先进CNC复合加工刀具和复合切削技术

介绍了德国、日本、意大利等国生产的先进的CNC复合加工刀具的特点与应用范围,阐明了CNC复合切削技术必要的硬软件及期望达到的效果,并提出今后CNC复合加工技术发展方向。

数控切割工艺在液压支架生产中的应用

液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序,目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步,其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例,对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略

在当今社会经济与科学技术发展的推动作用下,我国的机械制造水平也实现了显著提升。而在现代化机械制造中,数控高速切削加工技术发挥着至关重要的作用。为实现此项技术优势的充分发挥,提升机械制造效率与质量,本文特对机械制造中的数控高速切削加工技术应用策略进行分析,包括数控高速加工技术概述、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用优势、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用策略及其应用案例分析。希望通过本次的分析,可以为数控高速切削加工技术的良好应用和机械制造工程的进一步发展提供科学参考。

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等。本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好。

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析,指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点,以及高速切削加工对加工对象的适应性,从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。

影响车刀寿命因素分析

基于车床车刀作为数控车床的核心部分,其使用寿命直接关乎到数控车床的运行质量,就影响车刀寿命的因素——切削用量展开相应的研究探讨。首先介绍了切削用量的选择原则,然后具体介绍了如何合理选择切削用量,希望能借此就如何提高车刀使用寿命给予相关人员一定参考借鉴。

浅谈数控车床优选刀具及切削用量

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要。数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨。

小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工

在装夹及加工强度差、易变形的聚酰胺类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。本工件具有一定的代表性,对类似零件的加工具有很好的借鉴。

差强度高精度尼龙工件的数控铣削加工

在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。

激光切割机数控系统随动技术的研究

配备三菱M70数控系统的激光切割机切割头与板材之间必须保持一定距离。为实现激光切割头与板材间距离的自动调整与控制,提出采用随动技术驱动z轴的解决方案。在比较几种实现随动控制的方案的优缺点后,采用外部坐标系补偿的方案,给出系统硬件的配置并编制PLC程序。采用该技术能满足激光切割机的特殊要求,对该类型产品设计有指导意义。

基于三维板料输送的重型数控剪切中心技术升级与改造

技术升级与改造为例,介绍了三维板料输送的重型数控剪切中心的用户使用情况,存在问题,技术升级与改造的目标与任务,详细介绍机、电、液技术升级的具体方法,新功能特点,新技术指标。达到提高剪切中心可靠性、精度、效率,提升自动化和信息化水平的目的。为新产品设计,老产品升级改造提供借鉴。

AHR型数控枪钻改进实验及分析

介绍了AHR型数控枪钻深孔钻床工作原理、结构、主要工作参数,枪钻的结构与加工参数。改进枪钻后使用AHR型数控枪钻深孔钻床加工600MW高加加热器管板试样,分析实验结果。

梯形螺纹分层切削宏程序编程方法

为提高刀具的适用性与刀具寿命,方便不同牙型梯形螺纹的加工,将梯形螺纹各尺寸参数进行参数化设计。采用分层加工,先用宏程序进行粗加工,然后根据刀具起刀点的变化进行左、右、中间牙型的加工。给出了用小刀具加工较大牙型的宏程序。

数控铣削加工中的过切原因及解决措施

分析了数控铣削过程中过切现象产生的原因，探讨了解决过切问题的措施。

数控机床交钥匙工程的关键技术

"交钥匙工程"涉及到机床配置、刀具配置、工装夹具设计、工艺方案制定、切削参数选择、加工程序编制等诸多技术环节。作者根据多年从事此项工作的经验,在文中阐述了展开此项工作的技术关键。

高速切削加工技术在数控机床中的运用

本文首先介绍数控高速切削加工技术的优点,其次阐述数控机床应用高速切削技术的基本要求,最后提出数控高速切削加工技术在数控机床的具体应用,希望可以促使高速切削加工技术能够在数控机床中最大化发挥自身作用,促使工件质量和精确度有所提升。

筒体开孔变厚度切割工艺技术的探究

筒体开孔时存在变厚度切割问题,通过理论分析及实际工作经验,提出了使用数控切割设备解决此类特殊切割问题的自动切割工艺技术,并将这种工艺技术应用于生产实际中,使切割质量明显改善。

基于切割工艺的钢板下料最优套料算法及实现

针对数控切割下料行业中任意形状零件套排的优化问题,依据离散数学的扫描线算法,在套排过程中融入了数控切割下料的特殊工艺技术,并根据局部最优的原则不断地将零件进行动态套排,直至套排结束。实际计算结果表明,该算法实用性强、速度快、效率高,获得了满意的套排结果。

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用探讨

通过分析数控高速切削加工技术的应用特点,阐述其在机械制造中应用的重要性,并对该技术在刀具加工与刀柄加工、铣削加工机床、数据编程等环节的应用进行详细论述,在机械制造中充分发挥数控高速切削加工的技术优势,提升加工质量与效率。