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Uncertainties of landslide susceptibility prediction: Influences of random errors in landslide conditioning factors and errors reduction by low pass filter method 被引量:2
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作者 Faming Huang Zuokui Teng +4 位作者 Chi Yao Shui-Hua Jiang Filippo Catani Wei Chen Jinsong Huang 《Journal of Rock Mechanics and Geotechnical Engineering》 SCIE CSCD 2024年第1期213-230,共18页
In the existing landslide susceptibility prediction(LSP)models,the influences of random errors in landslide conditioning factors on LSP are not considered,instead the original conditioning factors are directly taken a... In the existing landslide susceptibility prediction(LSP)models,the influences of random errors in landslide conditioning factors on LSP are not considered,instead the original conditioning factors are directly taken as the model inputs,which brings uncertainties to LSP results.This study aims to reveal the influence rules of the different proportional random errors in conditioning factors on the LSP un-certainties,and further explore a method which can effectively reduce the random errors in conditioning factors.The original conditioning factors are firstly used to construct original factors-based LSP models,and then different random errors of 5%,10%,15% and 20%are added to these original factors for con-structing relevant errors-based LSP models.Secondly,low-pass filter-based LSP models are constructed by eliminating the random errors using low-pass filter method.Thirdly,the Ruijin County of China with 370 landslides and 16 conditioning factors are used as study case.Three typical machine learning models,i.e.multilayer perceptron(MLP),support vector machine(SVM)and random forest(RF),are selected as LSP models.Finally,the LSP uncertainties are discussed and results show that:(1)The low-pass filter can effectively reduce the random errors in conditioning factors to decrease the LSP uncertainties.(2)With the proportions of random errors increasing from 5%to 20%,the LSP uncertainty increases continuously.(3)The original factors-based models are feasible for LSP in the absence of more accurate conditioning factors.(4)The influence degrees of two uncertainty issues,machine learning models and different proportions of random errors,on the LSP modeling are large and basically the same.(5)The Shapley values effectively explain the internal mechanism of machine learning model predicting landslide sus-ceptibility.In conclusion,greater proportion of random errors in conditioning factors results in higher LSP uncertainty,and low-pass filter can effectively reduce these random errors. 展开更多
关键词 Landslide susceptibility prediction Conditioning factor errors Low-pass filter method Machine learning models Interpretability analysis
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A Calculation Method of Profile Error Influenced by Tool Error for Two-Axis Coordinated CNC Machining of a Spatial Barrel-Cam
2
作者 YIN Ming-Fu, LU Chuan-Yi, CHEN Jin-Kui Xi’an University of Technology, Xi’an 710048, P. R. China Shandong Institute of Technology, Zibo 255012, P. R. China 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2001年第2期92-97,共6页
Taking the CNC machining for the spatial barrel-cam with rectilinear translating and a conical roller follower as an example, the calculation method and the law of the profile error influenced by the tool error is given.
