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TK 5440 CNC VERTICAL BORING AND MILLING MACHINE
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《China's Foreign Trade》 1996年第11期62-62,共1页
This machine tool produced by theQinchuan Machine Tool Worksincorporates all the commonmachining functions, and is equipped withan advanced CNC system. It can continuouslyfinish multiple working procedures such asdril... This machine tool produced by theQinchuan Machine Tool Worksincorporates all the commonmachining functions, and is equipped withan advanced CNC system. It can continuouslyfinish multiple working procedures such asdrilling, milling, boring, reaming and tappingwithin one clamping. Not only is it universaland efficient, but also it can machinecomplicated parts which cannot be machinedon general universal machines, such as variouskinds of precision molds, plates, disks, 展开更多
关键词 cnc TK 5440 cnc VERTICAL boring and milling machine
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基于CNC车铣复合机床的异形零件高效加工工艺研究
2
作者 李小梅 《现代制造技术与装备》 2024年第12期164-166,共3页
近年来,制造业对异形复杂零件的加工效率和精度提出了更高要求。计算机数字控制机床(Computer Numerical Control,CNC)车铣复合机床集车削和铣削功能于一体,在加工复杂异形零件方面具有独特的优势。提出基于CNC车铣复合机床的异形零件... 近年来,制造业对异形复杂零件的加工效率和精度提出了更高要求。计算机数字控制机床(Computer Numerical Control,CNC)车铣复合机床集车削和铣削功能于一体,在加工复杂异形零件方面具有独特的优势。提出基于CNC车铣复合机床的异形零件高效加工工艺,包括工艺规划与编程、夹具选择、加工执行与监控等关键环节。通过优化刀具路径、切削参数,采用自适应加工策略和在线测量补偿手段,大幅提升了异形零件的加工效率、精度和表面质量,为制造业的转型升级提供了有力支持。 展开更多
关键词 计算机数字控制机床(cnc)车铣复合机床 异形零件 高效加工工艺
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多轴CNC机床加工曲面上曲线的刀具姿态实时控制 被引量:7
3
作者 金建新 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期85-88,共4页
多轴CNC机床加工的空间曲线都是位于曲面上的,且切削刀具不是数学上的理想质点,因此,从满足机械 加工工艺和机床CNC系统实时控制的要求出发,建立了刀具及其姿态控制的数学模型,该模型中的曲面-曲线标 架只需要被加工曲面-... 多轴CNC机床加工的空间曲线都是位于曲面上的,且切削刀具不是数学上的理想质点,因此,从满足机械 加工工艺和机床CNC系统实时控制的要求出发,建立了刀具及其姿态控制的数学模型,该模型中的曲面-曲线标 架只需要被加工曲面-曲线具有一阶连续性,这大大减小了设计和构造空间曲面—曲线的复杂程度,提高了 CNC系统的实时性。最后,以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例,说明了模型的实际应用方法。 展开更多
关键词 刀具姿态 实时控制 曲面--曲线标架 圆锥球头立铣刀 多轴数控机床
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基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案
4
作者 王为 胡春林 朱若燕 《工具技术》 北大核心 2003年第7期40-42,共3页
探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 。
关键词 球头立铣刀 端刃 重磨 四轴联动数控机床 切削参数
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一种高速CNC雕铣机数控系统的设计 被引量:3
5
作者 曹豪英 王小椿 张彬 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第12期64-66,共3页
文章简要介绍了当前数控系统的开放化趋势,以及基于PC的数控系统的不同开放化形式,在此基础上,详细介绍了一种高速数控雕铣机数控系统的模块化设计思想及其基于CPLD的四轴位置控制卡的设计。
关键词 开放式数控系统 cnc雕铣机 CPLD 位置控制卡
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Investigation of Cutting Force by End Milling Operation
6
《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2014年第1期91-95,共5页
In this work, the cutting forces by end milling operation are analyzed. Therefore, the main parameters of cutting force as cutting speed, feed rate and depth of cut also are investigated in our case. The cutting force... In this work, the cutting forces by end milling operation are analyzed. Therefore, the main parameters of cutting force as cutting speed, feed rate and depth of cut also are investigated in our case. The cutting force is modelled and analyzed into mathematical Wolfram simulations in order to compare the results and in the same time achieve the best solutions. Theoretical results are carried out by using the regression method that required fulfilling the critter by Fisher. The number of experiment, measurements and results of cutting force are presented in 2D as well as 3D. In order to verify the accuracy of the 2D diagram, the results for our case is used both two way such as experimental and theoretical method as well as results are compared. In other hands, these results indicate directly that the optimized parameters are capable of machining the workpiece. The obtained measurement results are compared with theoretical methods in Wolfram software. 展开更多
关键词 Cutting force cnc (computer numerical control) machine tools end milling.
