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双模CNT/Al复合材料变形过程的代表性体积单元模拟
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作者 石礼硕 朱智 +3 位作者 吴迪 张峻凡 肖伯律 马宗义 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期71-78,共8页
目的研究双模CNT/Al复合材料在塑性加工过程中的微观结构演变行为。方法通过ABAQUS/Python二次开发,对双模CNT/Al复合材料代表性体积单元(RVE)进行参数化建模,并基于显式动力学求解器和欧拉-拉格朗日耦合技术,对双模CNT/Al复合材料RVE... 目的研究双模CNT/Al复合材料在塑性加工过程中的微观结构演变行为。方法通过ABAQUS/Python二次开发,对双模CNT/Al复合材料代表性体积单元(RVE)进行参数化建模,并基于显式动力学求解器和欧拉-拉格朗日耦合技术,对双模CNT/Al复合材料RVE模型的单向压缩过程和挤压过程进行数值模拟分析。结果单向压缩模拟结果显示,结构心部异质区两侧的等效塑性应变较大,结构边缘基体区域的等效塑性应变相对较小;最大等效应力位于结构边角处的基体区域,而结构心部异质区的等效应力则相对较小。通过对异质区材料和形态的影响规律进行分析发现,当异质区为粗晶材料时,其变形后的形态更趋于扁平,而当异质区为细晶材料时,其变形后的形态更接近椭圆。通过挤压过程的模拟,实现了对变形过程中双模组织结构变化的分析,模拟结果显示,材料表面与模具贴合良好,异质区随变形的进行被不断拉长,部分异质区由于拉伸程度过大,甚至出现了分离的情况。结论提出的模拟方法为双模CNT/Al复合材料的挤压变形工艺设计和变形后组织结构预测提供了有效手段。 展开更多
关键词 双模cnt/al复合材料 RVE自动化建模 塑性变形 数值模拟 欧拉-拉格朗日耦合技术
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Hot deformation and processing maps of as-sintered CNT/Al-Cu composites fabricated by flake powder metallurgy 被引量:2
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作者 Chun-hong LI Ri-sheng QIU +2 位作者 Bai-feng LUAN Wei-jun HE Zhi-qiang LI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期1695-1704,共10页
The deformation behaviors of as-sintered CNT/Al-Cu composites were investigated by isothermal compression tests performed in the temperature range of 300-550°C and strain rate range of 0.001-10 s-1 with Gleeble 3... The deformation behaviors of as-sintered CNT/Al-Cu composites were investigated by isothermal compression tests performed in the temperature range of 300-550°C and strain rate range of 0.001-10 s-1 with Gleeble 3500 thermal simulator system.Processing maps based on dynamic material model(DMM)were established at strains of 0.1-0.6,and microstructures before and after hot deformation were characterized by scanning electron microscopy(SEM),electron backscatter diffraction(EBSD)and high-resolution transmission electron microscopy(HRTEM).The results show that the strain has a significant influence on the processing maps,and the optimum processing domains are at temperatures of 375-425°C with strain rates of 0.4-10 s-1 and at 525-550°C with 0.02-10 s-1 when the strain is 0.6.An inhomogeneous distribution of large particles,as well as a high density of tangled dislocations,dislocation walls,and some sub-grains appears at low deformation temperatures and strain rates,which correspond to the instability domain.A homogeneous distribution of fine particles and dynamic recrystallization generates when the composites are deformed at 400 and 550°C under a strain rate of 10 s-1,which correspond to the stability domains. 展开更多
