10000t/d CDC预热预分解系统的工艺开发

UCC10 000 t/d熟料水泥生产线的CDC分解炉为喷旋结合型,为弱旋流和强对流复合型流场。CDC分解炉三次风从切向方式进入,在分解炉内产生弱旋流效应,有利于燃料同新鲜空气的充分接触;而由上升烟道处的高温窑气进入分解炉后会产生较为强烈的喷腾效应,利于风、料、煤的充分混合以及热量的充分交换;在CDC分解炉的中部设置的缩口会产生二次喷腾效应,保证了料、气的充分接触,避免了燃料的集中燃烧而产生局部高温,保证了温度场的均匀性。UCC项目分解炉的设计考虑了重油燃烧的特点而对其作了特别的改进。该CDC分解炉对NO_x排放的控制措施是:还原热力型NO_x及燃料NO_x,控制高温时合成的NO_x。UCC项目采用CNC型大涡壳进口预热器,具有高效分离和低阻力的优点。UCC项目还采用了旁路放风技术。

HTCC5000t／d熟料生产线预热预分解系统的开发

海德堡多哥5000t／d熟料生产线工程的预热预分解系统采用CNC型4级旋风预热器，该项目全面优化了预热器的整体结构，增强了预热器的预热和分离效果，降低了预热器整体的阻力。分解炉采用了带有空气分级的低NOx型CDC分解炉，三次风弱旋流与强喷腾流形成的复合流，二者强度合理配合，强化了物料的分散，整个温度场分布更加合理，并增强了对燃料燃烧的适应性。该分解炉通过空气分级对燃料型NOx进行抑制，并降低了NOx的生成量。本项目还采用了旁路放风技术。

CDCS10015预热预分解系统设备的开发

UCC万吨熟料水泥生产线采用了CDC系列低压损低氮型预分解烧成系统。CDC系列低压损低氮型预热预分解系统是成都院在完备的理论研究和大量试验基础上,结合已投产项目的使用情况,不断总结论证后开发的第二代预热预分解系统。该系统具有结构设计合理,节能效果显著,系统阻力低,分解炉炉容大,物料停留时间长,适应燃料能力强等优点。CDC系列日产万吨熟料预热预分解系统的成功应用,打破了欧美公司在该领域的垄断地位,填补了国内的空白。

预热预分解系统设备的设计(二)

1.4旋风筒各部位尺寸的设计 我们知道旋风预热器系统是在1953年由西德洪堡公司开发出来的,后又有多波尔系统、维达格系统、史密斯系统等.而后日本石川岛、三菱重工,及川崎重工分别购买德国预热器制造专利,神户制钢则是自行开发自己的预热器.天津院是购买神户制钢的制造专利,成都建材工业设计研究院却自行开发了CNC预热器.