Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用

介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用于数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例,介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明，该系统达到了预期的设计目标。

多工位液压数控转塔刀架

数控刀架是数控车床的主要部件之一，它的性能直接影响着数控车床所加工出工件的质量。主要论述一种新型多工位液压数控转塔刀架的设计原理、机械结构及自动控制方式。与普通机械数控刀架相比，该刀架具有结构简单、零部件少、定位及重复定位精度高、寿命长等优点。

基于模糊故障树的数控刀架系统可靠性分析

从数控刀架转位过程的失效模式出发,运用故障树分析理论,建立了以刀架锁不紧和刀架卡死为顶事件的故障树模型,并收集相关的故障历时数据。针对模型中各事件故障发生概率不确定等因素,引入模糊数学理论,构建概率模糊数,并给出运算法则。对模糊故障树进行定量分析,得到顶事件故障概率区间及底事件重要度排序。结果表明:发信元件、预定位元件及规范操作为影响刀架可靠性的薄弱环节,从而为刀架可靠性的提升提供了良好的数据分析基础。

转塔式数控冲床CAD/CAM系统的设计

介绍一种转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM软件系统设计的实现技术。它可以与AutoCAD、Protel、CAXA等图形文件进行数据交换装入图形,也可以开发系统绘制图形,然后对图元对象进行编辑、分块处理、建立模板,经过加工路线自动排序、干涉检验、基点选定、加工模拟,最后生成数控加工代码。该文论述了系统软件结构、设计模式、模板建立、自动排序、代码生成等技术内容。

回转头压力机交流伺服直驱方式的研究

随着电机调速与伺服控制方式、电机技术等的飞速发展,交流伺服直驱控制技术得到广泛应用。本文分析了目前直线电机直接驱动式、伺服电机直接与曲柄相连式、伺服电机通过减速器与曲柄肘杆等机构相连式、双伺服电机驱动丝杠螺母机构4种不同的交流伺服直驱传动方式的工作原理、输出特性以及用于回转头压力机中的优缺点。获得了交流伺服电机的转速、最大扭矩、当量负载扭矩、连续过载时间等主要技术参数选取的合理方式,并建立了相应的计算公式。

数控车床刀架典型故障分析及排除

针对数控车床在使用过程中刀架经常出现的各种典型问题,以LDB4系列电动刀架为例,通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见问题为依据,分析讨论了生产中车床刀架可能会出现的各种问题,并提出了相应的解决方案。

数控转塔冲床动态特性研究

数控转塔冲床的重载、高速化带来了振动和噪声加剧问题。本文以T30型数控转塔冲床为例,运用有限元法进行了模态分析和300kN打桩工况下的动态响应分析,其方法和结论能够为数控转塔冲床的减振降噪提供参考。

数控转塔冲床机身模态分析与优化设计

采用有限元分析软件ANSYS对数控转塔冲床机身进行有限元模拟,并与实验相结合,对其进行模态分析和优化设计,得到机身的最优结构模型。由分析可知,改进后的机身动态性能得到了极大提高。

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向,通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统,以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍,使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展,也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。

T30数控转塔冲床的优化设计

采用有限元方法对T30数控转塔冲床机身的强度、刚度和自身模态做了计算分析,在此基础上,对机身进行了优化设计。优化机身比原机身节约材料20%左右,在有效降低生产成本的同时,也为冲床的合理设计提供了借鉴。

数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C++6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统。智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化。

基于TSP的PLC数控转塔打字最优控制设计

该文针对国内外数控转塔打字机发展现状,特别是大范围运动和高精度定位问题,开发一种工业控制计算机(IPC)结合可编程控制器(PLC)的数控转塔打字机。该打字机以PLC驱动伺服电机进行分度,通过位置与速度双闭环控制实现刀塔的双向回转和任意位置就近换刀。考虑到转塔打字属多点位加工,高效的刀具路径能够减少换刀次数并优化刀具轨迹,从而提高加工效率,该研究采用基于旅行商问题(TSP)的进化算法,对打字过程进行路径优化设计。样机试用结果表明,与目前国内传统型数控打字机相比,充分体现了高精度定位和高效率打字的优势。

开式数控回转头压力机机身的有限元分析

运用大型结构有限元软件对新开发的J92 1 0型开式数控回转头压力机的机身进行分析与计算 ,研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况 .根据分析结果 ,对机身结构进行了优化设计 。

数控转塔冲床模具磨损在线监测装置的研发

研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录,并与标准的冲裁力曲线进行对比,当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时,系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。

基于实例推理的数控刀架快速设计方法

为了在机械产品零部件的设计过程中给设计人员提供更高效的知识服务,提出了一种基于实例推理的快速设计方法.首先,在基于实例检索各属性相似度的计算研究中,建立了针对属性类型为确定数值、确定符号、模糊数值、模糊区间以及模糊符号等5种属性的相似度计算模型.然后,在权重系数分配的研究中,同时考虑了主观权重和基于相似度离差信息的客观权重,以乘法合成计算的组合权重来计算实例的全局相似度.最后,将相似度计算方法和权重分配方法应用到数控刀架设计实例中,结合Matlab软件中的矩阵计算功能,从数据库中检索出与新设计实例最相似的实例.结果表明,针对5种属性类型所提出的全局相似度及权重系数的分配对实例的检索更精确,有助于设计人员达到快速设计的目的.

数控转塔冲床振动噪声分析检测及针对性建议

为了使数控转塔冲床具有良好的运转状态,应对数控转塔冲床进行振动和噪声检测,制定出一个适合检测其振动与噪声的实验方法和步骤。通过对检测信号的分析、提取和判断,找出其振动较大位置并分析其原因,给出能解决或者降低振动和噪声的综合方法。

数控转塔冲床横梁结构的分析与优化设计

针对数控转塔冲床进给系统的发展现状以及存在问题,对数控转塔冲床进给系统中的横梁结构进行分析,明确了这类高速运动部件在受到运动加速载荷的工况下的结构位移,确定了以横梁动载荷为主要受力状态的分析条件,通过对分析对象的合理结构简化,制定了横梁在分析中的边界条件,并采用APDL语言将有限元模型参数化,分析结果为高速数控转塔冲床的进给机构的设计提供了科学计算的依据,改变了依靠类比设计的传统方法.计算表明,在横梁板厚减薄的情况下,这一关键部件同样可以满足机床的加工精度和运动要求.由此减轻了机床结构件的重量,降低了成本.

数控转塔冲床减振降噪技术的研究

运用数值仿真方法对数控转塔冲床进行了动力学分析,并采取了机身结构优化设计、模具弹簧参数优选和静音冲裁模式等三种减振降噪措施。对改进前后机床的振动和噪声进行了测试和对比,测试结果表明减振降噪效果明显。本文能够为数控转塔冲床的新产品研发及技术改进提供参考。

数控车床电动刀架故障排查实例分析

针对电动刀架无响应、不换刀的典型故障,通过依次排查其机械结构、电气控制系统、PLC程序和数控系统数据接口等,找到故障的根源,给出具体维修方案,成功排除了刀架故障。