关键词 cnt/al-Cu composites flow stress processing map dynamic recrystallization
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T6态CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的耐磨性能研究
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作者 陈晖 曾敏 +2 位作者 邱志敏 张莉 何苗 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期53-57,共5页
采用熔融铸造法制备了12vol%CNTs(碳纳米管)/Al-Zn-Mg-Cu复合材料,再对该复合材料进行T6热处理。利用MG-200型摩擦磨损试验机研究了热处理前后CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的干滑动摩擦磨损性能。试验结果表明:CNTs对Al-Zn-Mg-Cu合金有细... 采用熔融铸造法制备了12vol%CNTs(碳纳米管)/Al-Zn-Mg-Cu复合材料,再对该复合材料进行T6热处理。利用MG-200型摩擦磨损试验机研究了热处理前后CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的干滑动摩擦磨损性能。试验结果表明:CNTs对Al-Zn-Mg-Cu合金有细晶强化作用,提高了合金的硬度,固溶处理消除了铸造复合材料中的第二相偏析,并且在时效处理之后MgZn2强化相的析出大幅度提升了材料的性能。在40 N的载荷和200 r/min转速时,T6态CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的磨损率和摩擦系数分别为0.0489 g/mm和0.281,与铸造复合材料相比,材料的磨损率和摩擦系数分别降低64.79%和28.47%。这是由于热处理之后试样的强度和硬度增大,从而有效改善了材料的耐磨性能。未热处理的复合材料主要存在黏着磨损和磨粒磨损,而热处理之后复合材料的主要磨损机理为磨粒磨损。 展开更多
关键词 cnts/al-Zn-Mg-Cu复合材料 T6热处理 磨损率 摩擦系数 磨损机理
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CNTs/Al复合材料变形和损伤行为数值模拟研究进展
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作者 王瑶瑶 雷超 +1 位作者 贾磊 刘君 《铸造技术》 CAS 2023年第7期611-620,共10页
CNTs(carbon nanotubes)/Al复合材料在塑性变形过程中CNTs和铝基体的力学响应复杂且存在相互影响,系统、深入地揭示微观组织损伤的产生和发展机制及其对宏观力学性能的影响规律十分困难。对复合材料的变形过程进行数值模拟,可以经济、... CNTs(carbon nanotubes)/Al复合材料在塑性变形过程中CNTs和铝基体的力学响应复杂且存在相互影响,系统、深入地揭示微观组织损伤的产生和发展机制及其对宏观力学性能的影响规律十分困难。对复合材料的变形过程进行数值模拟,可以经济、高效地研究各种微观组织和外部因素对力学性能的影响,从而实现对损伤行为的准确预测。首先介绍了目前得到广泛应用的连续损伤模型和内聚力损伤模型,二者分别适用于描述不同条件下复合材料的变形和损伤行为;随后介绍了适合多尺度建模的代表性体积元模型,其适用于研究不同尺度下的组织结构特征对变形和损伤的影响。 展开更多
关键词 cnts/al复合材料 塑性变形 连续损伤模型 内聚力损伤模型 代表性体积元
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旋转摩擦挤压加工CNTs/Al复合材料的线材组织和性能 被引量:4
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作者 刘奋成 熊其平 +3 位作者 钱涛 刘强 邢丽 柯黎明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期112-117,共6页
采用旋转摩擦挤压加工方法制备体积分数分别为0、3.8%、4.5%和5.3%(体积分数)的碳纳米管增强铝基复合材料线材,进行复合材料线材显微组织观察和力学、电学性能分析。结果表明:经旋转摩擦挤压后,复合材料线材的晶粒较搅拌摩擦加工试样有... 采用旋转摩擦挤压加工方法制备体积分数分别为0、3.8%、4.5%和5.3%(体积分数)的碳纳米管增强铝基复合材料线材,进行复合材料线材显微组织观察和力学、电学性能分析。结果表明:经旋转摩擦挤压后,复合材料线材的晶粒较搅拌摩擦加工试样有所拉长和长大,但仍为超细晶结构;复合材料线材中的碳纳米管沿着挤压方向呈取向排列均匀分布于铝基体中。随着碳纳米管体积分数的增加,复合材料线材的显微硬度、抗拉强度以及电阻率均逐渐增加,且均高于同CNTs体积分数的搅拌摩擦加工块体复合材料试样,但塑性有所降低。 展开更多
关键词 旋转摩擦挤压 碳纳米管 cnts/al复合材料
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CNTs/Al复合材料界面反应的实验研究 被引量:4
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作者 乐刚 蔡晓兰 +3 位作者 王开军 王晓飞 孙鸿鹏 陈亚光 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期109-112,共4页
