CNC六坐标群钻刃磨机床研究

用机床实现麻花钻和群钻刃磨是一个复杂的研究课题，本文在研究麻花钻和群钻数学模型基础之上，探讨了六坐标刃磨机床的结构方案，实现自动刃磨的数控应用系统硬件设计和软件设计方法，标准群钻刃磨在本机床上的实现方法．

锋利型双面槽数控刀片抛光支撑面刀尖磨损研究

通过研究锋利型双面槽数控刀片在抛光时支撑面的尖角磨损现象,分析了抛光刀片的受力并得到其运动模型,得出尖角磨损的一个重要原因是抛光刀片高频率、周期性的相对限位槽运动,设计了两种抛光夹具进行抛光测试验证,探索抛光夹具限位槽间隙、径向位置以及定位销孔间隙对刀片支撑面刀尖磨损的影响规律。实验得出:限位槽间隙对锋利型双面槽刀片支撑面刀尖磨损产生正相关的影响,而当限位槽间隙达到0.6mm后,其正相关的影响减缓;同一限位槽间隙的不同径向位置抛光时对刀尖磨损无明显影响;定位销孔间隙对刀尖磨损有明显的影响,定位销孔间隙越大,刀尖磨损越严重。本研究可指导其他锋利型产品的抛光夹具设计,抛光夹具的限位槽双边间隙设计在0.2~0.4mm为宜,定位销孔略大于支撑盘定位销即可。

基于FAGOR CNC8070数控系统的砂轮摆动磨削实现

采用FAGOR CNC8070数控系统对2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床进行摆动磨削控制,从摆动磨削的工艺流程、CNC侧的参数设置、PLC编程、NC编程4个方面阐述了摆动磨削的方法。实践证明,该系统简便、可靠地实现了砂轮摆动磨削功能,而且改善了磨削刀片周边的表面粗糙度和直线度。与传统实现摆动功能的方法相比较,该方法大大提高了刀片磨床的柔性、简化了机床的机械结构,具有系统编程简单、精度高、参数调整简单方便、运行稳定可靠等特点,有很好的实用价值。

螺旋锥齿轮双重双面法多轴联动数控加工计算机仿真研究

研究了双重双面法多轴联动数控加工螺旋锥齿轮的计算机仿真构建齿轮几何模型问题,在CATIAV5平台下使用VB6.0开发出加工仿真系统,系统能动态显示加工过程,能自动生成加工后的螺旋锥齿轮三维实体模型,取YH603螺旋锥齿轮数控铣齿机的具体结构和对应的机床参数与一对实际的加工齿轮参数,用开发的仿真系统进行了螺旋锥齿轮双重双面法加工仿真,仿真结果与实际加工出的齿轮吻合良好,为螺旋锥齿轮的虚拟加工的实现提供了一种方法。

基于UG的大型水轮机叶片多轴数控加工研究

以UG自动编程软件体系架构为依据,研究大型混流式水轮机叶片多轴数控加工方法。探讨提高叶片加工质量和效率的途径。介绍大型水轮机叶片五轴联动数控加工雕塑曲面编程中涉及到的转轮叶片三维造型、切削仿真、刀具轨迹生成等关键技术。该方案切削力小、加工精度高、成本低,具有一定的参考价值。

锥曲面上刻字的数控加工

使用三轴数控机床和万能分度头等设备,在锥曲面上刻字的数控加工方法,解决了在实际加工中类似零件对多轴数控机床的依赖问题。

铝合金整体叶轮数控铣削加工研究

针对铝合金整体叶轮五轴数控高速加工存在的主要问题进行了较为系统的研究。首先,建立了铣削力模型,通过铣削实验求解出切削力系数,并验证了模型的准确性;其次,通过锤击法对叶轮叶片模态进行了实量,得出了在不同加工状态下叶片的模态变化情况;再次,基于铣削力系数和模态实验结果,依据铣削动力学模型,研究了高速铣削的稳定性问题,分析了极限轴向切削深度与主轴转速之间的关系,绘制了高速铣削稳定性极限图;最后,优化了刀轴姿态和轨迹,在此基础上对叶轮叶片型面性能参数进行了快速检测。应用上述研究成果,某运载装备发动机铝合金叶轮加工效率提高了35%,叶片型面测量效率提高了10倍,叶片表面完全消除了过切、振痕和大波纹,质量显著提高。

五轴数控机床加工叶片的刀具轨迹规划与误差补偿

针对五轴数控机床加工复杂薄壁叶片的要求,分析了刀位点对应的接触点及其曲面法矢量形成的叶片刀具路径轨迹规划,应用沿体对角线快速进行数控机床误差的高效测量,提出了一种分步解耦补偿方法。

