基于PROFIBUS-DP的计算机数控系统

在分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上 ,提出基于PROFIBUS -DP现场总线的计算机数控系统。总结了该系统在应用时的特点。结合加工中心数控系统 。

基于PROFIBUS-DP的计算机数控系统

本文在分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上 ,提出基于PROFIBUS -DP现场总线的计算机数控系统。总结了该系统在应用时的特点。结合加工中心数控系统 。

论CNC的网络控制

分析了CNC网络控制的基本内容,指出了网络控制CNC的基本要求,介绍了FS-0iC/D的网络系统结构和配置方法。

PROFIBUS-DP在计算机数控系统中的应用

本文在分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上,提出基于 PROFIBUS-DP 现场总线的计算机数控系统,总结了该系统在应用时的特点。并结合加工中心数控系统,给出了该系统的网络结构与通信实现。

IDNC技术在异构数控系统联网集成中的应用研究

应用IDNC技术,通过硬件配置、软件应用和接口开发等工作,针对制造车间异构数控系统的DNC联网集成,提出了不同的解决方案,对企业技术改造和企业技术水平的提升有一定的现实意义和推广价值。

基于有限元及贝叶斯网络的数控滚齿机热误差建模研究

为减少热误差对数控滚齿机加工精度的影响,进行数控滚齿机床的热-结构仿真分析,基于贝叶斯网络理论建立了数控滚齿机热误差模型。利用有限元软件模拟数控滚齿机加工时的温升和热位移情况;基于仿真数据,采用模糊聚类对初始选择的多个温度变量进行分析,减少了温度变量间的耦合,再比较主轴热位移与温度变量的相关性,对聚类结果进行筛选得到建模所需的热关键点,减少了热误差实验测温的传感器数量。实验采集滚齿机的热关键点的温升和滚刀主轴热误差数据,对提出的热误差预测模型与实验测量数据进行比较,两者最大误差为3.5μm,表明该模型可有效预测滚齿机的热误差,为机床的热误差补偿提供了理论依据。

中国网通长途智能网扩建工程

论述了网通语音网络扩建的目的 ,以及建设方式 ,如采用的技术。

TRACKING ERROR REDUCTION IN CNC MACHINING BY RESHAPING THE KINEMATIC TRAJECTORY

In this paper,a method of reducing the tracking error in CNC machining is proposed.The structured neural network is used to approximate the discontinuous friction in CNC machining,which has jump points and uncertainties.With the estimated nonlinear friction function,the reshaped trajectory can be computed from the desired one by solving a second order ODE such that when the reshaped trajectory is fed into the CNC controller,the output is the desired trajectory and the tracking error is eliminated in certain sense.The proposed reshape method is also shown to be robust with respect to certain parameters of the dynamic system.

融合机床精度与工艺参数的铣削误差预测模型

为弥补现有五轴联动数控铣床加工飞机结构件的加工精度评估系统的不足,提出利用机床精度检测数据和零件特征及其工艺参数来构建评估指标体系,基于BP神经网络建立了飞机结构件加工误差预测模型。通过完成训练的网络权值分布,计算出各输入指标对最后评估结果的影响,并通过实例分析检验了模型的可靠性。结果表明,经BP神经网络模型训练得到的结果和样本零件的三坐标测量机测量数据基本吻合,选取的评价指标具有有效性。该评估模型能够有效地融合机床精度检测数据和零件特征及其加工工艺参数,对飞机结构件的铣削加工误差进行预测。