采用机械球磨法制备了CNTs/Al复合材料,利用拉曼光谱和XRD对过程的相结构和组成进行了分析。结果显示,球磨过后的Al-CNTs复合粉末中没有Al4C3生成,经压制烧结后界面有Al4C3生成,而直接粉末冶金法制得的CNTs/Al材料没有Al4C3生成。应用... 采用机械球磨法制备了CNTs/Al复合材料,利用拉曼光谱和XRD对过程的相结构和组成进行了分析。结果显示,球磨过后的Al-CNTs复合粉末中没有Al4C3生成,经压制烧结后界面有Al4C3生成,而直接粉末冶金法制得的CNTs/Al材料没有Al4C3生成。应用热力学和动力学方法分析讨论了界面反应及产物形成过程。实验表明:机械球磨促进了界面反应,控制适当的球磨时间,可以减少对Al-CNTs复合粉末的破坏。 展开更多
关键词 机械球磨 cnts/al复合材料 界面反应
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Deformation behaviors and processing maps of CNTs/Al alloy composite fabricated by flake powder metallurgy 被引量:2
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作者 何维均 李春红 +4 位作者 栾佰峰 邱日盛 王柯 李志强 刘庆 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第11期3578-3584,共7页
Deformation behaviors of CNTs/Al alloy composite fabricated by the method of flake powder metallurgy were investigated by hot compression tests, which were performed in the temperature range of 300?550 °C and str... Deformation behaviors of CNTs/Al alloy composite fabricated by the method of flake powder metallurgy were investigated by hot compression tests, which were performed in the temperature range of 300?550 °C and strain rate range of 0.001? 10 s?1 with Gleeble?3500 thermal simulator system. Processing maps of the CNTs/Al alloy at different strains were calculated to study the optimum processing domain. Microstructures before and after hot compressions were characterized by electron backscattered diffraction (EBSD) method. Stress?strain curves indicate that the flow stress increases with the increase of strain rate and the decrease of temperature. The processing maps of the CNTs/Al alloy at different strains show that the optimum processing domain is 500?550 °C, 10 s?1 for hot working. EBSD analysis demonstrates that fully dynamic recrystallization occurs in the optimum processing domain (high strainrate 10 s?1), whereas the main soften mechanism is dynamic recovery at low strain rate (0.001 s?1). 展开更多
关键词 cnts/al alloy composite flake powder metallurgy recrystallization processing map flow stress
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搅拌摩擦加工CNTs/Al复合材料超声非线性评价 被引量:5
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作者 李秋锋 李建慧 +3 位作者 卢超 王善林 罗更生 谭建平 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期87-92,共6页
采用搅拌摩擦加工法制备碳纳米管增强铝基复合材料,针对产生的微观碳纳米管团聚缺陷,提出运用非线性超声检测方法对其进行无损评价.根据非线性波动理论,采用二阶弹性常数作为非线性测量参数,并结合带通滤波技术设计了非线性超声检测试... 采用搅拌摩擦加工法制备碳纳米管增强铝基复合材料,针对产生的微观碳纳米管团聚缺陷,提出运用非线性超声检测方法对其进行无损评价.根据非线性波动理论,采用二阶弹性常数作为非线性测量参数,并结合带通滤波技术设计了非线性超声检测试验系统,通过测量碳纳米管团聚程度不一样的复合材料的二阶非线性系数,得到随着碳纳米管团聚程度的加剧,二阶非线性系数呈递增趋势.结果表明,证明采用非线性超声检测方法有望对微观碳纳米管团聚缺陷实现有效评价. 展开更多