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基于非参数回归响应面法的高精车铣复合机床床身多目标联合优化设计 被引量:3
7
作者 杨郡守 周振伟 +3 位作者 林晓亮 邓小雷 王建臣 郑燕宁 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期128-133,共6页
精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先... 精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先根据有限元分析结果挑选出模型的优化尺寸,并将床身质量、最大形变、一阶固有频率作为联合优化目标;通过建立参数试验对尺寸进行敏感性分析,精准选出敏感性较大尺寸;基于非参数回归法建立响应面,导入所选尺寸,计算试验样本的响应值,建立非参数回归响应面优化模型,并采用多目标遗传算法找出最优设计方案。最优方案优化结果为:机床床身最大形变降低约14.667%,一阶固有频率提升约3.187%,质量降低约1.208%。结果表明该优化方案能够高效提升机床床身动静态特性,为机床优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 高精车铣复合机床 机床床身 参数敏感性分析 非参数回归 响应面法 多目标联合优化
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基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法
8
作者 唐永忠 卢健 王宽田 《机床与液压》 北大核心 2024年第10期27-32,共6页
对于数控机床加工铣削参数优化多采用常规的可信度近似模型,但该方法易受到材料失效应变系数的影响,导致优化后的加工效率较低,提出基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法。根据工件的本构模型,对切削刃进行采样抽取,确定最... 对于数控机床加工铣削参数优化多采用常规的可信度近似模型,但该方法易受到材料失效应变系数的影响,导致优化后的加工效率较低,提出基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法。根据工件的本构模型,对切削刃进行采样抽取,确定最小铣削力波动位置;引入材料失效准则计算材料失效应变系数,基于此,以加工时间最短、加工成本最低和加工能耗消耗最小为目标建立铣削参数优化模型,并采用改进遗传算法求解模型,通过迭代适应度值,输出最佳铣削参数;最后,采用对比实验的形式对所提方法的优化性能进行测试。测试结果表明:应用所提方法对数控机床加工铣削参数进行优化后,能够有效缩短切削时间,提高加工效率。 展开更多
关键词 改进遗传算法 数控机床 铣削参数 优化
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重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析
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作者 张小雨 闫坤 +2 位作者 孔绍天 陈晓满 高瀚君 《机床与液压》 北大核心 2024年第12期59-65,共7页
为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕... 为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。 展开更多
关键词 重切龙门镗铣加工中心 有限元分析 静动态特性 模态测试
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数控铣床或加工中心多种对刀方法与长度补偿应用的分析
10
作者 王萍 宫晓峰 《内燃机与配件》 2024年第15期58-60,共3页
在数控铣床或加工中心中经常会用到多把加工刀具,我们应该如何选择对刀方法,以保证对刀操作简单、满足加工要求、提高工作效率。
关键词 数控铣床 加工中心 对刀 长度补偿
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重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性研究
11
作者 郝岩利 汝晓艳 冯春凤 《模具制造》 2024年第3期121-123,共3页
