基于Arduino与Processing互动编程的特种仓库智能测控系统设计

基于Arduino与Processing互动编程方式进行特种仓库智能测控系统设计。该系统以Arduino为主控单元,利用各种传感器实时采集库区火情、烟雾、温度、湿度、有害气体浓度等关键参数;采用中位值平均滤波法对参数进行处理,并根据库内参数发出相应控制信号,作用于对应节点设备,实现自动控制。同时,保留人工干预措施,仓库管理人员可以根据库内环境参数做出相应的管控措施。所设计系统是集常规监测、自动控制、无人值班等功能于一体的智能化系统,对弹药、危险品、生化物品等高危物品的存储有一定的借鉴意义。

采煤机导向滑靴自动化焊接工艺研究

为了实现采煤机导向滑靴的自动化焊接,采用一种用于导向滑靴耐磨层的自动化焊接专机替代传统的手工或半机械化焊接。基于自动化焊接专机,通过工艺试验确定导向滑靴打底层和覆盖面层焊接材料的可行性,并通过焊接工艺参数的制定和调整,实现导向滑靴的高质量、高效率、自动化焊接,在实际应用中取得较好的效果。

航天发动机诱导轮专机的研制与应用

诱导轮属于航天发动机关键复杂零件,诱导轮整体结构属于薄壁回转体类零件,诱导轮叶片型面复杂,加工难度大、加工过程中易变形。本文针对航天发动机涡轮泵诱导轮类零件加工工艺特点,介绍了研制的诱导轮专机结构特点、功能,以及诱导轮零件的加工工艺方法,诱导轮专机可实现五轴联动加工,配置了托盘自动交换系统、在机测量、自适应加工、机床精度自动补偿等功能,实现了诱导轮类零件复杂型面的高效加工。

机器人异形转座数控加工工艺分析

针对机器人异形转座结构复杂,难加工的技术特点,分析机器人转座壳体结构和技术要求,结合卧式加工中心性能指标,提出一种机器人异形转座数控加工工艺方案;设计专用工装夹具和非标刀具,计算影响加工精度的平行度公差和夹紧力。精度检测的结果证明,该工艺方案和夹具能满足机器人异形零件加工制造要求。

基于雕刻机的河工模型断面板加工系统

介绍基于数控雕刻机的河工模型断面板自动加工系统,采用了优化的排序算法使一块模板上能加工尽可能多的断面板,节省了板材,降低了使用成本;系统使用高效率和高精度的数控雕刻机进行断面板的加工,保证了加工质量;考虑数控加工中的刀具补偿,提高了加工精度;系统具有网络化结构,实现了远程控制,方便使用。

飞机柔性夹具的应用与研究

主要研究气动、液压与电传技术在航空制造业中装配工艺中的应用。对研制出数控机床气动柔性夹紧系统,及其在飞机上零件加工上的应用进行了详细论述,包括柔性系统的机构组成、工作原理及PLC控制系统。该技术的突破为我国飞机数字化加工装配提供了参考价值,并将促进航空制造业的跨越式发展。

计算机辅助工艺设计在模具数控加工中的应用

在对一些特殊模具进行数控加工时,加工工艺参数的选择是否合理与加工质量、加工生产率和加工成本有很大的关系。因为特殊模具的工艺过程比较复杂,计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的出现与发展无疑满足了其进步和发展的需求。数控加工计算机辅助工艺设计的应用,将大大提高工艺文件的质量,更能为企业数据信息的集成打下良好的基础。

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。

一种非走心式单轴车床数控自动送料机的结构设计

所设计的数控自动送料机专用于非走心式单轴车床,实现自动送料加工,适用棒料规格在5-40 mm.整机采用CNC控制,输送系统为伺服电机控制,无级调速,具有精度高,速度快的优点.同时具有自动检测料长1.3-1.5 mm棒料,可混合放置加工、无料报警及无料20 s内停机工作等功能.