关键词 碳纳米管增强铝基复合材料 非线性超声检测 二阶非线性系数 团聚缺陷
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CNTs含量对Al-Zn-Mg-Cu合金的干滑动摩擦磨损的影响 被引量:4
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作者 张莉 曾敏 +1 位作者 王细洋 武晓峰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期71-76,共6页
通过液压和热挤压制备CNTs-Al中间纳米材料,用超声振动把中间纳米材料加入熔融铝合金铸造CNTs/Al-ZnMg-Cu铝基复合材料。对CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料进行摩擦磨损测试,研究CNTs含量对Al-Zn-Mg-Cu铝合金摩擦磨损性能的影响,探究其与合金... 通过液压和热挤压制备CNTs-Al中间纳米材料,用超声振动把中间纳米材料加入熔融铝合金铸造CNTs/Al-ZnMg-Cu铝基复合材料。对CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料进行摩擦磨损测试,研究CNTs含量对Al-Zn-Mg-Cu铝合金摩擦磨损性能的影响,探究其与合金显微组织和维氏硬度的关系。结果表明:CNTs的加入明显细化Al-Zn-Mg-Cu合金基体中的α-Al晶粒,显著提高合金的维氏硬度,体积分数为12%的CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料组织和性能最佳。在载荷为30 N时,随CNTs含量增加,CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的磨损率和摩擦因数先降低再略微升高,与基体材料相比,体积分数为12%的CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料磨损率降低了44.5%,主要磨损机制由基体材料的剥层磨损转变为复合材料的磨粒磨损。 展开更多
关键词 cnts/al-Zn-Mg-Cu复合材料 磨损率 摩擦因数 磨损机制
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CNTs/Al2O3复合材料嵌入型显微结构的设计及影响因素分析 被引量:1
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作者 范锦鹏 张大海 +1 位作者 赵大庆 庄大明 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期94-99,共6页
为获得好的强韧化效果,提出了适合碳纳米管强韧化陶瓷基复合材料的嵌入型显微结构模型,应用杂凝聚法,分别采用单壁、多壁及定向碳纳米管复合,制备了具有该种结构特征的复合材料。对比研究了上述三种CNTs/Al2O3复合材料显微结构的差异及... 为获得好的强韧化效果,提出了适合碳纳米管强韧化陶瓷基复合材料的嵌入型显微结构模型,应用杂凝聚法,分别采用单壁、多壁及定向碳纳米管复合,制备了具有该种结构特征的复合材料。对比研究了上述三种CNTs/Al2O3复合材料显微结构的差异及对复合材料性能的影响。结果表明,碳纳米管种类、形态及分散性对嵌入型显微结构的形成有影响,细且直的单壁碳纳米管有利于形成嵌入型显微结构。 展开更多
关键词 cnts/al2O3复合材料 强韧化 嵌人型显微结构
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等离子喷涂CNTs/Al_2O_3复合涂层力学性能研究 被引量:1
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作者 周亮 罗发 +1 位作者 孙志平 张勇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第18期63-65,94,共4页
通过等离子喷涂工艺制备了不同碳纳米管含量的CNTs/Al2O3复合涂层,系统研究了碳纳米管含量对涂层孔隙率、洛氏硬度和断裂韧性的影响规律。实验结果表明:采用喷雾干燥工艺制备的CNTs/Al2O3颗粒为球形,CNTs均匀分布在团聚颗粒的表面;部分C... 通过等离子喷涂工艺制备了不同碳纳米管含量的CNTs/Al2O3复合涂层,系统研究了碳纳米管含量对涂层孔隙率、洛氏硬度和断裂韧性的影响规律。实验结果表明:采用喷雾干燥工艺制备的CNTs/Al2O3颗粒为球形,CNTs均匀分布在团聚颗粒的表面;部分CNTs经等离子喷涂后保留在沉积涂层内部并且与Al2O3基体形成冶金结合,起到一定桥接作用。涂层孔隙率和洛氏硬度值均随CNTs含量的增加呈现降低的趋势。随CNTs含量从6%(质量分数)增加到12%(质量分数),CNTs增韧效果的增强和涂层孔隙率的降低导致涂层断裂韧性值从48MPa增加到90MPa。 展开更多
关键词 等离子喷涂 微观结构 断裂韧性 cnts/al2O3涂层
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挤压态CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料摩擦磨损性能的研究 被引量:2
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作者 曾敏 张莉 +2 位作者 姜毅 武晓峰 王细洋 《热加工工艺》 北大核心 2022年第8期64-68,共5页