关键词 spatial barrel-cam cnc machining profile error calculation method
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Numerical Investigation of Thermal Behavior of CNC Machine Tool and Its Effects on Dimensional Accuracy of Machined Parts
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作者 Erick Matezo-Ngoma Abderrazak El Ouafi Ahmed Chebak 《Journal of Software Engineering and Applications》 2024年第8期617-637,共21页
The dimensional accuracy of machined parts is strongly influenced by the thermal behavior of machine tools (MT). Minimizing this influence represents a key objective for any modern manufacturing industry. Thermally in... The dimensional accuracy of machined parts is strongly influenced by the thermal behavior of machine tools (MT). Minimizing this influence represents a key objective for any modern manufacturing industry. Thermally induced positioning error compensation remains the most effective and practical method in this context. However, the efficiency of the compensation process depends on the quality of the model used to predict the thermal errors. The model should consistently reflect the relationships between temperature distribution in the MT structure and thermally induced positioning errors. A judicious choice of the number and location of temperature sensitive points to represent heat distribution is a key factor for robust thermal error modeling. Therefore, in this paper, the temperature sensitive points are selected following a structured thermomechanical analysis carried out to evaluate the effects of various temperature gradients on MT structure deformation intensity. The MT thermal behavior is first modeled using finite element method and validated by various experimentally measured temperature fields using temperature sensors and thermal imaging. MT Thermal behavior validation shows a maximum error of less than 10% when comparing the numerical estimations with the experimental results even under changing operation conditions. The numerical model is used through several series of simulations carried out using varied working condition to explore possible relationships between temperature distribution and thermal deformation characteristics to select the most appropriate temperature sensitive points that will be considered for building an empirical prediction model for thermal errors as function of MT thermal state. Validation tests achieved using an artificial neural network based simplified model confirmed the efficiency of the proposed temperature sensitive points allowing the prediction of the thermally induced errors with an accuracy greater than 90%. 展开更多