一种盘类工件装夹方向自动检测装置的设计

自动化加工过程中,上下料机械手对于随机放置的工件,在上料过程中无法自动化地判别装夹放置方向。针对常见的盘类零件在数控立式车床上加工的情况,设计一种基于机床数控系统控制,利用位移传感器触发的工件装夹方向自动检测装置,与机械手相配合,确保工件的正确装夹,得到良好地运行效果。

基于指数小波分形特征的SAR图像特定目标检测

提出一种SAR图像特定尺寸、方向目标检测方法.根据指数小波对SAR目标边缘的选择性强化特性,对SAR图像进行方向指数小波滤波.基于滤波后的目标特性,定义指数小波分形特征(EWF).该特征依据SAR成像过程中目标尺寸、方向等先验性信息,实现对SAR图像特定目标检测.指数小波分形特征与传统的目标检测特征不同,它对目标尺寸、方向、背景对比度同时具有敏感性.基于MSTAR数据库的检测实验结果说明了EWF特征对尺寸、方向性SAR目标检测的有效性.

汽车木壳挡位面板数控专用机床设计及分析

分析汽车挡位面板的加工现状,传统的汽车挡位面板都是以塑料为主,加工复杂、工序繁琐、自动化程度较低。对新型木壳复合板加工挡位面板进行研究,并对挡位面板的特征、尺寸布置方式和加工工艺进行分析,确定汽车挡位面板的加工工艺流程。在此基础上,对汽车挡位面板数控曲线铣边专用机床进行总体的布局设计,确定主运动系统、进给运动系统及主机部分的设计方案。根据机床的设计原则及理论,设计导轨机构、机架机构、随动压辊、电控系统等主要机构部件。运用Solid Works软件对机床主要的受力支撑件机架进行静力学分析,求解出机架的最大应力、位移的变化范围,并进行分析。结论是机架的刚度、强度和稳定性符合设计要求。

基于UG的特殊零件加工及专用后置处理器的开发

弯头管道零件两个接头部分轴线为空间异面,曲面构成复杂,加工质量难以保证。分析具体的弯头管道零件接头部分的构成,设计加工路线和数控加工程序,依据加工路线进行了数控机床的改造。对改造后的机床进行了结构分析,在后处理操作中,通过机床运动学求解及矢量转换,得到刀位点后置处理的计算方法并用TCL语言进行编程,实现了非正交机床的加工后置处理程序的编制。并成功应用于工程实际中,取得了明显的效果。

数控/自动化特种工艺质量控制程序化管理

随着自动化、数字化技术在航空制造业的广泛应用,特种工艺设备、加工过程和操作方式也逐渐由手工、机械化向数控、自动化逐步演化。如何对这些先进的数控特种工艺进行有效质量控制与管理,对飞机的研制和生产而言意义十分重大。本文选取喷丸、焊接、热处理和表面处理等数控特种工艺,重点对数控特种工艺质量控制要素进行了分析,并介绍了西飞公司数控/自动化特种工艺质量控制的应用情况和实施效果。

数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究

为了提高成形磨齿机对中精度和合理分配齿面对中余量,提出了一种优化的成形磨齿机自动对中及余量分配计算方法。建立自动对中测量及余量计算模型,包括基于广义极坐标法的测头在线测量模型和渐开线齿形的余量计算模型,在此基础上,提出一种基于拓扑采点的自动对中策略,通过多次寻优求解得到最优的对中值和磨削余量。实验结果表明,采用该方法计算得到的对中值和余量满足成形磨齿加工要求,齿面磨削余量分配更加合理,提高了磨齿加工效率,消除了齿面磨削烧伤的风险。

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中I型数控系统后置处理程序的局限性 ,在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上 ,设计出华中I型数控系统专用的后置处理程序 。

精密数控立式球面磨床的设计与研究

根据阀门制造业高精度球阀球体型面加工要求,研制了精密数控立式球面磨床。介绍了新型机床的总体结构设计、磨头动力部件设计、专用夹具设计和自动对中数控功能设计等。

数控线切割编程方法研究

数控线切割作为应用广泛的特种加工技术,其编程不同于常规数控编程方法。本文主要针对数控线切割常见的三种不同编程方法,讨论了其使用方法及其使用范围。

数控加工中心钻攻异型散热器夹具的设计

根据异型散热器工件的结构特点和几何尺寸等工艺要求,设计应用在数控加工中心上对工件进行钻孔、攻丝的专用夹具。针对夹具结构、定位方式、夹紧装置等夹具的设计过程与应用方面进行论述。专用夹具设计的实现,解决了工件定位和夹紧难题,有效保证了工件加工质量要求,大幅度提高了生产效率,特别适应大批量生产。

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。