基于NX和VERICUT一体化数控加工仿真研究与实践

本文以NX和VERICUT为平台,以旋钮凸模零件为实例,通过建立集仿真、优化、加工、检验于一体的数控加工链,解决零件实际加工过程中出现的碰撞、干涉、参数设置不合理等问题,从而获得高质量、高效率的数控NC程序,验证了NC程序的可行性和正确性,最后,在VMC 1000II立式加工中心机床上实际加工零件,优化后程序缩短了加工时间23min,提高了生产效率22.11%,同时利用三坐标测量仪检测零件的精度,表面粗糙度为0.025μm,尺寸最大误差为0.084mm,最小误差为0.027mm,均符合图样设计要求。研究结果表明:将NX和VERICUT两软件相结合,实现了数控加工的动态仿真和加工过程检验的一体化全过程,保证了零件数控NC程序的正确性,缩短了生产周期,提高了加工效率。

基于Nx6.0和VERICUT的数控加工仿真应用

数控仿真是数控加工模拟虚拟环境中的反映,能为产品的可制造性分析提供关键数据。在对手机电极实际零件数控加工的基础上,介绍了以NX6.0和VERICUT软件相结合作为仿真平台。实现加工刀位轨迹仿真和机床仿真同步实现。结合手机电极的加工实例实现了数控加工仿真的全过程。为复杂曲面零件的生产提供了有力依据。

基于NX的风扇轮叶片多轴加工工艺研究

介绍了运用UG NX建立风扇轮叶片的CAM模型,阐述了UG NX在数控加工方面的应用,详细分析了其加工工艺、刀路的设计及模拟仿真加工的过程,针对不同数控系统进行专用后置处理器开发,并通过后置处理生成数控加工程序,有效提高了编程加工效率。

CNC铣齿机床加工曲线齿锥齿轮仿真系统的研究

从空间占位角度对曲线齿锥齿轮加工过程进行了分析,得出了建立CNC铣齿机床加工仿真系统的基本思想。以AutoCAD为开发平台,建立了简化后的刀具和齿轮毛坯实体零件库;同时,将CNC铣齿机床各轴运动转化到刀具和齿轮毛坯的相对位置调整,通过刀具和齿轮毛坯的相减布尔运算实现了仿真切齿过程。最后给出了加工仿真实例和实际加工结果,验证了加工仿真方法的正确性。为设计和制造都很复杂的曲线齿锥齿轮加工提供了一个非常形象的加工仿真工具。

基于UG·NX和Mastercam的油压缸仿真加工

首先运用UG.NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码。提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期。

基于NX和VERICUT的四轴数控加工仿真研究

根据复杂四轴数控加工的方法和特点,建立四轴数控加工刀具轨迹数学模型,通过NX对一个旋转槽类零件进行四轴铣削仿真加工,生成数控加工刀路及NC代码。利用NX和VERICUT良好的交互性建立机床模型,对加工过程机床仿真,并对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序,对实际的数控加工具有指导意义。

基于Unigraphics NX环境下使用的VERICUT数控加工仿真探讨

描述了在UG NX环境下的VERICUT软件的应用过程以及数控加工仿真对数控培训的重要性;同时说明了加工程序的优化对提高生产效率的必要性。

基于UG NX7.0的端盖类零件数控加工仿真分析

本文利用UG NX7.0对端盖零件进行模型建立,对其进行数控加工工艺分析、制定数控加工方案,通过UG中数控加工模块NX CAM实现了对端盖零件的数控加工仿真及其后处理成数控加工G代码。研究结果为同类零件的数控加工提供参考。

基于NX桥式五轴龙门加工中心仿真系统的开发

应用NX软件,根据桥式五轴龙门加工中心的结构性能通过按比例建模、虚拟装配、建立运动模型等流程开发出五轴联动高速数控加工中心仿真系统,使整个切削过程在计算机上得以实现,为干涉碰撞现象的预防提供了强大的控制平台。模拟加工后的零件与期望零件可以经过分析对比,优化切削,改善加工品质,同时也大幅提高了工作效率,降低空运转的切削验证成本。

基于Siemens NX 8.5的典型零件数控加工仿真

当前的数控行业中,对于简单零件或者是精度要求不高的零件加工,企业大都采用手工编程,以此来节省成本。但是,对于复杂零件或者是精度要求比较高的零件,在进行大批量生产时,手工编程无法满足要求,耗时耗材,这时自动编程就起着显著作用。本文以一典型零件为例,介绍了基于Siemens NX 8.5的数控加工以及应用宇龙仿真系统对自动生成的NC程序进行模拟加工。