关键词 cnc Machine Tool Dimensional Accuracy Thermal errors error Modelling Numerical Simulation Finite Element method Artificial Neural Network error Compensation
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减小CNC机床定位误差方法的研究 被引量:2
4
作者 张军 赵大威 周淑红 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2003年第2期29-30,82,共3页
提出了基于“华工2000型”数控系统CNC机床的定位误差的一软件补偿方法,该方法克服了等间距定位误差补偿的缺点,使定位误差补偿的位置可随机设定,建立了数控机床定位误差软件补偿的数学模型。在ZJK7532加工中心上进行的补偿实验表明,采... 提出了基于“华工2000型”数控系统CNC机床的定位误差的一软件补偿方法,该方法克服了等间距定位误差补偿的缺点,使定位误差补偿的位置可随机设定,建立了数控机床定位误差软件补偿的数学模型。在ZJK7532加工中心上进行的补偿实验表明,采用本补偿方法能使机床的定位误差减小70%以上。 展开更多
关键词 数控机床 定位误差 数控系统 软件补偿 数学模型 加工中心
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CNC数控机床零部件加工精度预测与建模研究 被引量:3
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作者 高松 《内燃机与配件》 2022年第10期67-69,共3页
当前人们对CNC数控机床零部件加工质量的要求不断提升,考虑到当前机床零部件加工精度预测模型由于关键误差参数辨识能力较低,造成预测结果准确性较差的问题,构建新型CNC数控机床零部件加工精度预测模型。通过CNC数控机床动力学分析,确... 当前人们对CNC数控机床零部件加工质量的要求不断提升,考虑到当前机床零部件加工精度预测模型由于关键误差参数辨识能力较低,造成预测结果准确性较差的问题,构建新型CNC数控机床零部件加工精度预测模型。通过CNC数控机床动力学分析,确定机床加工误差通用计算函数。提取零件加工精度影响因素,完成关键误差参数辨识。 展开更多
关键词 cnc数控机床 精度建模 精度预测 虚拟加工 误差辨识:几何误差
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基于SVM-STL-LSTM的区域短期电力负荷预测研究 被引量:3
6
作者 王晨 李又轩 +1 位作者 吴其琦 邬蓉蓉 《水电能源科学》 北大核心 2024年第4期215-218,共4页
针对区域电力负荷的时间序列数据随机性强、预测精度低及单一模型的数据特征提取能力差等问题,提出了一种支持向量机(SVM)、STL时序分解法、长短期记忆神经网络(LSTM)组合的电力负荷预测模型。该模型利用SVM对时间序列的电力负荷数据进... 针对区域电力负荷的时间序列数据随机性强、预测精度低及单一模型的数据特征提取能力差等问题,提出了一种支持向量机(SVM)、STL时序分解法、长短期记忆神经网络(LSTM)组合的电力负荷预测模型。该模型利用SVM对时间序列的电力负荷数据进行初始预测,并通过STL时序分解法对残差序列进行时序分解,从而提高残差序列的稳定性,减小其随机性,最后用LSTM对SVM的预测误差进行修正。试验结果证明,该方法利用误差修正可有效处理随机性强的数据,有利于预测结果的稳定性,提高预测精度。 展开更多
关键词 组合模型 支持向量机 STL时序分解 长短期记忆网络 短期预测 误差修正
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数控车床主轴热误差SHO–LSTM预测建模
7
作者 陈庚 郭世杰 +2 位作者 丁强强 苏哲 唐术锋 《工程科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期277-288,共12页
