基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明:该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。

基于HYPERMILL软件的加工编程技巧

以工艺品市场中木雕行业为例进行分析,总结木雕工艺品制作过程的发展。随着五轴数控机床的引入在工序制作上也进行了转变。从先机械加工后手工精雕的方式向纯机械加工转变,在这个转变的过程中编程软件起到了十分重要的作用。主要以HYPERMILL软件为例介绍编程中的技巧来提升加工效果。

现代学徒制校企共同实施教学诊改的实践研究

针对目前校企合作实施现代学徒制实施过程无法保证教学质量,在数控技术专业实施现代学徒制建立教学诊改机制,有助于学校和企业共同育人并提升人才培养质量,成立校企协同的教学诊改工作部门对教学质量监控,以提升数控技术专业现代学徒制教学质量为首要任务,形成具有完整明确的质量保障机制和运行系统,在实施现代学徒制中保证人才培养质量,运用诊改机制提出改进建议,形成现代学徒制的质量保障长效机制。

CNC系统的用户宏程序功能的译码实现

中高档数控机床一般都提供用户宏程序功能 ,正确恰当地使用宏程序 ,可以极大地提高编程效率。由于用户宏程序中包含了变量、算术、循环和条件转移等指令 ,其语法结构比较复杂 ,只有在对其进行正确地译码处理后 ,才能将其所包含的零件加工信息提供给插补模块进行运动控制 ,这也是CNC系统译码功能实现的难点之一。文章以FANUC 0T数控系统的宏指令为例 ,介绍了一种对该类指令进行译码的可行方法 ,并给出了验证实例。

CNC系统用户宏程序功能的译码实现

中高档数控机床一般都提供用户宏程序功能,正确恰当地使用宏程序,可以极大地提高编程效率。文章以FANUC OT数控系统的宏指令为例,介绍了一种对该类指令进行译码的可行方法,并给出了验证实例。

数控编程与技术课程中的融合教学模式分析

阐述数控编程与技术课程教学中的问题及原因,探讨岗、课、赛、证的融合方法,通过课岗对接、课赛融合、课证融合、赛证递进,构建“岗课赛证”融合教学模式,从而促进技术人才培养。

齿轮切削加工CNC系统

介绍一种结构全新、适用于齿轮加工（滚削、磨削和插削）的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时，在开发成功硬件基本模板的基础上，获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法，可调整信号传输途径，实现齿轮加工所需要的各种运动关系。系统的最大联动坐标数达到五个，且有两种不同的联动结构供选择。

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术 首先利用成组技术 ,将加工特征相似的零件组成零件组 ,然后利用参数化编程技术 ,为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序 加工时 ,只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值 ,即可完成同一零件组内不同零件的加工 这种CNC程序编写方式比传统编写方式的编程效率可提高 6 4% - 85 %

面向造纸辊轴的数控车床编程参数优化研究

造纸辊轴质量本质上取决于数控车床加工程序,因此在车床数控化率日趋攀升的推动下,满足数控车床快速编程与高效加工的个性化需求值得探究。而由于数控车床缺乏非圆曲线插补功能,因此实际生产过程中椭圆与抛物线等典型非圆曲线编程需以宏程序加以实现。由此,基于造纸辊轴加工需求与椭圆曲线方位,针对性设置了数控车床编程参数,以计算与生成了数控车床宏程序。此数控车床宏程序不仅能提高造纸辊轴加工精确度与加工效率,还可优化加工工序,消除加工空行程,兼具可靠性与通用性。

基于MasterCAM零件数控铣削加工工艺编制及研究

以加工中心数控铣削仿真加工试题为案例,根据MasterCAM建模板块绘制零件二维轮廓图并创建三维曲面造型,通过对图纸的分析编制机械加工工艺流程,选择装夹夹具、编程零点、对刀方式,研究曲面加工模式,运用MasterCAM数控编程板块创建刀具及零件加工参数,仿真加工结果,输出NC程序。

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。

二维CNC激光切割的工程应用

探讨了二维ＣＮＣ激光切割技术在工程上的若干应用，研究了激光切割中钣金零件的输入及辅助设计、汉字及艺术图形文字处理、优化排样、激光切割工艺、数控自动编程及加工仿真等技术，开发了一个基于统一数据模型的集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，阐述了该系统的结构功能，最后给出了系统运行实例。

V-CNC软件在《数控编程与加工》教学中的应用

V-CNC是一种先进的虚拟计算机数控加工仿真软件,采用了虚拟的控制器,虚拟的机床本体,虚拟的控制面板,模拟了数控机床的所有功能,满足了《数控编程与加工》教学与培训的要求。文章介绍了V-CNC软件的性能特点,探讨了教学中应用V-CNC的基本方法和效果。

运用CAXA电子图板解决CNC车床编程中的难点问题

通过对计算机数控车床手工编程常见难点问题的分析,提出了利用 CAXA电子图板软件的绘图、编辑、工程标注、坐标查询等功能直观形象地提高数控编程精度、效率和工艺合理性的新方法。阐述了 CAXA 电子图板在数控工艺处理、图形数学处理、刀具干涉分析、编写数控程序、校验调试与仿真运行数控程序等编程阶段的应用技巧和应用特点,并通过编程实例予以详细说明。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

基于某数控系统平面找正程序的开发与应用

以某数控系统为平台对五轴数控工具磨床的触发式测头功能原理、参数编程及数据交互功能进行深入研究,利用C++与MFC编程语言开发了平面找正程序。在国产五轴数控工具磨床(FX-500)上对三种结构类型的刀片进行探测找正,验证了程序的可行性与通用性。结果表明,该平面找正工艺和程序简单易用,在提高找正效率的同时丰富了机床的制造工艺。

铝型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究

基于参数化CNC程序设计的思想,结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求,给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模,极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果,对于CNC程序设计有借鉴价值。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

模具CNC加工工艺与编程要点

介绍了模具加工中数控铣削加工工艺和编程要点。

基于IPC和Windows的激光加工CNC系统

本文介绍了笔者用工业个人计算机(IPC)在Windows环境下开发的激光加工CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有普通的双坐标数控系统的功能外,还具有图形编程、仿形编程、加上程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能,在插补计算方法上采用了差分插补法,能对所有的二次曲线进行直接插补。