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UG NX7.5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UG NX7.5中进行二次开发,研究了在UG NX7.5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UG NX7.5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7.5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。

NX自动编程及仿真在动车组转向架加工的应用

NX自动编程是用计算辅助软件,根据要加工的零件数据和加工工艺,通过不同的加工策略,通过NX软件计算刀具和零件表面的位置关系,最终生成可供机床使用的刀路轨迹文件,供数控机床进行加工。数控仿真是模拟实际加工的应用软件,虽然不能代表实际加工,但她能最接近的反应实际加工中可能发生的问题,提前预防机床,刀具和零件的损坏,降低安全事故的发生。

基于NX的凸轮类零件夹具设计及加工仿真

以NX软件为平台,通过从加工要求、工件定位等方面对凸轮类零件进行工艺分析,确定其专用夹具的设计方案。并结合加工仿真,进一步阐明其加工工艺。

NX8.0在壳体模具型腔设计与数控加工中的应用

CAD/CAM技术是现代产品设计与制造的重要手段,是先进设计与制造技术的主力。模具CAD/CAM技术在现代模具企业研发与生产中占据关键地位,通过运用NX8.0这款先进的综合软件,进行了某壳体模具的主要零件——型腔的造型建模设计与数控加工编程,进行了较复杂型腔零件的三维建模、数控加工工艺设计,实现了型腔零件的开粗、固定轴曲面轮廓半精加工、曲面轮廓精加工及清根加工,对刀轨进行了优化,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了在实际生产中可执行的数控加工程序,对同类产品的设计与制造具有较好的借鉴意义。

桥式五轴加工中心在NX仿真系统中的开发

本文在NX软件的基础之上,对桥式五轴加工中心仿真系统开发的相关内容,进行了简要分析和阐述,对判断机床行程限位、干涉区域等提供有效帮助,从而在设计阶段规避问题,保证加工的准确性和稳定性,进而提高加工的可靠性。

UG NX4在光学超精密车削加工中应用

针对光学超精密加工中数控程序的编写问题,采用UG NX4对实际的锗单晶零件进行建模,在其加工环境中,创建加工几何体,依据Tylor Ultra Form机床实际加工参数合理选择刀具,对车削的加工过程进行了三维动态仿真模拟,并生成刀具系统源文件,转换成机床可识别的数控加工程序,应用于机床车削出Φ38mm实际锗单晶零件,利用高精度轮廓仪进行加工后的面形测量,其表面粗糙度为0.1507μm,远远达到了实际生产要求。

数控螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究

分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真算法的正确性。数控螺旋锥齿轮磨齿加工仿真系统为精确生成齿轮的三雏实体模型以及验证机床调整参数提供了解决方法。

数控车床加工过程的计算机仿真与实现

基于PC机和Windows操作系统的开放式数控系统是数控技术的大势所趋。本文利用面向对象的编程工具 Visual Basic6.0开发了零件数控加工刀具运动轨迹的仿真设计过程,在消除加工残余量、加工轨迹仿真优化等方面进行了深入的研究。为提高零件的加工精度、保证正确加工提供了有力的保障。

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术.

变截面变螺距螺杆的四轴数控编程、仿真及加工(下)

6 UG后处理器与机床参数的匹配 6．1设置机床参数 本文使用的设备是一台三菱M64控制器的四轴（X轴、Y轴、Z轴和A轴）加工中心。 为了避免数控分度头的返程误差，在加工过程中要求数控分度头始终正转，因此，设置机床第四轴（即旋转轴A轴）的1089号参数为0（该参数用来设定旋转轴的捷径控制，0表示没有捷径，正负号用来确定旋转轴的转向；1表示使用捷径，当使用绝对值指令时，将按移动量小于180°的方向移动）；设置1090号参数为1（该参数用来设定超过360°的旋转轴移动量，设置为0时，表示对于超过360°的绝对值移动量，该值将转换为360°的余数；设置为1时，表示对于超过360°的绝对值移动量，旋转轴将按直线轴的方法移动，例如绝对值移动量为480°时，旋转轴将经过360°的位置后继续移动到120°的位置）。 6．2 UG后处理器的构造 为了将UG软件中编制的刀路处理成机床使用的G代码，必须恰当地配置后处理器。 开启UG软件的“后处理构造器”，新建一个后处理器。选择“Machine Tool”为“Mill”，类型为“4-Axis with Rotary Table”。进入“Machine Tool”页面，进入“Fourth Axis”项目，设置所需参数，后处理器旋转轴配置如表2所示。