虚拟CNC齿轮测量中心的建模和过程仿真

为建成一套完整的虚拟CNC齿轮测量中心系统,建立了虚拟CNC齿轮测量中心的体系结构,应用平移变换、比例变换等数学理论,结合OpenGL的图形库和3DS max6.0绘图等软件,在Visual C++6.0环境中构建了虚拟CNC齿轮测量中心,并通过对工作过程的仿真,结果表明虚拟CNC齿轮测量中心可真实的表达出机器的几何形状和测量过程.

虚拟CNC齿轮测量中心的几何建模

对虚拟CNC齿轮测量中心机械部分进行了整体建模,并应用solidworks软件对虚拟CNC齿轮测量中心各部分进行了设计和整合,最终完成了虚拟CNC齿轮测量中心的整体建模,并证明了其有效性。

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。

3903型CNC齿轮测量中心

3903型CNC齿轮测量中心是一种综合性的齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿渐开线圆柱齿轮、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动等以及滚刀的齿形误差(其中包括刃口齿形、齿背齿形)、滚刀三转内(一转内)

CNC齿轮测量中心

1995年,由西安工业大学成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）.2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发,将最新技术成果,如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、非线性曲线曲面测量技术、

CNC齿轮测量中心

1995年,由西安工业大学（原西安工业学院）成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）.2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发,将最新技术成果,如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、

CNC齿轮测量中心

1995年,由西安工业大学（原西安工业学院）成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）.2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发,将最新技术成果,如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、非线性曲线曲面测量技术、解耦控制技术、弧齿锥齿轮测量与评定。

CNC齿轮测量中心

1995年，由西安工业大学（原西安工业学院）成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）．2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发，将最新技术成果，如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、非线性曲线曲面测量技术、解耦控制技术、弧齿锥齿轮测量与评定、曲轴测量与评定技术、动态数据处理技术等应用到新一代CNC齿轮测量机，形成了C26，C40，C65，C80，C100等拥有自主知识产权的系列化产品。

CNC齿轮测量中心

1995年，由西安工业大学（原西安工业学院）成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）．2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发，将最新技术成果，如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、非线性曲线曲面测量技术、解耦控制技术、弧齿锥齿轮测量与评定、曲轴测量与评定技术、动态数据处理技术等应用到新一代CNC齿轮测量机，形成了C26，C40，C65，C80，C100等拥有自主知识产权的系列化产品，测量对象包括渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、

CNC齿轮测量中心

1995年,由西安工业大学（原西安工业学院）成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）.2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发,将最新技术成果,如三维测头、直线电机、高精度高速度数控系统、非线性曲线曲面测量技术、解耦控制技术、弧齿锥齿轮测量与评定、曲轴测量与评定技术、动态数据处理技术等应用到新一代CNC齿轮测量机,

哈尔滨量具刃具集团有限公司 CNC齿轮测量中心系列产品

哈量集团是国内最早的齿轮量仪制造商，具有多年从事精密量仪设计、制造的基础，加上从德国克林贝格厂引进消化吸收的精密量仪的机械设计、加工工艺等技术，结合研究院校的电子技术及软件优势，成功开发出了3903、3906、3903A型CNC齿轮测量中心。该产品可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀。

CNC齿轮测量中心对蜗杆啮合误差的检测与分析

根据圆柱蜗轮蜗杆啮合特点，探讨了利用CNC齿轮测量中心实现蜗杆啮合误差的检测，并提出具体的检测实施方案以及啮合误差的计算方法，在此基础上使用VS．NET开发了测量和计算软件，验证了此方案的可行性和正确性。

虚拟齿轮测量中心的运动建模研究

介绍了虚拟齿轮测量中心运动建模的体系结构。采用数字积分差补和层次包围体碰撞检测算法,实现了虚拟齿轮测量中心的四轴联动和虚拟测头与零件的碰撞检测。通过运动仿真,证明了虚拟齿轮测量中心可以实现真实测量中心的运动模式。

齿轮测量中心测头球心位置的标定

齿轮测量中心测头球心位置的标定是实现精确测量的前提条件。根据CNC齿轮测量中心的测量原理,将采集到的标准球球面上的点运用最小二乘法拟合出标准球球心的坐标,然后通过空间矢量运算确定测量坐标系原点的位置。通过坐标转换法,将测球球心在机器坐标系中的位置转换到测量坐标系,实现了对测头球心位置的标定。

C系列齿轮测量中心

C系列齿轮测量中心是西安共达精密机器有限公司全力开发出的新一代CNC齿轮测量中心，采用了3D测头，克服了用1D测头测量齿轮零部件和测量刀具类零件时需手动旋转测头的复杂操作，

齿轮滚刀螺旋线误差的测量与计算

文章介绍了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀螺旋线误差的方法,主要讨论了计算机测量控制数学模型和误差计算的方法。

齿轮齿廓偏差测量新方法

为了分析CNC齿轮测量中心的结构误差,提高CNC齿轮测量中心的齿轮测量精度,开发出一套新的齿形测量方法。通过对已有的CMM测量方法的研究,以及对CNC齿轮测量中心的结构分析,开发出直角坐标测量法。结果表明:直角坐标测量法的测量结果与展成法测量结果基本一致,适合于对齿轮齿廓偏差的测量。