在高精度加工过程中,数控机床主轴误差对加工精度的影响较为严重。数控机床热误差占总误差比例高达40%~70%,是主要的误差源之一。为了提高热误差预测的精度,本文提出一种使用海马优化算法(SHO)优化时序预测网络(LSTM)的精密车床主轴热... 在高精度加工过程中,数控机床主轴误差对加工精度的影响较为严重。数控机床热误差占总误差比例高达40%~70%,是主要的误差源之一。为了提高热误差预测的精度,本文提出一种使用海马优化算法(SHO)优化时序预测网络(LSTM)的精密车床主轴热误差预测建模方法。首先,利用羚羊优化算法(GOA)对模糊C均值聚类(FCM)的模糊矩阵常数、最大迭代次数、迭代终止条件进行优化并结合皮尔逊(Person)、斯皮尔曼(Spearman)和肯德尔(Kendall)相关分析方法优化温度测点,使用手肘法确定最优分组规模,根据DB(Davies–Bouldin)、BWP(Bregman Within–class Projection)和Silhouette(Silhouette coefficient)聚类评估指标评估温度测点聚类效果。其次,以车床主轴五点法获取的热误差数据和优化后的温度数据作为输入,使用海马优化算法(SHO)对时序预测网络(LSTM)的隐含层节点、全连接层节点、学习率、L2正则化常数进行优化,并使用S折交叉试验方法确定最优分组规模,建立主轴热误差SHO–LSTM预测模型。再次,在不同转速下对构建的热误差模型对基于平均绝对误差(MAE)、均方根误差(RMSE)和平均绝对百分比误差(MAPE)的预测效果进行评估。最后,在CKA6163A型车床上进行实例验证,使用五点法进行测量辨识,同时测量主轴附近的温度。结果表明:本文所提出的温度测点优化算法相比未优化的模糊C均值聚类(FCM)的DB指标降低了89.00%,BWP和Silhouette分别提高了59.00%和8.17%,优化后的聚类算法可有效降低温度测点间的共线性,提高预测模型的预测效率。本文所提出的海马优化算法(SHO)优化时序预测网络(LSTM)与未优化的时序预测网络(LSTM)相比,均方根误差降低了42%,表明海马优化算法(SHO)可以提高时序预测网络(LSTM)的准确性;与天鹰(AO)优化卷积神经网络(CNN)、反向传播神经网络(BP)相比,本文所提出的预测网络的均方根误差分别降低了3%、57%,SHO–LSTM主轴热误差预测模型的鲁棒性和准确性更高。 展开更多
关键词 数控机床 主轴热误差 GOA-FCM算法 热误差预测 SHO-LSTM网络
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数控机床几何误差单轴五次测量与辨识方法
8
作者 季泽平 田春苗 +2 位作者 郭世杰 唐术锋 兰月政 《机电工程》 北大核心 2024年第1期166-174,182,共10页
针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分... 针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分析了转角误差对直线度误差以及直线度误差对定位误差的耦合影响,并建立了误差辨识方程组;最后,根据误差辨识方程组,得到了机床21项几何误差;并进行了单轴五次测量法的测量和辨识实验,并将所得结果与空间九线法测量辨识结果进行了对比分析。研究结果表明:单轴五次测量法与空间九线法测量辨识结果的空间误差向量最大偏差为1.93μm,平均偏差为0.58μm,该结果验证了单轴五次测量法是准确和有效的。该方法考虑了实际测量过程中的误差耦合情况,因此相比于空间九线法,该方法减少了测量线数与测量次数,简化了误差项的求解过程;同时,采用单轴运动方式可以有效避免其他轴对当前运动轴误差的影响。 展开更多
关键词 数控机床 激光干涉仪 空间几何误差 单轴五次测量法 误差耦合 误差辨识
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加工中心主轴关键热敏感点选取与热误差预测
9
作者 田春苗 季泽平 +2 位作者 郭世杰 唐术锋 乔冠 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第2期169-174,181,共7页
为探究数控机床主轴温度场信息与主轴热误差之间的非线性映射关系,提出一种基于人工蜂群优化算法(ABC)与广义回归神经网络的主轴热误差预测模型。首先,使用热成像技术布置温度传感器,并利用K-medoids算法对温度测点进行聚类分组,使用灰... 为探究数控机床主轴温度场信息与主轴热误差之间的非线性映射关系,提出一种基于人工蜂群优化算法(ABC)与广义回归神经网络的主轴热误差预测模型。首先,使用热成像技术布置温度传感器,并利用K-medoids算法对温度测点进行聚类分组,使用灰色关联度分析方法计算温度与主轴热误差之间的相关程度,进而提取出最佳热敏感点;其次,引入调节因子优化ABC算法的寻优过程,使用改进后的ABC网络确定GRNN网络的最佳参数及光滑因子;最后,以三轴数控加工中心为研究对象,进行温度数据与热误差数据的采集,建立基于ABC-GRNN热误差预测模型并与优化前进行比较。热误差实验结果表明,K-medoids算法与灰色关联分析相结合,有效避免了温度测点之间的多重共线性;ABC-GRNN模型可以更准确地预测出主轴各项误差值。 展开更多
关键词 数控机床 主轴热误差 K-medoids算法 热误差预测 ABC-GRNN模型
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机床直线轴温度测点筛选与热误差预测方法
10