通过熔融铸造工艺制备了12vol%CNTs(碳纳米管)/Al-Zn-Mg-Cu铝基复合材料,随后对复合材料进行了热挤压变形处理。利用MG-200型销盘式摩擦磨损试验机对铸态及挤压态复合材料进行摩擦磨损测试,研究了不同载荷作用下挤压态复合材料的磨损性... 通过熔融铸造工艺制备了12vol%CNTs(碳纳米管)/Al-Zn-Mg-Cu铝基复合材料,随后对复合材料进行了热挤压变形处理。利用MG-200型销盘式摩擦磨损试验机对铸态及挤压态复合材料进行摩擦磨损测试,研究了不同载荷作用下挤压态复合材料的磨损性能演变,并且探究了挤压态材料的微观组织和力学性能。结果表明:CNTs的加入细化了Al-Zn-Mg-Cu合金中的α-Al晶粒并且提高了合金的力学性能。随后对复合材料进行了热挤压变形,材料的晶粒被挤碎,CNTs与第二相沿挤压方向呈流线型分布。随着外加载荷的增加,挤压态复合材料的磨损率逐渐增大,磨损形貌逐渐恶化。在40 N载荷作用时,挤压态复合材料的磨损率为0.011976 g/mm,与铸态复合材料相比磨损率降低了80.11%,此时挤压态材料的磨损机制主要是磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 cnts/al-Zn-Mg-Cu复合材料 热挤压 磨损率 磨损机制
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Evolution,Control,and Effects of Interface in CNT/Al Composites:a Review 被引量:3
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作者 Genlian Fan Ziyun Yu +2 位作者 Zhanqiu Tan Zhiqiang Li Di Zhang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第5期839-843,共5页
This review summarizes the work carried out in the field of interface study in carbon nanotube reinforced aluminum (CNT/A1) composites. Much research work has been conducted to reveal the evolution of CNT/A1 interfa... This review summarizes the work carried out in the field of interface study in carbon nanotube reinforced aluminum (CNT/A1) composites. Much research work has been conducted to reveal the evolution of CNT/A1 interface in producing the composite with the purpose of achieving uniform distribution of CNTs and tight interfacial bonding. The effect and principles of coating were reviewed along with the illustration of "intermetallic interphases" design. Different roles of CNT/Al interface in structural and functional application were elucidated, and the future work that needs attention was addressed. 展开更多
关键词 cnt/al composites Interface evolution Interface control COATING
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体育器材用CNT/2024Al复合材料的制备及性能研究 被引量:4
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作者 杨磊 《合成材料老化与应用》 2020年第4期124-126,共3页
随着体育用材新材料等领域的飞速发展,对材料的性能提出更严格的要求,传统的金属材料已不能满足需要,CNT/Al基复合材料由于其优秀的力学和物理性能以及良好的可加工性成为上述领域关键的新型材料。但制备CNT/Al基复合材料的主要困难是将... 随着体育用材新材料等领域的飞速发展,对材料的性能提出更严格的要求,传统的金属材料已不能满足需要,CNT/Al基复合材料由于其优秀的力学和物理性能以及良好的可加工性成为上述领域关键的新型材料。但制备CNT/Al基复合材料的主要困难是将CNT的分散和CNT的损伤同时控制在理想的范围内,从而更好地发挥CNT高强、高韧的优势。实验制备CNT/2024Al复合材料,并对球磨后粉末的形貌变化进行研究,同时分析了CNT/2024Al复合材料的微观组织。 展开更多
关键词 体育械材 cnt al基复合材料 性能
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高能球磨法制备的CNTs/Al-5%Mg复合材料的力学性能及断裂特性 被引量:5
15
作者 陈亚光 蔡晓兰 +3 位作者 王开军 胡翠 孙鸿鹏 乐刚 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期55-61,共7页
