Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用

介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用于数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例,介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。

数控压力机CNC系统的研究

本文介绍了作者开发的数控压力机ＣＮＣ系统，该系统采用双ＣＰＵ、前后台式结构，通过串行通讯方式实现前后台之间的信息交换．

数控冲床取料装置的设计与应用

由于数控冲床的固定落料口位于冲锤和工作台下方,取出工件需停机并钻入工作台下或将工作台移开才能收集工件,不方便且有一定安全隐患,加之工作台经常移动,容易造成地面磨损,导致工作台面不平整,从而影响加工效果。为了解决这个问题,设计了具有废料和工件分离筛选功能的传送带装置,通过导板把材料从落料口移入输送带,再通过输送带把工件和废料传送到工作台外的分离装置上,从而能够实时收集工件,解决人工取件的不便,提高了教学的安全性。

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明，该系统达到了预期的设计目标。

数控压力机新型液压驱动系统

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动。改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平。

数控压力机快速液压驱动系统的设计分析与试验研究

设计了两种数控压力机快速液压驱动系统方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施,通过反复试验,对系统进行了改进和完善。该系统采用快速开关阀控制,结构简单,成本低,达到国外同类产品技术水平。

转塔式数控冲床CAD/CAM系统的设计

介绍一种转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM软件系统设计的实现技术。它可以与AutoCAD、Protel、CAXA等图形文件进行数据交换装入图形,也可以开发系统绘制图形,然后对图元对象进行编辑、分块处理、建立模板,经过加工路线自动排序、干涉检验、基点选定、加工模拟,最后生成数控加工代码。该文论述了系统软件结构、设计模式、模板建立、自动排序、代码生成等技术内容。

回转头压力机交流伺服直驱方式的研究

随着电机调速与伺服控制方式、电机技术等的飞速发展,交流伺服直驱控制技术得到广泛应用。本文分析了目前直线电机直接驱动式、伺服电机直接与曲柄相连式、伺服电机通过减速器与曲柄肘杆等机构相连式、双伺服电机驱动丝杠螺母机构4种不同的交流伺服直驱传动方式的工作原理、输出特性以及用于回转头压力机中的优缺点。获得了交流伺服电机的转速、最大扭矩、当量负载扭矩、连续过载时间等主要技术参数选取的合理方式,并建立了相应的计算公式。

基于灾变遗传算法的数控冲床加工路径的优化

该文以数控冲床编辑与监控系统项目为背景,对数控冲床加工路径优化问题进行讨论。首先分析了数控冲床路径优化的基本原理,把加工路径优化抽象为TSP问题。然后采用效率较高的遗传算法对TSP问题进行求解,论述了遗传算法的具体实现。接下来为了解决遗传算法的容易陷入局部最优解的问题,加入了灾变算子来杀死当前的优质个体,使远离当前最优解的个体有充分的进化空间,从而使其跳出局部最优而更接近全局最优。最后对遗传算法和加入遗传算子的灾变遗传算法进行了比较分析,得出了灾变遗传算法在数控加工领域的更有优势的结论。

数控转塔冲床动态特性研究

数控转塔冲床的重载、高速化带来了振动和噪声加剧问题。本文以T30型数控转塔冲床为例,运用有限元法进行了模态分析和300kN打桩工况下的动态响应分析,其方法和结论能够为数控转塔冲床的减振降噪提供参考。

T30数控转塔冲床的优化设计

采用有限元方法对T30数控转塔冲床机身的强度、刚度和自身模态做了计算分析,在此基础上,对机身进行了优化设计。优化机身比原机身节约材料20%左右,在有效降低生产成本的同时,也为冲床的合理设计提供了借鉴。

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向,通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统,以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍,使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展,也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。

数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C++6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统。智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化。

回转头压力机送料系统加速度数据采集及分析

准确采集回转头压力机送料系统的加速度数据并进行分析,是提高回转头压力机工作稳定性和提高送料效率的一个准确可靠的支持。加速度测量可以采用加速度传感器,通过分别在X方向和Y方向上布置加速度传感器,可方便地对加速度信号进行采集。将加速度传感器输出的电压信号采集到虚拟仪中,便可实现对加速度数据的实时采集。

数控转塔冲床模具磨损在线监测装置的研发

研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录,并与标准的冲裁力曲线进行对比,当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时,系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。

数控转塔冲床振动噪声分析检测及针对性建议

为了使数控转塔冲床具有良好的运转状态,应对数控转塔冲床进行振动和噪声检测,制定出一个适合检测其振动与噪声的实验方法和步骤。通过对检测信号的分析、提取和判断,找出其振动较大位置并分析其原因,给出能解决或者降低振动和噪声的综合方法。

数控转塔冲床横梁结构的分析与优化设计

针对数控转塔冲床进给系统的发展现状以及存在问题,对数控转塔冲床进给系统中的横梁结构进行分析,明确了这类高速运动部件在受到运动加速载荷的工况下的结构位移,确定了以横梁动载荷为主要受力状态的分析条件,通过对分析对象的合理结构简化,制定了横梁在分析中的边界条件,并采用APDL语言将有限元模型参数化,分析结果为高速数控转塔冲床的进给机构的设计提供了科学计算的依据,改变了依靠类比设计的传统方法.计算表明,在横梁板厚减薄的情况下,这一关键部件同样可以满足机床的加工精度和运动要求.由此减轻了机床结构件的重量,降低了成本.

数控转塔冲床减振降噪技术的研究

运用数值仿真方法对数控转塔冲床进行了动力学分析,并采取了机身结构优化设计、模具弹簧参数优选和静音冲裁模式等三种减振降噪措施。对改进前后机床的振动和噪声进行了测试和对比,测试结果表明减振降噪效果明显。本文能够为数控转塔冲床的新产品研发及技术改进提供参考。

基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型及控制

提出建立基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型,揭示包含早期故障期和偶然故障期的故障机理和规律。模型表明,采取可靠性增长技术措施后的数控转塔冲床故障间隔时间分布是形状参数接近于1的威布尔分布,故障率λ(t)曲线残存少许的浴盆曲线的左侧面,削掉了故障率高的曲线段,说明早期故障大部分已经在主机厂消除,可靠性增长的技术措施已经收到明显效果。基于生命周期的寿命分布模型的建立,为科学评估数控转塔冲床的可靠性水平提供了理论依据。

数控转塔冲床的发展历程浅析

数控转塔冲床以其灵活编程、自由选模、快速加工等优势得到用户青睐,新技术不断出现,推动了数控转塔冲床的更新换代。文章阐述了数控转塔冲床的发展历程,分析了国内外差距,指出国产品牌应借鉴并创新,进一步提高产品的智能化、信息化,进一步提高产品质量,缩小与世界先进水平的差距。