作者 丁强强 郭世杰 +2 位作者 苏哲 邹云鹤 唐术锋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第8期22-27,32,共7页
为揭示数控机床直线进给轴温度场信息与热误差之间的非线性映射关系,提高热误差预测模型效率和精度,提出了基于鹈鹕优化算法(POA)与随机森林(RF)的直线轴热误差预测方法。首先,采用Featts聚类算法将温度测点进行聚类分组,通过Spearman... 为揭示数控机床直线进给轴温度场信息与热误差之间的非线性映射关系,提高热误差预测模型效率和精度,提出了基于鹈鹕优化算法(POA)与随机森林(RF)的直线轴热误差预测方法。首先,采用Featts聚类算法将温度测点进行聚类分组,通过Spearman相关性分析计算温度与热误差之间的相关程度及热敏感点;其次,使用POA优化算法对RF模型参数进行寻优,确定RF网络的最佳决策树数量及叶子数等;最后,在三轴铣床加工中心上进行实验验证。结果表明,使用Featts聚类算法与Spearman相关分析方法提高了模型精度,有效避免温度测点间的多重共线性。与传统的BP神经网络及RF网络相比,POA-RF预测网络的均方根误差分别降低了46%和43%。 展开更多
关键词 数控机床 直线轴热误差 温度测点筛选 热误差预测 POA-RF模型
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基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法
11
作者 唐永忠 叶家福 +1 位作者 卢健 王宽田 《机床与液压》 北大核心 2024年第22期98-102,共5页
由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换... 由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换矩阵。基于两种变换矩阵,构建五轴联动数控机床综合误差模型。同时,建立机床的误差非线性补偿模型,引入单位矩阵,通过最小二乘法实施待估计参数的非线性参数估计,实现机床加工误差补偿。实验结果表明:设计方法的加工误差可以控制在0.01 mm以内,通过消除非线性因素的影响实现了加工误差的大幅降低;在精加工阶段,其领先地位得到进一步巩固。 展开更多
关键词 五轴联动数控机床 最小二乘法 加工误差补偿 变换矩阵
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基于几何特征参数的机械模具数控加工形位误差预测
12
作者 张家峰 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2024年第2期6-11,共6页
在数控加工过程中,由于缺少必要的数控加工几何特征参数使得建模过程复杂,模型精度较低,导致形位误差指标预测结果偏差较大。因此,设计一种基于几何特征参数的机械模具数控加工形位误差预测方法。采用最小二乘法,计算拟合采样信号,通过... 在数控加工过程中,由于缺少必要的数控加工几何特征参数使得建模过程复杂,模型精度较低,导致形位误差指标预测结果偏差较大。因此,设计一种基于几何特征参数的机械模具数控加工形位误差预测方法。采用最小二乘法,计算拟合采样信号,通过分析其与真实采样信号之间的误差,获取最佳拟合采样信号;结合加工刀具的轨迹信息,检测加工过程中的形位误差,并测量机械模具的几何特征参数,获取刀具离散点的坐标,利用三角函数原理,构建加工刀具位姿模型;以圆度误差为例,采用最小区域法,预测圆度误差,并结合最小二乘法拟合实际误差数据,实现机械模具数控加工形位误差预测。实验结果表明,相同测试环境下,所提方法得到的各个形位误差指标值与实际情况接近,验证了设计方法的有效性。 展开更多
关键词 几何特征参数 机械模具 数控加工 误差预测
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数控强力刮齿加工误差分析及补偿 被引量:16
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作者 郭二廓 洪荣晶 +1 位作者 黄筱调 方成刚 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期69-76,共8页
在数控强力刮齿加工过程中,针对因刮齿机床各项误差耦合造成的加工精度不高的问题,基于空间交错轴斜齿轮啮合原理,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工的数学模型。由包含误差的齿面方程与理论齿面方程对比,得到机床各调整参数误差与全齿形法... 在数控强力刮齿加工过程中,针对因刮齿机床各项误差耦合造成的加工精度不高的问题,基于空间交错轴斜齿轮啮合原理,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工的数学模型。由包含误差的齿面方程与理论齿面方程对比,得到机床各调整参数误差与全齿形法向偏差的变化规律,通过建立机床各调整参数误差与齿形偏差关联函数,提出一种基于建立齿形误差敏感系数矩阵的误差补偿方法。以一个内齿圆柱齿轮的刮齿加工计算实例验证本文所提方法的可行性。研究结果表明:因机床调整参数误差造成的齿形偏差得到了高精度补偿和修正,有效提高了强力刮齿的加工精度。 展开更多