整体叶盘超硬磨料砂轮数控磨削加工技术

针对航空发动机整体叶盘进排气边曲率半径小、材料加工难度大、工具磨损快、编程难度大、加工周期长和容易产生加工变形等问题,对多种整体叶盘的磨削加工技术进行了系统的研究,总结了一系列整体叶盘的CBN砂轮数控磨削加工技术,开发了专用的整体叶盘编程模块。利用鼓形砂轮插磨方法和宽行周磨方法实现了整体叶盘叶片的全型面高精度磨削,加工面轮廓精度提高到15-20μm,最小进排气边圆弧半径达到28.7μm。利用几何自适应磨削加工方法实现整体叶盘进排气边的局部磨削加工,接刀痕迹低于10μm。提出了整体叶盘的三轴圆柱坐标磨削方法和圆周阵列磨削方法,可望将叶片长度不大于60mm整体叶盘的加工时间从数十乃至数百小时缩短到3h以内。

数控木工刀片粉末冶金压制模具设计

分析了数控木工刀片的工艺特点,并对刀片压坯模具的上凸模、下凸模、凹模和芯杆的设计进行解析,说明了模具的工作过程。实际生产表明,该模具具有较高的生产价值和借鉴意义。

大型X型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

大型X型混流式水轮机叶片的五轴联动数控加工技术包括叶片数控加工主要工艺过程中，叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择，以及叶片精加工后的型面检测等技术。还包括叶片计算机仿真加工过程中，有关五轴刀位计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查，以及后置处理和加工程序生成等技术。这些技术已成功用于三峡电站Φ3. 3m转轮叶片数控加工。

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。

核电汽轮机低压动叶片集成加工技术研究

基于Pro/E研究核电低压动叶片多轴数控加工方法。为提高叶片加工质量和效率,提出一种集成数控加工工艺方案,并设计和仿真刀具轨迹。分别采用传统工艺和集成工艺加工叶片,其检测结果表明:采用集成工艺加工叶片时切削力小,加工精度高,加工成本低。该方案对其他核电叶片的加工具有一定的参考价值。

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。

五轴联动机床的叶片加工后置处理

论述了变截面叶片的结构和加工工艺,针对A回转台/B摆动轴式五轴联动数控机床的叶片加工,分析了后置处理中重要的机床运动轨迹坐标变换;就进、出汽边曲线段加工时,机床旋转自由度大幅摆动导致加工表面质量下降的问题,提出了进给速度修正的方法;开发出的后置处理软件算法的正确性通过在HX-151机床上某叶片样件的加工得到了验证。

轴流式水轮机叶片三轴与五轴虚拟制造对比研究

论文以轴流式水轮机叶片为研究对象,在加工理论分析的基础上,对叶片进行加工工艺分析和规划,包括确定机床类型、装夹方式、刀具选用、加工轨迹等。然后分别采用三轴和五轴联动数控机床对叶片进行虚拟制造,即几何切削仿真和机床切削仿真。最后对虚拟制造结果进行分析,得到结论,采用五轴联动数控机床加工叶片,虽然叶片的加工精度较高,加工效率也较高;但成本及加工费用也相对较高。所以在叶片加工精度要求不太高的情况下,采用三轴联动数控加工叶片比较经济实惠,但要控制好误差。

玻纤复合材料桨叶试件多轴数控加工研究

文章透过玻纤复合材料桨叶试件的叠层结构特性分析,根据其数控加工要求把控数控加工要点,进而采用三轴超声辅助数控加工装置,确定加工装置的基本组件及功能模块后,基于桨叶试件的不同规格,创新性的应用变参数加工方法,以玻纤复合材料与金属材料各自的最优参数进行多轴数控加工,并通过实验分析,获知采用多轴数控加工装置及变参数工艺方法,可减少桨叶试件的毛刺、撕裂及孔壁粗糙度,达到了预期的数控加工效果。

车削刀片对加工表面质量影响的研究

在车削加工中影响加工表面质量的因素有很多,从分析零件表面质量对产品性能的影响入手,采取相应的措施,就可以获得较理想的加工表面质量。在这些影响因素中,车削刀片是关键因素之一。讨论了车削刀片尖角半径的性能特点及其参数的变化对加工质量的影响;并分析了所带来的问题及其原因。通过实验给出了车削刀片尖角半径参数选择的一些建议,以供参考。

基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的四轴数控加工

分析了舍弃式螺旋刀的结构特点,介绍UG8.5的四轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了斜面精度无法保证(在舍弃刀片安装完成后,其圆跳动无法满足加工要求)的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。

基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的4轴数控加工

分析了舍弃式螺旋刀的结构特点,介绍UG8.5的4轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了斜面精度无法保证(在舍弃刀片安装完成后,其圆跳动无法满足加工要求)的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。