数控刀片生产常见缺陷与工艺控制

硬质合金是由硬质相和黏结相组成,并通过粉末冶金方法制备的复合材料,具有硬度高、强度高、耐磨性好、导热性好等一系列优异的材料特性,被广泛应用于金属切削加工领域。随着行业转型和升级,市场对机床装备及刀具的性能要求日益增高,高性能精密可转位数控刀具呈现出迅速替代传统切削刀具的发展趋势,在总结硬质合金可转位刀片生产过程渗碳、脱碳、裂纹、刃口毛刺、腐蚀等常见缺陷及原因分析的基础上,提出了工艺改进对策:通过提高配碳精度和减少氧化可以有效降低渗碳、脱碳,提高钴磁的一致性;通过增加研磨时间可以改善粗晶聚集情况;通过调整压制参数和改善压坯密度分布,可以有效降低裂纹的出现;通过提高模具和冲头配合精度可以降低毛刺;通过使用弱碱性溶剂以及在合金中添加Ni,Cr可以改善表面腐蚀。

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。

插挂式木家具结构和生产方式的探讨

以实际的家具案例及设计生产实践为启示,总结了插挂式木家具结构的类别及其特点;在此基础上,结合CNC生产方式,提出了插挂式木家具的结构设计和生产技术关键。

可转位刀片周边磨削数控系统关键技术研究

可转位刀片切削效率高并且具有较高的加工精度和良好的互换性,是可转位刀具最重要的组成部分。可转位刀片的磨削加工是生产可转位刀具的核心环节,因此研究可转位刀片周边磨削数控系统,能够提高我国刀具制造装备的技术水平,缓解对国外进口设备的依赖性。分析了可转位刀片周边磨削数控系统的关键技术,并对软、硬件结构进行了设计。实验结果表明:系统能够满足实时性和加工精度要求。

基于MPC2810运动控制卡的数控系统研究

从硬件和软件探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统,结合数控综合实验台,基于PC+MPC2810控制卡开发了一台开放式三轴数控立式铣床系统.并对其硬件及软件结构进行设计说明.

五轴数控工具磨床虚拟检测及磨削仿真技术的研究

给出了可转位刀片在线测量的数学模型,建立了五轴数控工具磨床虚拟检测及虚拟磨削环境,对可转位刀片磨削前和磨削后的测量过程进行了虚拟仿真。最后以带修光刃正方形刀片为例,借助虚拟检测和磨削仿真技术对其进行生产制造的前期验证工作,检验了自动生成数控加工程序的正确性,同时完成了机床干涉判断。整个研究对测量规划可行性及数控程序可靠性的评估分析有较高的参考意义。

NC嵌入PC型开放式数控系统的研究和应用

本文从硬件和软件两方面探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计及研究,结合XK5030数控铣床,基于PC+ADT850运动控制卡开发了一套开放式数控立式铣床系统。通过实验证明,该开放式数控系统能实时控制机床运动及实时显示机床状态,达到了预期的精度,并具备了开放式数控系统的开放性。

数控磨削可转位刀片的几何建模及其仿真

构建了可转位刀片数控磨削成形的几何模型,借助虚拟仿真技术对刀片的磨削加工进行了仿真。该方法对可转位刀片的实际加工具有指导作用,提高了刀片工艺制造的效率和可靠性。

基于CAXA制造工程师的健腹轮内壳动内模的数控加工

为提高数控铣削效率,针对健腹轮内壳动内模及CAXA制造工程师的特点,采用一种高效的加工策略,将Pro/E中已生成的实体模型转换成IGES文件,导入到CAXA后生成刀具轨迹,仿真加工后进行后置处理,将生成的G代码传到数控铣床,实际加工结果符合要求,验证了该加工方法正确,编程效率提高。

刀片周边数控磨床关键部件研发--B轴+C轴及相关部件

刀片周边数控磨床作为可转位刀片全自动加工主要设备,B轴与C轴的联动性能及技术保障是整个磨床的关键核心技术。B轴不仅实现刀片在加工过程中的角度旋转,还具有刀片的夹紧定位功能,C轴则拖动B轴旋转并进行辅助定位,论文阐述机床B轴C轴的功能实现及结构特点及其实现的难点技术思考等内容。

侧压成形工艺对立装刀片变形影响的研究

毛坯尺寸变形控制是模压成形工艺的一个重要质量指标。以数控立装刀片产品为例,进行了横向孔和侧压两种模压成形工艺的对比分析;结合模压成形理论,对模腔填料时粉末均匀性和压制时粉末压缩比进行理论分析。结果表明:侧压成形工艺填料均匀性和压坯各区域的成形相对密度均匀性要优于横向孔成形工艺,其烧结毛坯的V型β角度、孔径圆度和定位面平面度等关键参数的尺寸精度高,刀片变形量小且中心孔内无裂纹等外观缺陷。