关键词 数控加工 强力刮齿 误差分析 补偿方法
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基于平面光栅的机床几何误差测量与辨识 被引量:9
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作者 郭世杰 梅雪松 姜歌东 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2020年第8期2037-2049,共13页
几何误差是影响数控机床准静态精度的重要因素,针对几何误差测量、辨识问题,提出基于平面光栅的面—线机床空间几何误差辨识方法。依据多体系统理论和齐次坐标变换方法建立了三轴数控机床21项几何误差元素与3项误差向量之间的映射关系;... 几何误差是影响数控机床准静态精度的重要因素,针对几何误差测量、辨识问题,提出基于平面光栅的面—线机床空间几何误差辨识方法。依据多体系统理论和齐次坐标变换方法建立了三轴数控机床21项几何误差元素与3项误差向量之间的映射关系;规划了3个相互垂直的平面内的测量路径和辨识方案,通过单轴运动和两轴联动的形式可连续测量每个平面内的5条直线,进而依次确定垂直度、俯仰和偏摆误差、定位及直线度误差、滚转误差,减少了多次安装过程中安装误差累积对测量结果的影响;通过基于面—线法的21项几何误差测量和辨识实验,并与基于激光干涉仪测量辨识结果对比显示,平面光栅测量结果与激光干涉测量结果的空间误差向量最大偏差为2.4μm,平均偏差为0.77μm,验证了该方法对辨识机床精度是准确、有效的。 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 面—线法 几何误差测量 误差辨识
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基于OS-ELM和Bootstrap方法的超短期风电功率预测 被引量:43
15
作者 王焱 汪震 +2 位作者 黄民翔 蔡祯祺 杨濛濛 《电力系统自动化》 EI CSCD 北大核心 2014年第6期14-19,122,共7页
提出了一种基于在线序贯极限学习机(OS-ELM)的超短期风电功率预测方法。利用OSELM学习速度快、泛化能力强的优点,将批处理和逐次迭代相结合,不断更新训练数据和网络结构,实现了对数值天气预报风速的快速实时修正和风电机组输出功率的快... 提出了一种基于在线序贯极限学习机(OS-ELM)的超短期风电功率预测方法。利用OSELM学习速度快、泛化能力强的优点,将批处理和逐次迭代相结合,不断更新训练数据和网络结构,实现了对数值天气预报风速的快速实时修正和风电机组输出功率的快速预测。随后,采用计算机自助(Bootstrap)法构造伪样本,给出了预测功率的置信区间评估。实例和研究结果表明,该预测方法与反向传播(BP)网络、支持向量机(SVM)方法相比,在计算时间上更能满足在线应用需求,而且预测精度相当,有较好的应用前景。 展开更多
关键词 风电预测 风速修正 误差区间估计 极限学习机 BOOTSTRAP方法
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基于环境温度模型库分段式加权的数控机床热误差建模 被引量:8
16
作者 李兵 苏文超 +2 位作者 魏翔 白金峰 蒋庄德 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期413-419,共7页
针对环境温度变化较大时常用的热误差模型预测精度低的问题,提出了一种基于环境温度的模型库分段式加权的热误差建模方法,以UPM120型数控铣床为实验对象,通过跨季度的7批次数据,完成了环境温度15~35℃的分段式加权模型建模和预测精度分... 针对环境温度变化较大时常用的热误差模型预测精度低的问题,提出了一种基于环境温度的模型库分段式加权的热误差建模方法,以UPM120型数控铣床为实验对象,通过跨季度的7批次数据,完成了环境温度15~35℃的分段式加权模型建模和预测精度分析。结果表明,环境温度变化在5℃以内时,多元线性回归模型的预测精度优于BP神经网络模型、分布滞后模型、灰色理论模型和支持向量机模型,可以将其作为分段式加权模型库中的基础模型。当环境温度变化较小时,基于多元线性回归的分段式加权模型预测精度为1.39μm;当环境温度变化较大时,其预测精度为1.51μm,均远高于单一环境温度样本的回归模型、多环境温度样本的回归模型和泛化能力强的支持向量机模型的预测精度。 展开更多
关键词 数控机床 热误差 环境温度 分段式加权模型 预测精度
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五轴数控机床转动轴与平动轴联动的轮廓误差仿真分析 被引量:12
17
作者 霍彦波 丁杰雄 +2 位作者 谢东 杜丽 王伟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第3期21-24,28,共5页
