用量的增加,过氧化物硫化胶的拉伸强度、100%定伸应力及硬度均呈增大趋势,而拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形都略有增大;硫黄硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均变化不大,而100%定伸应力和硬度都增大,压缩永久变形增大;2种硫化胶耐油体积变化律是一致的,加入CM后NBR的耐汽油性降低,但耐含醇燃油性提高。

炭黑对NBR/CM并用胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)并用胶硫化特性、动态力学性能和物理性能的影响。结果表明,炭黑粒径越小,结构性越高,在NBR/CM并用胶中形成的填料网络越完善,Payne效应越强,60份炭黑N550填充的NBR/CM并用胶综合性能较好。

氯化聚乙烯/丁腈橡胶共混胶的过氧化物硫化

考察了氯化聚乙烯/丁腈橡胶(CM/NBR)共混胶的过氧化物硫化体系对其性能的影响。实验结果表明,当DCP和TAIC用量分别为2.5和3.5份时共混胶有最佳的力学性能。同时通过流化仪得到了CM和NBR有相近的硫化交联反应活化能和频率因子,进一步证明了DCP和TAIC的最佳用量为2.5和3.5份。

氯化聚乙烯/丁腈橡胶共混胶的屈挠性能

采用氯化聚乙烯/丁腈橡胶(CM/NBR)共混质量比为60∶40的共混胶,利用配方优化设计方法,研究了亚乙级硫脲/二硫化四甲基秋兰姆(NA-22/TMTD)、过氧化二异丙苯/硫磺(DCP/S)硫化体系以及补强填充体系对共混胶屈挠性能的影响。结果表明,采用NA-22/TMTD硫化体系的硫化胶具有较好的屈挠性能,用量为1.5份/1.2份时,1级裂口屈挠次数可达10万次;DCP/S用量为0.58份/0.92份时,屈挠性较好,1级裂口屈挠次数达到2万次;不同粒径补强炭黑(N550,N330,N220),粒径最小的N220具有较好的屈挠性能,随着粒径增加,屈挠性能变差;填充纳米碳酸钙时,1级裂口屈挠次数达到5万次,比其他填充剂屈挠性好。

硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯化聚乙烯共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明:硫化剂TCY的加入,使NBR/CM共混物的最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为1.5份时,共混物具有较好力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CM共混物耐热老化性能和耐油性能。

白炭黑填充氯化聚乙烯/丁腈橡胶并用胶性能的研究

研究了白炭黑对氯化聚乙烯（CM）/丁腈橡胶（NBR）并用胶性能的影响。结果表明,加入多于30份的白炭黑时CM/NBR并用胶的t10和t90均减小;白炭黑对并用胶的补强作用明显,可显著提高拉伸强度,且用量为10~20份时提高迅速,而拉断伸长率在用量变化范围内随白炭黑用量的增加而增加。浸油后,硫化胶耐油性能增加,而耐热老化性能轻微降低。

改性丁腈型密封胶的研究

以丁腈橡胶(NBR)为主粘料,并配合氯化聚乙烯橡胶(CM)、填料、酚醛树脂、白炭黑、混合溶剂等制成改性丁腈型密封胶。研究了不同牌号NBR、NBR与CM的相容性及配合比、酚醛树脂用量、不同填料及用量、白炭黑用量等对密封胶性能的影响。结果表明,采用mNBR/mCM=70/30、高岭土30份、酚醛树脂(SP-12)25份、白炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)各1份,制得的改性丁腈型密封胶综合性能优异。