采用高能球磨法制备了不同质量分数碳纳米管(CNTs)与Al-5%Mg(质量分数)粉末的复合粉末,用热压烧结工艺制备了CNTs/Al-5%Mg复合材料。结果表明:高能球磨法可以将CNTs均匀的分散到基体中,并与其产生良好结合;CNTs具有细化复合粉末晶粒尺... 采用高能球磨法制备了不同质量分数碳纳米管(CNTs)与Al-5%Mg(质量分数)粉末的复合粉末,用热压烧结工艺制备了CNTs/Al-5%Mg复合材料。结果表明:高能球磨法可以将CNTs均匀的分散到基体中,并与其产生良好结合;CNTs具有细化复合粉末晶粒尺寸的作用,当CNTs含量为3%时,复合粉末的平均晶粒尺寸达到最小值为63.6nm,继续增加CNTs的含量,复合粉末平均晶粒尺寸增大;当CNTs含量为2%时,复合材料的抗拉强度和硬度达到最大值,与基体材料相比分别提高了42.39%和36.5%;CNTs/Al-5%Mg复合材料的强化机制为细晶强化和载荷传递。 展开更多
关键词 高能球磨 铝基复合材料 碳纳米管 断口 强化机理
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CNTs含量对CNTs/Al微观组织及力学性能的影响
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作者 庞秋 胡志力 +2 位作者 谷万里 吉国强 孙东立 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期30-38,共9页
为增加碳纳米管(CNTs)在铝基体中的分散性,利用机械球磨-真空热压烧结工艺制备碳纳米管/铝(CNTs/Al)复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机和万能摩擦磨损实验机,研究了CNTs质量分数对CNTs/Al复合材料微观组织、力学性能及... 为增加碳纳米管(CNTs)在铝基体中的分散性,利用机械球磨-真空热压烧结工艺制备碳纳米管/铝(CNTs/Al)复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机和万能摩擦磨损实验机,研究了CNTs质量分数对CNTs/Al复合材料微观组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响.结果表明:CNTs经超声波预先分散后分散性增加;当CNTs质量分数为2.0%时,复合材料中CNTs与Al粉之间表现出较好的相容性;随着CNTs含量进一步增加,CNTs团聚现象严重;热压烧结温度600℃时,随着CNTs添加量的增加,铝基复合材料的屈服强度和抗拉强度呈现出明显的先增大后降低的趋势,同时,CNTs/Al复合材料的摩擦因数和磨损率随CNTs含量的增大先减小后增加;CNTs质量分数为2.0%时,复合材料的屈服强度最大值为116 MPa,抗拉强度最大值为245 MPa,与纯Al基体相比,分别提高了78%和1.9倍.2.0%CNTs/Al复合材料可获得较好的摩擦磨损性能,其摩擦系数和磨损率呈现平缓趋势,复合材料的磨痕最浅. 展开更多
关键词 碳纳米管(cnts) al基复合材料 粉末冶金法 力学性能 显微组织
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T6态CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的组织及力学性能研究
17
作者 何苗 曾敏 +2 位作者 张莉 徐九南 王细洋 《轻金属》 北大核心 2021年第8期44-49,共6页
本实验中在超声波振动的辅助作用下,利用熔融铸造法制备了12 vol.%含量CNTs增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料。通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、拉伸及硬度测试研究了T6热处理对12 vol.%CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的微观组织及力学性能的影... 本实验中在超声波振动的辅助作用下,利用熔融铸造法制备了12 vol.%含量CNTs增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料。通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、拉伸及硬度测试研究了T6热处理对12 vol.%CNTs/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的微观组织及力学性能的影响。在470℃固溶处理3 h后,沿晶界偏析的Mg(Zn,Cu,Al)2相溶入铝基体形成过饱和固溶体,因为Al 7Cu 2Fe相熔点过高,其形貌没有发生明显变化。在120℃低温时效处理24 h之后MgZn 2相逐渐析出,沉淀相以弥散分布的形式存在于基体中。T6热处理之后的复合材料的显微硬度、抗拉强度和延伸率分别达到了179.23 HV、398.68 MPa与5.90%,与铸态复合材料的力学性能相比分别提高了31.89%、36.29%和210.52%。复合材料经过T6热处理之后断口表面出现了许多大小和深浅不一的韧窝,表现出更好的强度和韧性。 展开更多
关键词 cnts/al-Zn-Mg-Cu复合材料 T6热处理 显微组织 力学性能
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Young's Modulus Enhancement and Measurement in CNT/Al Nanocomposites
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作者 Zi-Yun Yu Zhan-Qiu Tan +6 位作者 Gen-Lian Fan Ren-Bang Lin Ding-Bang Xiong Qiang Guo Yi-Shi Su Zhi-Qiang Li Di Zhang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第11期1121-1129,共9页