以主轴头两摆的五轴联动数控机床为研究对象,对转动轴与平动轴联动加工不同空间位置圆弧时的轮廓误差进行了分析。采用D-H(Denavit-Hartenberg)法对按不同圆弧路径加工时各轴的进给指令计算公式进行了推导,并将指令输入到动态仿真工具Si... 以主轴头两摆的五轴联动数控机床为研究对象,对转动轴与平动轴联动加工不同空间位置圆弧时的轮廓误差进行了分析。采用D-H(Denavit-Hartenberg)法对按不同圆弧路径加工时各轴的进给指令计算公式进行了推导,并将指令输入到动态仿真工具Simulink构建的进给系统仿真模型中,比较刀具理想位置与实际位置的偏差,从而得到轮廓误差曲线。通过仿真曲线分析了轮廓误差的分布特性,得到了各参数对轮廓误差影响的对应关系,利用这种关系检测机床,达到提高机床性能的目的,同时为机床的调整与维修提供一种便捷手段。 展开更多
关键词 数控机床 联动 D-H法 轮廓误差 仿真
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重型数控机床热误差建模及预测方法的研究 被引量:26
18
作者 李逢春 王海同 李铁民 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期154-160,共7页
重型数控机床的热误差已经成为影响其加工精度的一个关键问题。针对一台典型的重型落地铣镗床,以机床热误差测量试验为依据,分析该类机床温度场的特点;据此提出一种旨在完成高效温度测点优化的改进系统聚类方法,该方法使用一种兼顾欧氏... 重型数控机床的热误差已经成为影响其加工精度的一个关键问题。针对一台典型的重型落地铣镗床,以机床热误差测量试验为依据,分析该类机床温度场的特点;据此提出一种旨在完成高效温度测点优化的改进系统聚类方法,该方法使用一种兼顾欧氏距离和相关系数的系统聚类准则,可以有效地降低优化后温度测点之间的共线性。基于优化后的温度测点,利用多元线性回归分析,构建了机床的热误差预测模型。现场试验数据表明,该方法可以将热误差预测的均方根误差降低到10μm以下,相较于其他方法有着更高的热误差预测精度,有望在其他重型数控机床的热误差建模和预测研究中得到更大的推广应用。 展开更多
关键词 重型数控机床 温度测点优化 热误差建模 系统聚类方法
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基于时间序列算法的数控机床热误差建模及其实时补偿 被引量:11
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作者 姚晓栋 黄奕乔 +2 位作者 马晓波 薛波 杨建国 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期673-679,共7页
提出了一种基于时间序列算法的机床热误差建模方法.通过时序算法综合分析软件,对实测的热误差数据进行预处理、模式识别、模型参数估计、循环定阶判别以及模型整合,建立表征机床热误差变化规律的实时补偿模型,并通过判别温度变化趋势,... 提出了一种基于时间序列算法的机床热误差建模方法.通过时序算法综合分析软件,对实测的热误差数据进行预处理、模式识别、模型参数估计、循环定阶判别以及模型整合,建立表征机床热误差变化规律的实时补偿模型,并通过判别温度变化趋势,实时调整模型迭代系数.通过实时补偿系统,利用所建立的热误差补偿模型对数控机床的热漂移误差进行实时补偿加工.结果表明,工件的径向尺寸误差从补偿前最大的112μm降低到7μm,机床加工精度和稳定性大幅度提高. 展开更多
关键词 数控机床 热误差建模 时间序列算法 实时补偿
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航空复杂曲面加工精度预测及影响因素分析 被引量:4
20
作者 王伟 张信 +3 位作者 郑从志 赵旭东 边志远 姜忠 《电子科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期787-793,共7页
在综合考虑机床动静态因素的基础上,建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型,给出了刀具的实际运动位置和姿态,基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面,采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差。以复杂非可展曲面——&qu... 在综合考虑机床动静态因素的基础上,建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型,给出了刀具的实际运动位置和姿态,基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面,采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差。以复杂非可展曲面——"S"试件为例,进行了加工误差的预测和分析,给出了位置环、速度环等机床重要参数对工件铣削精度的影响,并通过切削试验后的数据回归分析予以验证。该平台的搭建为实现航空关键零件加工精度预测提供了技术支撑,依据计算结果可实时调整机床的动态参数,评估机床的加工状态。 展开更多
关键词 精度预测 航空整体结构件 动态误差 多轴数控机床 精度建模
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