基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明:该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。

六轴空间插补联动CNC打磨设备及其离线编程方法

研发了一款六轴空间插补联动的CNC打磨设备及其离线编程方法,该六轴CNC打磨设备通过自主的结构设计和控制系统开发,实现了笛卡尔空间坐标系插补联动,且具有姿态变换灵活、刚性及动态响应性高、速度切换快、打磨不易振刀等特点,同时结合定制开发的离线编程软件,可将新产品的调试时间缩短一半以上。

CNC系统的用户宏程序功能的译码实现

中高档数控机床一般都提供用户宏程序功能 ,正确恰当地使用宏程序 ,可以极大地提高编程效率。由于用户宏程序中包含了变量、算术、循环和条件转移等指令 ,其语法结构比较复杂 ,只有在对其进行正确地译码处理后 ,才能将其所包含的零件加工信息提供给插补模块进行运动控制 ,这也是CNC系统译码功能实现的难点之一。文章以FANUC 0T数控系统的宏指令为例 ,介绍了一种对该类指令进行译码的可行方法 ,并给出了验证实例。

CNC系统用户宏程序功能的译码实现

中高档数控机床一般都提供用户宏程序功能,正确恰当地使用宏程序,可以极大地提高编程效率。文章以FANUC OT数控系统的宏指令为例,介绍了一种对该类指令进行译码的可行方法,并给出了验证实例。

齿轮切削加工CNC系统

介绍一种结构全新、适用于齿轮加工（滚削、磨削和插削）的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时，在开发成功硬件基本模板的基础上，获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法，可调整信号传输途径，实现齿轮加工所需要的各种运动关系。系统的最大联动坐标数达到五个，且有两种不同的联动结构供选择。

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术 首先利用成组技术 ,将加工特征相似的零件组成零件组 ,然后利用参数化编程技术 ,为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序 加工时 ,只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值 ,即可完成同一零件组内不同零件的加工 这种CNC程序编写方式比传统编写方式的编程效率可提高 6 4% - 85 %

二维CNC激光切割的工程应用

探讨了二维ＣＮＣ激光切割技术在工程上的若干应用，研究了激光切割中钣金零件的输入及辅助设计、汉字及艺术图形文字处理、优化排样、激光切割工艺、数控自动编程及加工仿真等技术，开发了一个基于统一数据模型的集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，阐述了该系统的结构功能，最后给出了系统运行实例。

V-CNC软件在《数控编程与加工》教学中的应用

V-CNC是一种先进的虚拟计算机数控加工仿真软件,采用了虚拟的控制器,虚拟的机床本体,虚拟的控制面板,模拟了数控机床的所有功能,满足了《数控编程与加工》教学与培训的要求。文章介绍了V-CNC软件的性能特点,探讨了教学中应用V-CNC的基本方法和效果。

运用CAXA电子图板解决CNC车床编程中的难点问题

通过对计算机数控车床手工编程常见难点问题的分析,提出了利用 CAXA电子图板软件的绘图、编辑、工程标注、坐标查询等功能直观形象地提高数控编程精度、效率和工艺合理性的新方法。阐述了 CAXA 电子图板在数控工艺处理、图形数学处理、刀具干涉分析、编写数控程序、校验调试与仿真运行数控程序等编程阶段的应用技巧和应用特点,并通过编程实例予以详细说明。

铝型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究

基于参数化CNC程序设计的思想,结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求,给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模,极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果,对于CNC程序设计有借鉴价值。

模具CNC加工工艺与编程要点

介绍了模具加工中数控铣削加工工艺和编程要点。

基于IPC和Windows的激光加工CNC系统

本文介绍了笔者用工业个人计算机(IPC)在Windows环境下开发的激光加工CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有普通的双坐标数控系统的功能外,还具有图形编程、仿形编程、加上程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能,在插补计算方法上采用了差分插补法,能对所有的二次曲线进行直接插补。

基于 PC 总线的三维数控雕刻机 CNC 系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的数控雕刻机ＣＮＣ系统．该系统在硬件上采用了ＰＣ总线工业控制机，在软件上采用了模块化结构化设计、中文图形菜单操作、图形编程、模拟仿真和加工轨迹在线显示等先进技术．整个软件系统采用Ｃ语言设计．该系统在文字图案雕刻和模具（如鞋底上的图案）制造等实际中应用，取得了很好的效果．

CNC-4A数控气割机故障分析与排除一例

对 ＣＮＣ—４Ａ数控气割机加工过程中，在 Ｘ轴逆向接近换向时出现失步这一故障排除过程的分 析，是数控机床故障分析与排除非常有效的方法。

PC机与数控机床CNC系统通信

介绍通用微型机（ＰＣ）与数控机床ＣＮＣ系统之间通信的具体实现方法，完成数控加工程序的直接输入／输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。

具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件

０引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差，除了具有手工编程的功能外，大部分没有自动编程功能．手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差，而且只能用于一些简单工件加工程序的编制，对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力；另外，在加工程序编...

齿轮加工 CNC 系统

齿轮切削加工机床数控化的关键在于不仅需要其它类型数控机床共同的控制功能，而且必须解决：电子齿轮传动、电子差动传动、函数分频等功能模块的设计与制造技术；软、硬件结合，粗、精插补实时控制方案的合理结构；参数自动编程软件，以及机、电一体的优化设计等项关键技术。

CNC 系统对用户加工程序的前置处理技术

在以ＳＴＤ总线为基础的多ＣＰＵ紧耦合数控系统中，采用了缓冲区技术，公用存储区技术，并较合理地处理了机床补偿信息和使用绝对坐标系、相对坐标系混合编制用户零件加工程序等问题，较好地解决了影响数控机床加工生产率的用户加工程序前置处理问题，提高了ＣＮＣ系统的实时处理能力。

具有自定义轨迹插补功能的新型插齿CNC系统开发研究

介绍一种ＰＣ－Ｂａｓｅｄ数控插齿系统的结构与硬件构成；给出自定义齿扇数控编程步骤；提出一种自定义齿扇的切削进给速度计算方法和新的自定义轨迹的实时插补算法；设计了一种高效可靠的加工控制流程。加工实践表明系统稳定可靠，精度可稳定在６．５级（ＧＢ１０００９５－８８）。

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。本方法利用成组技术的原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,建立每类齿轮单元的滚削数学模型,并在工艺决策知识库支撑下,确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明编程效率高、算法可靠性强。