探讨重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性问题,以提高设备的稳定性和工作效率。通过分析进给机构在高负荷条件下的磨损与疲劳、零部件加工精度与装配精度、温度效应对机构的影响等问题,为优化和改进提供依据。通过新材料应用、结构设计... 探讨重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性问题,以提高设备的稳定性和工作效率。通过分析进给机构在高负荷条件下的磨损与疲劳、零部件加工精度与装配精度、温度效应对机构的影响等问题,为优化和改进提供依据。通过新材料应用、结构设计优化、润滑与冷却系统改进和控制系统优化等方法,进给机构的可靠性显著提高,故障停机时间得到有效缩短,同时,也能大幅提高设备性能。 展开更多
关键词 重型数控铣镗床 镗轴进给机构 可靠性
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数控车铣复合机床的编程技术分析 被引量:1
12
作者 石嘉平 《集成电路应用》 2024年第2期380-382,共3页
阐述数控车铣复合机床的特点与应用,以及数控机床编程技术的原理。基本原理包括数学模型、语言规范和程序生成。分析数控编程语言的种类及特点、数控编程常见指令的解析与应用、数控编程技术的优化方法。探讨编程技术应用与发展。
关键词 数控编程 车铣复合机床 编程技术
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数控镗铣床主轴装配设计新工艺
13
作者 郝岩利 《模具制造》 2024年第7期198-200,共3页
数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装... 数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。 展开更多
关键词 数控镗铣床 镗铣床主轴装配 设计工艺
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西门子828D数控系统对6M601龙门铣床电气数控化升级改造研发与应用
14
作者 王嘉伟 《现代工业经济和信息化》 2024年第5期82-84,共3页
以机械加工厂老式6M601龙门铣床为载体,对其原有继电器控制的电气系统进行升级,通过先进的数控电气系统进行详细设计改造。主要内容包括主回路设计、控制回路设计、数控系统参数设置、PLC控制点程序设计、西门子系统配置、参数调整以及... 以机械加工厂老式6M601龙门铣床为载体,对其原有继电器控制的电气系统进行升级,通过先进的数控电气系统进行详细设计改造。主要内容包括主回路设计、控制回路设计、数控系统参数设置、PLC控制点程序设计、西门子系统配置、参数调整以及整机调试。通过满足最佳现场工况使用为前提,设计选用目前最经济、稳定的西门子828D数控系统对其机床进行电气数控化升级改造。编制出整个机床的电气系统PLC程序、参数设定表、接线图等。 展开更多
关键词 828D数控系统 数控龙门铣床 PLC控制系统 NC系统 伺服控制
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龙门机床进给系统热误差模型关键点优化 被引量:14
15
作者 魏弦 高峰 +2 位作者 李艳 李英浩 马转 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1340-1346,共7页
为了解决温度测点数量和测点间复共线性对龙门机床热误差模型精度和鲁棒性的影响,提出了一种测点综合优化方法。首先,采用模糊聚类法和相关性分析筛选出对热误差影响较大的关键点,达到优化测点数量的目的;然后采用特征提取法得到预测模... 为了解决温度测点数量和测点间复共线性对龙门机床热误差模型精度和鲁棒性的影响,提出了一种测点综合优化方法。首先,采用模糊聚类法和相关性分析筛选出对热误差影响较大的关键点,达到优化测点数量的目的;然后采用特征提取法得到预测模型的自变量,特征提取消除了复共线性对预测模型精度和鲁棒性的影响。在一台龙门精密镗铣加工中心上实验验证,结果表明:所提出的测点综合优化法优于自适应模糊聚类热关键点优化,采用该方法进行误差预测模型关键点优化可有效提高模型精度和鲁棒性。 展开更多
关键词 数控机床 进给系统 关键点优化 热误差 龙门机床 特征提取
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微细端铣削工件表面粗糙度的研究 被引量:13
16
作者 张霖 赵东标 +1 位作者 张建明 杨志甫 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期658-661,共4页