Young's modulus is a critical parameter for designing lightweight structure, but Al and its alloys only demonstrate alimited value of 70-72 GPa. The introduction of carbon nanotubes (CNTs) is an effective way to ma... Young's modulus is a critical parameter for designing lightweight structure, but Al and its alloys only demonstrate alimited value of 70-72 GPa. The introduction of carbon nanotubes (CNTs) is an effective way to make Al and its alloysstiffer. However, little research attention has been paid to Young's modulus of CNT/Al nanocomposites attributed to theuncertain measurement and unconvincing stiffening effect of CNTs. In this work, improved Young's modulus of 82.4 ± 0.4 GPa has been achieved in 1.5 wt% CNT/Al nanocomposite fabricated by flake powder metallurgy, which wasdetermined by resonance test and 13.5% higher than 72.6 ± 0.64 GPa of Al matrix. A comparative study and statisticalanalysis further revealed that Young's modulus determined by tensile test was relatively imprecise (83.1 ± 4.0 GPa) dueto the low-stress microplasficity or interface decohesion during tensile deformation of CNT/Al nanocomposite, while thevalue (98-100 GPa) was highly overestimated by nanoindentation due to the "pile-up" effect. This work shows an in-depthdiscussion on studying Young's modulus of CNT/Al nanocomposites. 展开更多
关键词 cnt/al nanocomposites Young's modulus STIFFENING Resonance test
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CNTs-Al-Zn复合材料的制备与性能
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作者 朱艳青 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2018年第9期24-28,共5页
采用球磨机械混粉的方法制备了锌基复合粉末,并通过真空烧结的方法制备了CNTs-Al-Zn复合材料,重点研究了球磨转速、压制压力、烧结温度等因素对复合材料的影响,进而获得最佳工艺。结果表明,最佳工艺条件为:球磨转速400 r/min,压制压力30... 采用球磨机械混粉的方法制备了锌基复合粉末,并通过真空烧结的方法制备了CNTs-Al-Zn复合材料,重点研究了球磨转速、压制压力、烧结温度等因素对复合材料的影响,进而获得最佳工艺。结果表明,最佳工艺条件为:球磨转速400 r/min,压制压力300 MPa,烧结温度480℃,在此工艺下制备的CNTs-Al-Zn复合材料的屈服强度、拉伸强度、拉伸率、烧结密度及显微硬度等性能都得到显著提高,且材料内部组织均匀致密,无明显孔隙现象。 展开更多
关键词 cnts-al-Zn 压制压力 烧结密度 高能球磨
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旋转摩擦挤压法制备CNTs/Al线材初探 被引量:1
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作者 刘德强 黄春平 +2 位作者 刘强 柯黎明 邢丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期101-103,共3页
探索用旋转摩擦挤压法制备CNTs/Al复合线材,并对制备的纯铝线材和CNTs/Al复合线材的宏观形貌、微观组织和拉伸性能进行分析。结果表明,采用旋转摩擦挤压法可制备出内部无缺陷的CNTs/Al复合线材;制备出的CNTs/Al复合线材的晶粒明显比纯... 探索用旋转摩擦挤压法制备CNTs/Al复合线材,并对制备的纯铝线材和CNTs/Al复合线材的宏观形貌、微观组织和拉伸性能进行分析。结果表明,采用旋转摩擦挤压法可制备出内部无缺陷的CNTs/Al复合线材;制备出的CNTs/Al复合线材的晶粒明显比纯铝挤压线材的晶粒更加细小,且拉伸强度提高,制备出的CNTs/Al复合线材的拉伸强度比纯铝挤压线材提高了约27%。 展开更多
关键词 旋转摩擦挤压法 cntS al复合线材 组织 性能
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