采用FAGOR CNC系统对3ME 2116磨床的数控化改造

针对磨床3M E 2116加工精度低的问题,提出用西班牙的数控系统FAGOR 8025M CNC对控制系统进行改造.用FAGOR集成的PLC I取代原继电器控制系统,对电气系统、机械系统及液压系统等进行了改造.通过改造,提高了加工精度和可靠性,达到了预期效果.

众为兴CNC在普通冲床改造数控冲床中的应用

介绍了用众为兴数控系统+伺服方案对普通冲床进行的数控化改造,并就众为兴CNC4220MC冲床控制系统作了详细说明。是一个性价比较好的普通冲床数控化改造方案。

普通机床数控化改造关键技术的设计及计算

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,分析了数控化改造的特点和优势,介绍了普通机床数控化改造的关键技术——进给伺服控制系统机械部分的设计步骤和计算方法。

普通车床数控化改造及其设计计算

主要阐述了C6140型普通车床数控化改造的方案、改造设计计算和数控系统的选用。

基于840D的曲轴内铣控制系统设计及应用

针对奥地利GFM公司FKP20曲轴内铣双通道六坐标的特点,提出基于Siem ens 840D数控系统控制方案。全部坐标轴均配置距离编码光栅尺构成全闭环控制。双刀盘加工的协调通过WAITM指令实现。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。

德国机床数控化改造的实践与研究

与美国、日本等其它工业发达国家类似，在德国机床改造业已经成为一个新兴的工业部门。本文指出了机床数控化改造相对于购置新机床具有诸多的优势。文中较为详细地介绍了德国在机床数控化改造方面的工作特点，并根据我国的国情，借鉴德国的成功经验，对我国机床数控化改造提出了几点建议。

基于FANUC-0i-TTC的曲轴连杆颈内铣控制系统设计及应用

针对CKM 200曲轴内铣双通道六坐标的特点,提出基于FANUC-0i-TTC数控系统控制方案,开发了连杆颈内铣宏指令和专门的刀补输入画面。全部坐标轴均配置绝对编码器构成半闭环控制。双刀盘加工的协调通过M指令实现。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。

压力机数控化改造设计

对曲轴式压力机的数控化改造设计原理和方法作了分析，并对数控化改造的二坐标工作台、板料夹钳机构、控制系统、冲压与送料同步控制功能、小模具冲制大孔功能、工件二次定位功能等设计方法作了详细介绍。

用商品化的数控系统改造普通机床

在分析了普通机床数控化改造的优点和适用范围的基础上,阐述了运用商品化的数控系统进行数控化改造的优势和用性价比指标选择数控系统的方法,同时提出了机械结构设计的原则。

滚齿机数控改造

对机床的电气部分进行数控化改造不仅投资少,而且可以有效地提高设备的运行稳定性,这种改造在机械行业的应用比较广泛。本文从设计、参数调整和工艺等方面简要说明了使用西门子840D数控系统改造滚齿机的过程。改造后的机床极大程度地满足了用户的要求。

小模数滚齿机的数控改型设计

加工小模数软齿面齿轮的滚齿机应具备功能齐全、精度高、效率高、稳定性好、维修保养简单等特点,一般用机械传动方式设计生产的滚齿机很难达到这样的要求,且生产成本较大。随着数控技术的出现和发展,为解决这些难题打开了新的思路。在原有普通小模数滚齿机的基础上,进行了数控改型设计,不仅满足用户对这种设备功能、精度、效率的要求,还大大简化了机床的整体设计制造,给用户的生产、维修带来很大的便利。

C61160大型车床数控化改造

介绍了对Ｃ６１１６０大型车床进行数控化改造的具体实施方案。其中对机床结构的改动以及机床的主轴系统、进给系统和数控系统的改造步骤均作了较详细的介绍。并对调试中遇到的问题提出了解决的办法。改造后的车床在提高生产效率，保证加工质量以及减轻工人劳动强度方面均效果显著。

PC总线工业控制计算机的剃齿刀磨齿机数控系统

给出了采用ＰＣ总线的工业控制计算机作为剃齿刀磨齿机的数控系统，细分步进电机系统及光电编码器作为执行及检测元件的系统构成方法。软件开发采用模块化思想，并采用多媒体技术，具有良好的人机界面。系统具有手动、自动、编程等工作方式，适用于ＹＫ７４３２剃齿刀磨齿机的数控改造。