实验研究了用小型数控铣床进行微槽形工件微细端铣削过程中,不同切削条件对工件表面粗糙度的影响。通过对每齿进给量、切削速度、切削深度及刀具直径取不同的值,设计并实施了一系列微槽形工件微细端铣削实验,确定每一因素对表面粗糙度... 实验研究了用小型数控铣床进行微槽形工件微细端铣削过程中,不同切削条件对工件表面粗糙度的影响。通过对每齿进给量、切削速度、切削深度及刀具直径取不同的值,设计并实施了一系列微槽形工件微细端铣削实验,确定每一因素对表面粗糙度定性、定量的影响特性,分析各因素间交互作用对表面粗糙度值的影响,并确定主要影响因素。根据工件表面粗糙度轨迹特征获悉,刀具跳动不仅影响微细端铣削零件的尺寸精度,同时对零件的表面粗糙度也会造成显著影响,减小刀具跳动对改善零件表面质量意义重大。 展开更多
关键词 微细端铣削 表面粗糙度 meso尺度零件 小型化数控铣床
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微细铣削机床系统构建及微小型零件加工实验研究 被引量:10
17
作者 曹自洋 何宁 +2 位作者 李亮 黄亮 包杰 《工具技术》 2009年第3期11-15,共5页
研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压轴承电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床,构建了基于IPC机和Windows操作系统的并行双CPU数控系统。以C#为开发语言,采用模块化设计方法开发了微细铣削控制软件,并设计了... 研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压轴承电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床,构建了基于IPC机和Windows操作系统的并行双CPU数控系统。以C#为开发语言,采用模块化设计方法开发了微细铣削控制软件,并设计了合理的人机界面。在三轴联动微细铣床上进行了微小型零件的加工实验,验证微细铣床数控系统的性能。结果证明数控系统的软硬件设计方案可以满足微细铣床加工的要求,验证了微细铣削加工技术的可行性和实用性。 展开更多
关键词 微细制造 微细铣削 微细铣削机床 数控系统
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球头立铣刀的数控刃磨加工 被引量:11
18
作者 肖金陵 周云飞 +1 位作者 李作清 周艳红 《工具技术》 北大核心 1995年第6期17-20,共4页
本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。
关键词 铣刀 球头立铣刀 刃磨 数据磨床
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基于ANSYS的落地式镗铣床模态分析 被引量:20
19
作者 杨浩 秦萍 +2 位作者 李柏林 武友德 吕建法 《机床与液压》 北大核心 2010年第9期91-93,138,共4页
用有限元分析和试验的方法,对TX6916落地式镗铣床进行模态分析。采用有限元分析软件ANSYS,在三维实体模型的基础上分别建立镗铣床刚性连接、结合面弹簧阻尼连接的有限元模型,对落地式镗铣床进行模态分析,将试验数据与有限元计算结果进... 用有限元分析和试验的方法,对TX6916落地式镗铣床进行模态分析。采用有限元分析软件ANSYS,在三维实体模型的基础上分别建立镗铣床刚性连接、结合面弹簧阻尼连接的有限元模型,对落地式镗铣床进行模态分析,将试验数据与有限元计算结果进行对比,结果表明结合面采用弹簧阻尼连接的有限元模型的分析结果与实验结果吻合较好。此外,对模态分析误差产生的主要原因进行分析,从而找到进一步优化模型的途径,为该型机床的进一步动力学研究及优化设计提供参考。 展开更多
关键词 落地式镗铣床 有限元 模态分析 结合面
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中间尺度零件微细铣削加工工艺 被引量:5
20
作者 张霖 赵东标 +1 位作者 张建明 杨志甫 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期674-677,共4页
论述了中间尺度零件微细铣削加工关键使能技术,然后介绍了自行研制的小型精密数控徽细铣削系统,其定位精度可达1.53μm.最后开展机床加工工艺实验研究,采用直径0.2μm的端铣刀进行平面微细铣削加工,获得表面粗糙度值为215nm采用... 论述了中间尺度零件微细铣削加工关键使能技术,然后介绍了自行研制的小型精密数控徽细铣削系统,其定位精度可达1.53μm.最后开展机床加工工艺实验研究,采用直径0.2μm的端铣刀进行平面微细铣削加工,获得表面粗糙度值为215nm采用直径0.2μm的球头铣刀进行徽直槽加工,尺寸误差在1~2μm以内;并进行了微螺旋槽、微齿轮及微半球典型结构件的微细铣削加工实验.分析结果表明系统已经具备了对中间尺度三维微小零件的微细铣削加工能力. 展开更多
关键词 微细加工 微细铣削 中间尺度零件 小型化数控机床
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